软基处理施工方案改.docx
《软基处理施工方案改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《软基处理施工方案改.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
软基处理施工方案改
软基处理施工方案
一、编制依据
1、招标文件《技术规范》；
2、工程地质勘察报告；
3、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）；
4、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）；
5、塑料排水板施工规程（JTJ/T256-96）；
6、公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019-98）。
二、工程概况
本项目软基工程量大：
其中塑料排水板1011434m（其中A型：
112610m，B型：
318733m，C型：
582998m），砂桩253309m，搅拌桩36910m。
三、施工准备
1、人员准备情况：
各级管理人员、施工技术人员、熟练工人等均已全部到位，施工管理人员、技术人员及大部分工人具有丰富的施工经验，人数满足施工的需要。
2、机械设备准备情况：
各种施工机械均已入场，性能和数量满足使用要求。
主要机械设备进场计划表
机械
名称
规格
型号
总计数量（台）
履带式插板机
HD880型
3
履带自行式振动沉管打桩机
DZ60Y型
4
支力头式单轴搅拌机
DJB－140型
2
四、施工方案
4.1场地清理
首先将场的杂草、树根清除干净，如加固区为鱼塘则将水抽干。
清理的杂物集中堆放。
4.2铺设土工布
软基施工段如为鱼塘则铺设一SWG40型裂膜丝机织土工布。
首先将鱼塘水抽干，平整下承层，然后铺土工布。
铺设时要绷紧、拉挺，铺设至路堤坡脚并向外延伸2m，采用缝接施工，缝接宽度10㎝。
铺设好后应及时用砂覆盖。
性能指标满足GB／T176890－1999有关规定。
土工合成材料施工质量要求
项次
检查项目
施工质量要求
检查方法和频率
1
下承层平整度、拱度
符合设计要求
每200m检查4处
2
搭接宽度
符合6.4.3.3条款有关规定
抽查2%
3
搭接缝错开距离
符合6.4.3.6条款规定
抽查2%
注:
符合条款为《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）
4.3铺设砂垫层
a.砂垫层厚度平均为0.5m，砂为中粗砂，含泥量不超过3%，渗透系数不小于5×10－3㎝/s。
b.将砂料用自卸汽车将砂料运到准备摊铺的土基上，用平地机或小型摊土机摊铺、整平，摊铺后适当洒水，采用10kN以上轻型压路机分层压实，压实厚度宜为15～20㎝，砂垫层应宽出路基边脚0.5～1.0m。
c.砂垫层在施工中，应防止已压实的砂垫层被扰动破坏或不连续。
d.砂垫层施工有土工合成材料相间铺设时，使用的碾压机械宜用轻型设备。
碾压采取静压，不设振动，在无外围约束下填筑砂垫层碾压往往不易密实，这时需适量洒水。
砂垫层碾压密实后，在待检查期间，不允许车辆在上面行走，以防扰动破坏。
e.在砂垫层填筑完毕后开挖埋设塑笼式排水沟，确保排水顺畅。
并将两侧边坡干砌片石垛或护坡脚完成，同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。
4.4塑料排水板施工
（1）塑料排水板采用HD880型履带式插板机施工，HD880型履带式插板机见下图：
（2）塑料排水板施工工艺流程如下图，其施工程序和要点为：
1）打设前按设计要求做好隔离层（土拱）及砂垫层，提供合格的操作场地。
2）各分段塑料排水板在施工前进行试验，以路堤中心线为分界，向两侧按10m×10m、12m×12m或14m×14m（分别对应排水板间距为1.0m、1.2m及1.4m的情况）布置网格，在各网格的角点进行插板，取四个角点插板深度的平均值作为各网格的插板深度，并按此选择塑料排水板类型。
3）按设计图批示的位置、深度及间距设置，为避免塑料排水板在施工时被设备碾压破坏，操作应面朝线路纵向左右行走退后插打，布点应在线路纵向两侧按设计间距用石灰布网格线，在角点打设塑料排水板。
移动插板机就位，调正套管垂直度，对准桩位。
在空心套管中插入塑料板并引至套管下口，将塑料板穿入钢靴钢条，再将塑料板回插入套管下口，长约15㎝，拉紧塑料板使钢靴紧贴套管下口，以免套管下沉过程中挤进泥砂。
将套管以振动加压方式沉入土层，至设计要求深度。
拔出空心套管，使钢靴及塑料板留在土中。
将塑料板剪断。
移动插板机到下一桩位。
4）排水板的顶部应伸入砂垫层至少50cm，使其与砂垫层勾通，保证排水畅通。
同时要将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。
5）塑料排水板应按设计要求选用符合下表要求。
应有足够的抗拉强度和垂直度。
6）塑料排水板在打设过程中，应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。
7）打设过程中，当塑料排水板长度不够时，塑料排水板搭接采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不少于20cm.
