深基坑支护和土石方工程施工组织设计.docx
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深基坑支护和土石方工程施工组织设计
青岛金融中心大厦土石方及基坑支护工程
施工组织设计
企业名称：
青岛高新建筑安装工程有限公司
编制日期：
2012年11月09日
§1工程概况
§1.1、概述
§1.2、施工条件
§1.3、施工特点
§2.4、施工难点分析及技术措施
§2.5、施工应急措施
§2、施工部署和组织
§2.1、施工指导思想和工程总体目标
§2.2、施工组织管理机构
§2.3、施工工期
§3、施工总平面布置
§3.1施工用水、用电布设
§3.2施工临时设施
§3.3临时排污和排水
§4施工前期准备工作
§4.1材料及水电的准备
§4.2施工机械准备
§4.3现场准备
§4.4施工队伍的准备
§4.5作业条件准备
§4.6机械设备及测量仪器配置计划
§4.7劳动力配备计划
§4.8物资材料供应计划
§5主要施工方法
§5.1施工准备工作
§5.2施工工艺流程
§5.3钢筋土钉施工
§5.4喷射砼面层施工
§5.5钻孔灌注桩施工
§5.6旋喷桩施工
§5.7预应力锚杆施工
§5.8冠梁施工
§5.9土方挖运
§5.10排水沟施工及排水措施
§5.11测量和监控措施
§6、施工质量保证措施
§6.1、质量目标
§6.2、质量控制原则
§6.3、各分项工程质量保证措施
§7、施工安全保证措施
§7.1、安全生产目标及承诺
§7.2、安全防护措施
§7.3、施工用电安全保证措施
§7.4、机械安全保证措施
§7.5、電（气）焊作业安全保证措施
§7.6、其他安全保证措施
§7.7、特殊季节及夜间施工保证措施
§8工期限保证措施
§8.1合理组织施工
§8.2材料组织
§8.3设备安全无故障
§9、施工技术管理
§9.1、计划管理
§9.2、施工管理
§9.3、技术管理
§9.4、材料及设备管理
§9.5、成本管理
§10、文明施工及环境保护
§10.1、文明施工及环境保护保证体系
§10.2、文明施工及环境保护措施
青岛金融中心大厦土石方及基坑支护工程
施工组织设计
§1工程概况
§1.1、概述
该工程位于青岛市崂山区苗岭路以北、秦岭路以西，工程规模土石方约15万立方米及基坑支护，框架核心筒结构。
§1.2、施工条件
施工现场三通一平已基本完成，具备开工条件，施工用水、用电均已接到现场接口待用。
§1.3、施工特点
1、工程量大，工期短，投入的机械设备，人力较多，施工管理难度系数大。
2、本工程拟施工场地填土层中含有大量的块石、碎石等，回填土中土钉施工时成孔困难，而且地下管线复杂，如处理不当会增加施工费用，并延误工期。
3、施工时噪音较大，势必会造成噪音污染，也将影响施工工期。
4、工程施工机械多，施工项目多，相互间的影响较大，如何合理选择各工序的施工路线，做到既能尽量减少相互干扰，又符合正常高效技术要求，是确保工期、质量的关键。
§1.4、施工难点分析及技术措施
1.基坑四周管线密布，对基坑变形控制要求较高，所以必需保证施工质量，同时作好位移、沉降、测斜等观测工作，做到信息化施工；
2.基坑支护采用桩锚结构支护体系，而且桩身较长，钢筋笼下放时采用两面三节连接下放的办法，钢筋接头在同一截面不大于50%，而且搭接长度一定满足设计和规范要求。
预应力锚杆作为主要受力构件，能否达到设计要求，是支护的关键，所以预应力锚杆施工时一定保证施工质量，尤其是成孔和注浆环节，施工过砂层时，注意是否出现塌孔现象，必要时受用带套管成孔工艺。
同时，施工时密切注意地下管道位置，施工成孔时如遇地下不明物时，严禁强行通过，待查明时再进行施工，以免误伤建筑物，必要时调整锚杆角度，避开地下管线。
3.预应力锚杆在本工程中主要起到控制变形的作用，所以锚杆的施工确保达到设计要求，严格按施工规范要求进行。
如出现塌孔现象，须采用套管跟进施工。
4.施工场地狭小，场地较为紧张。
§1.5施工应急措施
基坑支护工程是一项高技术工程，施工过程中有众多不可预见因素，加上本基坑地下构筑物交错，又紧邻周边建筑，所以施工时必须做好各项应急措施，确保基坑安全无隐患，为此必须做好以下应急措施：
1.保证现场24小时有人值班，经常查看周边情况，如有异常，及时汇报，作出处理措施，并及时实施；
2.现场挖机留人值班，如边坡出现加速变形，及时采取土方回填堆压；
3.值班人员组织好排水工作，防止坑内积水；
§2施工部署和组织
§2.1、施工指导思想和工程总体目标
本工程对施工的质量，工期都有严格的要求，为此，我司将本项目列为重点项目，从人员，机具，材料，资金等方面，采取倾斜政策，全力支持和保证项目的一切需要，我司将严格按规范，规程和设计标准组织施工。
指导思想；精心组织，文明施工，守信重准，安全高效，创建优质。
本着“百年大计，质量第一”的方针，将“优质、高效、安全、文明、如期、低耗”确定为工程目标。
