房屋建筑PAQ工程质量控制措施.docx

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房屋建筑PAQ工程质量控制措施

房屋建筑PAQ工程质量控制措施

一、场地安置

项目开工令下达后，首先进行施工人员办公生活和生产设施等临时工程的建设，为住宅项目主体工程的施工奠定基础，在住宅项目施工现场适当的位置分别设置一处办公生活区和施工生产区。

办公生活区主要设置该项目经理部管理人员的办公区住宿区、中心试验室、施工人员生活活动区等三部分，大约共占地3500m2，其中需办公生活用房1800m2。

施工生产区主要设置砼搅拌机、钢筋加工场和库房等临时工程建设，硬化场地需2500m2，需建筑库房400m2。

沿施工区域边界设立围墙，将其全面封闭。

在工地入口大门设立门卫室，四角设置保卫岗楼

二、土方开挖工程质量控制

㈠施工准备

1、施工前，编制土方开挖施工方案（PAQ）报监理审批，并编写详细的施工作业指导书，向施工队伍做好施工前的技术交底和安全交底。

2、进场后立即进行测量复核工作，布置观测点，施放基坑开挖线。

3、了解地质情况和地下预埋管线等情况，对各种情况采取不同的措施进行保护。

4、配备1台挖掘机和4-5台自卸汽车进行基坑开挖施工，并预备1台液压锤便于遇到岩石时进行破碎施工使用。

㈡土方开挖

基坑按设计标高尺寸进行开挖，注意在开挖时随时测量基底标高，并留出30-50cm厚基底土用人工清底。

为预防机械扰动边壁土，机械开挖时，基坑四周预留30cm左右用人工进行边坡修整。

㈢清坡、清底

预留30-50cm厚的基底土及30cm侧壁土，采用人工清理，以防机械扰动边壁土及基底土，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合设计坡度的要求。

三、钢筋工程质量控制

㈠钢筋加工绑扎质量控制

1、原材料进场前要上报监理审批以后才能进场，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，确认合格以后才能使用；钢筋下料时要严格按设计及施工规范要求进行，下料单必须经技术部门审核后才能进行加工。

2、钢筋要在现场指定的加工场地集中进行加工制作，便于成品料的编号分类堆码和出入库管理。

3、为确保基础底板钢筋位置正确，利用梅花形布置马凳筋来控制钢筋的标高和位置，楼板双层钢筋也采用马凳筋固定，呈正方形布置。

4、柱钢筋：

柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。

柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。

柱子主筋按设计图纸要求，须将接头错开布置。

5、节点部位的钢筋：

柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需画线放样，确保该部位钢筋绑扎质量。

6、钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，砂浆垫块的厚度要与设计的钢筋保护层厚度一致，采用梅花形布置。

7、柱主筋的预留，按图纸设计要求，尽量错开节头，当砼初凝、具有一定塑性时，在砼面上插入Φ25的短钢筋，用以固定柱模底部，防止模板移位、跑模。

固定模板的钢筋地锚示意图如下：

㈡钢筋施工过程控制：

1、钢筋下料单经专职质量检查员审核签字后，方可下料。

钢筋的弯折应采用机械方法，使用弯曲机，严禁加热弯折。

除弯折以外，钢筋应完全笔直，严禁两个钢筋之间的焊接。

2、钢筋半成品制作时，先做样板，经质检员确认后再成批下料。

3、关键部位钢筋绑扎，先绑柱、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

绑扎钢筋时，钢筋框架与模板之间的最小距离为2.5cm,其误差不大于钢筋直径的一半，任何情况下，其误差不能超过1cm.

4、画线弹好柱体位置线，调整接茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。

5、顶板钢筋绑扎前，先画线弹出底层钢筋的位置、预留孔道位置，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层钢筋。

6、顶板钢筋绑扎全部完成，安装好保护层垫块和上下层钢筋之间的马凳筋后，进行班组自检，合格后报专检，专检合格后报监理隐检。

四、模板工程质量控制

㈠模板加工制作质量控制

1、模板采用多层胶合板，根据设计的房屋立柱，框架梁和楼板结构尺寸，正确合理的配备各种模板。

2、加工的模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。

3、加工的模板密封性能好，防止混凝土在振捣过程中有漏浆现象，在周转使用模板是，应及时清除模板上的混凝土残渣和钉子，涂上脱模剂。

㈡模板的安装与加固

1、现浇房屋框架梁和楼板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度应为全跨长度的1‰～3‰。

2、模板安装前必须清理表面砼等杂物，必须涂脱模剂，但不宜采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与砼接搓处。