具体目标如下：
质量：
优良。
安全生产：
杜绝重大事故，确保“五无”目标。
重伤以上事故为零。
轻伤事故小于2‰。
文明施工：
按青岛市文明施工相关规定组织施工，以整齐的场容、场貌赢得社会声誉。
§2.2、施工组织管理机构
在施工组织上选派懂技术，善管理的管理人员和工程技术人员以及专业工长组成项目部，对本工程负全责，管理项目层由技术，质量，安全，材料，后勤等五部分组成。
在项目经理的领导下，对工期，安全，质量，成本实施全过程动态管理，施工人员均选用素质较高，经验丰富，技能娴熟的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好的机长、班组长带班，提高作业层的操作能力和质量水平。
所有施工班组均按规范和设计的要求，在项目管理人员的监督协调下进行施工。
§2.3、施工工期
根据设计图纸及现场实际情况，计划工期120天。
§3、施工总平面布置
§3.1施工用水、用电布设
施工用水、电由建设单位提供场地接口，施工用电采用三相五线制电缆，沿施工现场周边布置，每50米设置一个配电箱，用电量500KW。
临设区内及钢筋加工各另设置一个配电箱。
生活和办公用电采用220V，用电线路沿生活和办公区架设。
场内施工、生活用水采用自来水。
总水源设置于临设区内，施工用水采用2.5吋水管，生活用水采用1吋和6分水管，沿生活区内布置。
§3.2施工临时设施
项目部驻地及员工宿舍根据现场实际情况拟在现场西侧搭建，施工现场布设包括钢筋制作场、材料仓库、配电室等。
施工临设将严格按照省市文明施工样板工地的要求，进行设置。
§3.3临时排污和排水
施工临设区由于有各种生活、办公等设施，四周设置排水沟，用于排泄雨水，生活区另设专用排污管道。
所有排水、排污严格按深圳市有关规定执行。
§4施工前期准备工作
§4.1材料及水电的准备
（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。
（2）、组织材料按计划进场，并作好保管工作。
引接水源到施工现场。
（3）、明确使用电源的方式，引接电源。
§4.2施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
§4.3现场准备
（1）场地控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，除采用测量的标准坐标系外，还相应建立A、B建筑坐标系统，以便施工放线。
各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
（2）组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作（详见主要施工机械设备计划表）。
§4.4施工队伍的准备
（1）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
（2）、根据工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。
（3）、对工人进行必要的技术、质量、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全及技术法规；遵守地方治安法规。
（4）、生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤的工作安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑和应认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
§4.5作业条件准备
（1）、向班组进行计划交底和质量、技术、安全、环保和文明施工交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
（2）、做好工作面准备：
检查道路、垂直和水平运输是否畅通，钢管、脚手架运到指定的作业地点。
（3）、材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份运到指定的作业地点。
（4）、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运转。
（5）、检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
§4.6机械设备及测量仪器配置计划
本工程总土方量约15万立方米，计划最大日挖土量为3000m3，因此土方开挖拟安排4台挖土机（斗容量1.0m3），20～30台20吨自卸汽车配合土方外运。
表1主要机械、仪器设备配置一览表
序号
机械设备名称
型号或规格
功率
单位
数量
进场日期
退场日期
1
挖掘机
330
台
4
2
自卸汽车
载重20吨
辆
20~30
3
空气压缩机
LW22-8
台
2
4
电焊机
BX1-500-1
20KW
台
4
5
潜水泵
QY-25
4KW
台
5
6
钢筋切割机
JQ40-1
3KW
台
3
7
钢筋调直机
GJ-14/4
3KW
台
1
8
钢筋弯曲机
GJB7-40B
3KW
台
1
9
水准仪
DS22
台
1
10
经纬仪
N2
台
1
11
锚杆钻机
台
5
12
高压柱塞泵
3DZ－51
台
3
13
打孔机
台
4
§4.7劳动力配备计划
本工程现场施工主要安排机械操作人员和清土及修坡人员，以及三类保障人员，各工种人员配备计划见下表。
表2劳动力需求计划表
序号
工种
人数
备注
1
挖掘机司机
4
2
自卸车司机
10～12
3
旋喷机手
3
技工
4
测量工
3
技工
5
水电工
1
技工
6
电焊工
3
技工
7
钢筋工
3
技工
8
砼工
10
技工
9
泥工
2
技工
10
机修工
2
技工
11
其他
20
零杂工
12
后勤人员
4
13
打孔机机手
4
合计
69~72
§4.8物资材料供应计划
保障材料的及时供应是确保工期的关键一环。
为保证材料有计划的按工程进度进场，一方面要保证采购材料的资金到位，另一方面准确的计算出各施工工期的材料用量是必要的，这样不仅可以节省资金，同时对施工现场的文明施工起到积极作用。
§5主要施工方法
§5.1施工准备工作
由于基坑支护工程的质量直接影响整个工程施工质量，我司将根据实际情况，精心编制施工方案，投入足够的人力物力，选用先进的施工机械，组织精干的专业施工队伍进行施工，工作面全面铺开。
1、对场地环境作充分了解，认真研究场地的地质及水文资料，同时探明施工区域的地下管线、电缆、管道及其它地下设施的确切位置，并会同有关部门进行妥善处理。
2、准确测放出基坑边线及止水桩、钻孔桩的位置，修建泥浆处理系统。
组织机械、人员的进场，并做好机械设备的调试工作。
§5.2施工工艺流程
主要施工工艺流程图
§5.3钢筋土钉施工
（1）土钉施工顺序
测量放线→土方分层开挖→人工修整坡面→如土质较差初喷砼50厚→布设土钉孔位、成孔→清孔→放入土钉钢筋→压力注浆→挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头→复喷砼50厚→养护→下一层土钉施工。
测量定位：
按照设计要求的标高和间距，在坡面上定出土钉的位置；
成孔：
人工利用洛阳铲挖掘成孔，成孔直径80～100mm，向下倾斜10°，在砂层中人工成困难时，改为同样长度φ48钢花管土钉；
土钉施工：
用φ22、φ25钢筋或φ48钢管按设计要求截取，在主筋上放射状焊接φ6钢筋对中支架，每处3个，支架间距2000mm，制作成型后，人工抬运并安装进孔内，要使钢筋外露部分的长度控制200mm；
灌注水泥浆：
采用压力注浆，浆孔口封闭，利用胶管往孔内灌注纯水泥浆，直至水泥浆溢满，水泥用量不得小于20kg/m；
安装腰筋：
安装预先制作好的钢筋，使得土钉穿过每一个预留孔，然后在每一个土钉钢筋端部加强筋；
喷射砼：
采用砂石泵组，利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面，砼护坡的厚度100mm；
（2）质量保证措施
（1）土钉成孔前按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位偏差不大于100mm，如成孔困难时可适当调整孔位，但最大不超过原设计间距一半。
成孔倾角误差不大于3°，孔径误差＋20mm、-5mm，孔深误差+200mm、-50mm，土钉钢筋保护层厚度不小于25mm，成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得影响支护安全；
（2）土钉端部和面层的加强筋及钢筋网应焊接牢靠，土钉钢筋使用前应调直并除锈、除油。
（3）.质量检验
（1）对于支护安全等级为二级以上的土钉墙工程，应进行土钉的基本抗拔力试验，以确定土钉和土体之间的抗剪强度及有关施工参数。
基本试验土钉数量不宜少于3根，如果地层复杂，可适当增加试验数量；
（2）土钉工程质量验收应做抗拔力试验，试验数量应为土钉总数的1%，且不少于3根，土钉验收合格标准为：
土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍；
（3）所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、石等）应符合有关标准的要求，进场应按有关标准进行质量检验；
（4）.施工设备表
表4土钉施工设备
序号
机械名称
型号
数量
功率
备注
1
洛阳铲
20把
2
水泥搅拌机
1台
3
注浆泵
BW150
1台
4
潜水泵
2台
5
储浆罐
1台
6
电焊机
4台
切割机
1台