3、框架梁模板安装：

根据立柱标出框架梁底水平标高和中心线，并经复核无误后，方可支设框架梁模板；在安装框架梁侧模前，必须清理底模杂物，安装时必须拉通线，调平梁口。

4、楼板模板安装：

楼板底采用多功能碗扣式脚手架并配以纵横向方木支撑，方木顶面采用满铺胶合模板，在安装横梁两侧的模板时，采用阴角模与梁模连接，并加固连接牢固，以防滑动。

5、模板安装完毕后，模板工自检，班组长复检，质检工程师验收，确定无误后挂牌、注明部位、状态、三方人签字交接。

6、模板安装应一次到位。

7、模板安装完及砼浇筑前，应对模板复测，检查是否有跑模、炸模等现象，如有此现象，应立即返工重做。

㈢模板拆除

1、现浇房屋结构的砼强度达到设计要求的强度时，保证无变形，在足够安全的条件下才能将模板及其支架拆除。

2、楼板与梁底模在砼强度达到设计强度的75%时方可拆除底模板。

。

3、拆模时严禁对砼表面和棱角造成伤害。

4、拆模后应及时清理表面杂物，涂脱模剂，按规定地点堆放整齐，以备下

次再用。

五、砼施工质量控制

㈠砼采用现场设置的自动计量拌合站进行生产供应，砼施工前拌合站必须进行计量标定和设备验收检查，标定合格后才能进行砼的正常生产。

㈡砼配合比控制：

砼的配合比除了必须满足阿尔及利亚设计规范NA16002要求和砼设计强度和耐久性以及和易性和坍落度的技术要求外，尚应使砼满足可泵性要求。

应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂掺量要从严控制。

㈢砼运输：

采用砼罐车和砼输送泵车或者布料机把砼输送到浇筑点。

㈣砼浇注：

逐项检测砼坍落度，并作好详细记录，将坍落度控制在12～16cm范围内，砼出料后应尽快入模，延续时间≤45分钟，若在运输过程中发现离析现象必须进行二次搅拌；砼密实采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度控制在50厘米以内。

㈤砼强度控制：

砼一般制作三组6个试块，截面在200cm2的圆柱体试件，高度是直径的2倍，及16*32cm,以测定砼拆模强度、养护强度和设计强度。

㈥顶板砼浇筑采用平板振捣器振捣，并利用人工进行二次抹压工艺，控制砼表面裂缝。

二次抹压工艺要求如下：

第1遍：

由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮板将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。

第2遍：

当砼收水并开始初凝时，用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大，将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。

第3遍：

当砼初凝后、终凝前进行抹压工作，使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收缩硬化而产生的表面裂缝，整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。

㈦施工缝位置：

框架梁的施工缝预留在剪力最小的部位，下次浇筑接缝砼前将浮浆凿除，并将连接面凿毛，用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇筑一层３～５厘米厚的1:

1水泥砂浆，然后再浇筑上层砼。

㈧常温进行砼施工时，在拆除模板后，砼要养护３～７天。

㈨砼施工注意事项：

1、在3米以上的立柱浇灌砼时要控制砼的自由落体高度和浇灌厚度，防止离析和漏振。

2、严格控制砼入模厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。

3、设置在框架梁底部位置的墙体水平施工缝标高要准确，基本保持水平一致；同时要加强墙根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺等现象出现，砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。

六、主体结构砖墙施工质量控制

㈠砖墙施工技术要求

1、放线：

在砌筑砖墙之前，应先把基础顶面清理干净，然后弹出墙身的轴线及门窗洞口线。

2、排砖：

在砌筑砖墙之前，在墙基顶面先进行排砖，并且在门窗洞口处应排一整块砖，便于门窗的安装和固定。

3、砌筑：

砌筑砖墙时应用十字缝交叉压缝的方法来砌筑，门窗洞口的两侧应砌一整块砖。

外墙是双排10+10cm的红砖，中间预留5cm空隙，中间预留的5cm空隙，不允许有碎石和砂浆掉入。

隔墙采用10cm的红砖单排砌筑，保证砌体的垂直度，不允许有凸凹不平的现象，在过梁和支撑窗台等表面应保持横平竖直。

4、预埋件处砌筑：

设计在墙上有预埋件时，应用实心砖砌筑，在排砖赶不上整块砖的地方可以用实心砖砌筑，也可以切割空心砖砌筑。

5、砖墙与柱结合部位、砖墙拐角处沿墙体高度按设计要求在灰缝内设置连接钢筋。

㈡质量要求

1、空心砖的强度、规格应符合DTR-24关于砌体工程的设计要求。

2、砂浆的品种、强度也应符合设计要求。

3、砌筑时灰缝内砂浆应饱满。

4、上下层的缝隙应错开1/2砖，侧卧混砌时立缝应错开不小于1/4砖。

5、砌筑时应留踏步槎，留直槎时应加拉接筋，接槎应平整顺直，缝内砂浆应饱满。

6、在砌筑过程中，应避免恶劣气候和高位环境的影响。

防止产生裂缝和砌体倾斜。

七、屋面防水施工质量控制

㈠屋面基层处理质量要求

1、基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

2、基层表面应平整光滑、均匀一致,。

3、厚度为1-2cm的隔热防水笨板或类似的阻挡水蒸气的塑料薄膜。

4、基层若高低不平或凹坑较大时，应用1:

3水泥砂浆找平（4cm）。

5、必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最后用高压空气或高压水进行清理。

6、顶层铺设5cm厚的8-15cm的鹅卵石保护层。

㈡屋面防水材料施工质量要求

1、防水原材料必须符合设计要求和技术规范规定。

2、卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳和翘边。

3、卷材与突出屋面的连接处、转角处、雨水口和屋面预留的管道口周围，均应铺贴牢固和封闭严密。

4、屋面防水施工完成后在屋顶做试水性试验，灌入10cm的水，保持21小时，观察是否有水渗漏等现象。

八、室外管道工程施工质量控制

㈠、测量放线

1、根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。

2、对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。

3、上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。

所有的桩要予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

4、根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。

当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。

㈡、地下管线及障碍物探测

　根据、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。

㈢、土方开挖

1、根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。

2、开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。

在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。

沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。

3、遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。

4、遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。

如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。

5、沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。

余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。

6、沟槽断面选择：

沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。

沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：

B=D1+2（b1+b2+b3）

式中：

B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

b1——管道一例的工作面宽度（mm）;

b2—管道一侧的支撑厚度（mm）根据实际情况待定;

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度（mm）;注：

槽底需设排水沟时，工作面宽度（b1）应适当增加

7、必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。

要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。

㈣、管道基础施工

1、土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在全站仪监控下进行砂石基础定位、放线工作。

待垫层达到平整度要求后，用全站仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。

2、管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。

3、在施工过程中，如果发现地基不良时，管道基础需进行加固处理，如发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，进行砂卵石换填处理。

㈤、管道安装

　1、清理：

将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。

　2、上胶圈：

将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。

3、刷润滑剂：

用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。

4、对口插入：

将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

5、检查：

用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用砂石塞实即可。

㈥、管道严密性试验

从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。

试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。

试验水头以上游检查井井口高度为准。

将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。

试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。

当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min

渗水量计算：

q=w/（T×L）

　式中q—实测渗水量（L/（mi·m））:

　　　W—补水量（L）:

　　　　T—实测渗水观测时间（min）

　　　　L—试验管段长度（m）

㈦、土方回填

1、回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。

2、回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。

3、管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物;

4、管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。

5、回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。

6、分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。

7、检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

九、室外道路工程施工质量控制

1、混和料配比必须准确；

2、拌和必须均匀；

3、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；

4、水泥稳定碎石（砾石）基层应用静压力在18t以上的振动压路机碾压，以确保其压实度；

5、如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的2—3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。

用3米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。

十、工地清理

㈠施工期的工地清理

1、将生活区与作业区分开，实行全封闭式管理，非作业人员不得随意进出施工现场。

2、按平面布置图停放各种设备、材料，不得乱停、乱放，不得侵占场内道路及安全防护设施，保持施工场地整齐清洁。

3、施工道路作硬化处理保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求，在出口处设车辆冲洗槽。

4、必须按照安全标准架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。

5、施工管理人员和施工人员的现场佩戴证明身份、单位、工种的证卡，安全帽颜色应有区别，以便识别。

6、施工道路和砂、石堆场应全部地面硬化。

成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保楼层、场地、生活区域的清洁卫生与文明。

7、现场工地办公、食堂、宿舍和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求，要有专人管理，专人清扫。

8、严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，减少施工现场噪声、灰尘、固体垃圾等污染。

㈡、工程结束后的清理

1、所有用于施工的设备、多余材料必须全部清离现场。

2、所有用于施工的临时设施（办公生活用房、设施、拌合站、钢筋加工场等）必须全部拆除，并按照设计图，完成场地的用途的恢复。

3、所有在施工中产生的建筑垃圾、生活垃圾必须全部清离现场，并按照国家标准处理。

4、所有施工中产生的污染，必须全部消除。

十一、物资材料检验施工质量控制

㈠对房屋建筑主体结构使用的钢筋、水泥、砂、石子、砖等原材料需有监理单位的材料检验批复单。

㈡建筑材料、构件和设备在使用前应对其质量、性能进行试验和检验，合格后方可使用。

㈢制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程中产品质量处于受控状态。

材料质量检验程序如下图。