§5.4喷射砼面层施工
1.每一层人工土钉、钢花管土钉施工完后，随即挂上Φ6@200双向钢筋网层喷射砼施工，喷射厚度达到设计要求；
2.φ16横向通常筋及纵向筋和土钉或土钉主筋头焊接固定，将φ16长300短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋并和主筋头单面焊；
3.喷射砼分两层施工。
每层厚50mm，混凝土配合比1：
2：
2，喷射砼前，钢筋网应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层要求。
4.喷射砼完工后。
再施工开挖下一层土方；
5.喷射砼配合比为水泥：
砂：
碎石=1：
2：
2，水泥采用32.5R普硅水泥，采用干净砂砾且其最大粒径不超过12mm。
6.钢筋网网格边长误差±20mm，坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200mm。
7.喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表面平整、美观，厚度误差±3mm，喷射砼作业在同一层段内按自上而上的顺序进行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。
8.根据喷射砼的回弹量适当调整水的掺量，防止掺量的不适影响喷射砼的强度，喷射砼回弹率小于15%。
9.喷射砼终凝2小时后进行喷水养护，养护时间为3～7天。
10.施工劳动力配置配料工3人，电工1人，机修工1人，喷射砼工3人，施工工期受挖土和锚杆（土钉）施工限制，通常不必计算工期。
11.质量控制.
（1）喷射砼施工前要对机械设备、风水管路和电线进行检查及试运行，清理坡面；
（2）喷射砼配合比为水泥：
砂：
石=1:
2:
2.5，喷料应搅拌好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
（3）喷射砼使用的速凝剂，使用前要做和水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；
（4）喷射砼作业前，要对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志；
（5）喷射砼终凝2小时后，要洒水养护3～7天；
（6）钢筋网和坡面土层间隙应大于2cm，钢筋网上下搭接不小于40cm；
（7）钢筋网和土钉锚固装置要连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
12.质量检验
（1）喷射砼应进行抗压强度试验，试决数量为每500m2取一组，每组试决不得少于三个；对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组，喷射砼抗压强度试决可采用现场喷射砼大板方法制作；
（2）喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定：
a.喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查；
b.检查数量为每500m2取一组，每组不少于3个点；
c.喷层厚度合格条件为：
全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%，并不应小于50mm。
§5.5钻（冲）孔灌注桩施工
（1）.施工工艺流程：
施工前期准备→测量放线→成孔→钢筋笼制作安装→泥浆置换、清底→砼灌注。
（2）施工准备
正式施工前，做好周边管线保护工作，施工人员、设备进场，搞好现场三通一平，工程材料订购、进场、送检工作，施工图纸会审及技术交底工作。
（3）.测量定位及复检
根据施工图纸及甲方提供建筑测量控制点，测量放桩轴线及桩位，自检无误后请业主及监理进行复检，合格后方可进行施工。
（4）.钻（冲）孔桩成孔
根据测量桩位点及护筒尺寸（φ1500）清除地表杂物，开挖并埋设钢护筒，护筒中心和桩位中心偏差小于50mm。
钻机就位后铺垫稳固，以免钻孔过程中倾斜，以保证钻孔垂直度优于1/100，孔中膨润土护壁泥浆液面高于地下水位2.0m左右，以保证孔壁稳定。
（5）.钢筋制作、下放安装
由于本工程场地情况，北侧钢筋笼笼制作下放要分两段进行，钢筋笼接口尽量不在同一标高，制作时保证搭接长度、焊接质量。
严格按钢筋制作焊接规范进行施工及检查验收，吊装就位过程严禁产生不可恢复变形，并严格控制其标高及对中性。
（6）.砼灌注
在砼灌注前，使用空吸泵进行清底，保证孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率小于8％，粘度小于285。
砼采用水下C25商品砼，坍落度18～22cm，导管须密封良好，管底至孔底300～500mm，开始灌注时保证其初灌量以保证埋管0.8m以上，在浇灌过程中埋管深度2.0～6.0m，以防止夹泥、断桩，砼浇注板标高不低于设计标高800mm。
（7）.施工劳动力及主要设备配置
表5施工劳动力配置
管理
人员
钻机操作
电焊工
钢筋工
电工
机修工
起重工
合计
5
12
8
5
1
1
4
36
表6主要施工设备一览表
序号
设备名称
型号
数量（台）
1
泥浆泵
3PN
8
2
电焊机
8
3
切割机
8
4
泥浆泵
4英寸
8
§5.6.旋喷桩施工
1.施工工艺参数
（1）桩径1200，间距1200，桩长12m，水泥用量400kg/m;
（2）水压力：
28～30MPa；
（3）气压力：
0.3~0.4MPa;
（4）浆液压力：
1.0MPa；
（5水灰比：
1:
1。
2.施工前认真检修高压设备、管路系统，其压力、流量满足施工参数要求。
3.钻孔：
孔位定后须准备，偏差小于50mm，钻机铺设平稳，钻机垂直度不大于1.5％。
4.插管、喷射注浆
在插管及喷射过程中应防止喷嘴堵塞，插管顶达设计深度时方可注浆，顺序由上而下，注浆管提升速度保持0.1m/min。
5.在高压喷射注浆过程中，出现压力突然上升，下降成大量冒浆等异常情况，要查明原因并及时采取措施。
6.做好原始记录的整理、绘编工作。
7.施工劳动力及主要设备配置
表6施工劳动力配置
管理
人员
钻机
操作
浆液制作
压浆
电工
机修工
合计
2
6
6
1
1
16
表7主要施工设备一览表
序号
设备名称
型号
数量（台）
1
钻机
X9－100
4
2
高压柱塞泵
3DZ－51
4
3
空压机
ZWE－6/T
4
4
泥浆泵
BW-150
4
§5.7预应力锚杆施工
预应力锚杆和土方开挖相互配合好，挖土标高至锚杆标高下500mm时，进行锚杆施工，锚杆锚固体强度达设计要求20MPa时方可进行下部土方开挖。
（1）.成孔：
基坑开挖至要求标高后，进行锚杆定位，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0°。
对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工艺，以防止塌孔、缩径。
为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集水抽走。
（2）水泥
采用普32.5R＃，水灰比0.45，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，直到孔口溢出纯水泥浆为止。
（3）杆体制作及置放
杆体制作时应比设计长出0.5～1.0m，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5～2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆阀管固定于定位骨架中心，阀管单向阀间距500mm。
（4）二次高注浆
一次注浆完成4.0～6.0h后并锚固体强度达5.0MPa左右时，进行二次高压劈裂注浆，注浆顺序由里向外，按每500mm间距分段均匀注浆，注浆压力保持3.0～6.0MPa，一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。
（5）锚杆验收及张拉锁定
本工程锚杆验收数量为3根，合格后进行张拉锁定。
垫块安装完毕和锚固体强度达20MPa时，对锚杆进行张拉、锁定，首先按0.1～0.2设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至1.1～1.2设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定予以锁定。
（6）锚杆基本实验
根据设计要求，应进行基本试验,数量不少于两根，加荷至设计荷载1.5倍，其目的在于考虑设计锚杆在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚杆施工工艺，并将以此指导施工。
根据设计单位要求，选择锚杆作基本试验；
试验设备及仪器：
标定有效期内的YCW-100张拉设备，百分表，千分尺；
按规范进行分级，分级如下表
加荷
增量
Afptk（%）
初始荷载
10
第一循环
10
30
10
第二循环
10
30
50
30
10
第三循环
10
30
50
60
50
30
10
第四循环
10
30
50
70
50
30
10
第五循环
10
30
60
80
60
30
10
观测时间（min）
3
3
5
10
5
3
3
试验资料，试验锚杆完成后，由项目技术负责人撰写试验报告；
验收实验，根据规范要求，锚杆应按
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