8）打设后外露的塑料排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂填实。
塑料排水板施工质量检验标准及方法
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
1
板距（cm）
±15
抽查板数2％
2
板长（m）
不小于设计
查施工记录（现场）
3
竖直度（％）
1.5
查施工记录（现场）
（3）技术质量措施
1）购进的塑料排水板须抽样送检，确保滤膜和板心的强度，排水能力符合设计要求。
外观检查滤膜紧裹芯板不松皱。
2）按设计图规定位置、深度、板厚和间距进行施工。
3）采用的安装方法不得扭曲滤膜和板芯。
4）进场堆放在现场的塑料排水板要加予遮盖，防止长时间暴露于阳光中老化而降低使用效果和寿命。
5）材料的质量指标达到规定要求。
4.5砂桩施工
（1）施工方法
1）砂桩采用振动沉桩法施工。
使用DZ60Y型履带自行式振动沉管打桩机，机组及配套设备含振动机、装砂料斗、振动套管，以及高压空气的喷气装备、起重机、铲式装载机、空压机等。
砂桩的施工方法见振动打桩机打设砂桩作业示意图和作业流程图。
2）工艺流程
砂桩施工工艺流程如图所示，其施工程序为：
a每段施工前布桩放线，根据桩位桩架就位，调整导杆垂直度，提升振动锤钢管闭合桩靴。
b开启振动机，把沉管沉入设计深度
c套管入土后，将料斗插入桩管，向管内灌一定量的砂。
d再浆套管提升到规定高度，套管内的砂被压缩空气从套管内压出。
e继续将套管沉入规定深度，并加以振动。
使排出的砂振密，砂再一次挤压周围土体。
f再一次灌砂于套管内，把套管提升到规定高度。
g将以上c-f工序重复多次，一直打到地面预定标高。
3）技术要求和标准
a砂井砂料应采用渗水率较高的中粗砂，粒径大于0.5mm砂的含量宜占总重量的50％以上。
填料中含泥量不得大于5％。
b作业中桩管拔起时速度不能过快，要根据试验确定，正常为2m/mim。
c控制每段桩的灌砂量，一般根据桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算，其实际灌砂量（不包括水）不得少于计算值的95％。
d逐步沉管法中，每段拔出高度和留振时间由现场试验确定。
e在软粘土中施工，桩管未入土前先向桩管内灌1.0m－1.5m3的砂，打到预定深度后复打2－3次，这样能保证桩底成孔更好。
f向桩管内灌砂的同时，应向桩管内通水或压缩空气，利于砂料排出桩管。
g桩管排砂不畅通时，可适当加大风压，桩管拔出地面时应减少风压，防止砂料外飘。
h注意贯入和电流曲线。
如土质较硬，或排砂量正常，贯入曲线须缓，而电流曲线变化幅度大。
i砂桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检测。
对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1－2周，对其他土可在施工后3－5天检测，有条件可用压路机进行碾压，这样能保证砂桩顶部1－2m砂桩的密实度满足要求。
j砂桩的密实质量用标准贯入法、静力触探或动力触探方法检测，其密实程度应不小于设计要求。
复合地基荷载试验数量不小于3根，当满足其极差不超过平均值的30％，可取其平均值复合地基的承载力标准值。
k检验数量不少于桩孔总数的2％，检测结果如有占检测总数的10％的桩未达到设计要求时，采取加桩或其他措施。
l砂桩允许偏差及桩深桩径要求如下表：
项次
检查项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
㎝
±15
抽查2%
2
桩长
㎝
不小于设计值
查施工记录
3
桩径
㎜
不小于设计值
抽查2%
4
竖直度
%
1.5
查施工记录
5
灌砂量
m3
不小于设计值
查施工记录
4）技术质量措施
a砂桩顺序以外围向中间进行和以两侧向中间进行，砂桩间距较大时逐排、间距进行。
b振动法施工时，根据沉管和挤密情况，控制填砂量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，使之保证挤密均匀和桩身的连续性。
c锤击法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填砂量和成桩的长度。
采用双管法施工时按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。
采用单管法施工时，以提管速度控制桩身的连续性。
d配备一定的夯实设备，对逐桩顶部施加夯锤、补砂再夯，直至密实，消除砂桩施工中由于桩顶砂量少、排落距离小而使顶部1米－2米深度不易满足密实度以至检测不合格的通病。
4.6搅拌桩施工
（1）施工方法
本标段水泥搅拌桩加固地基工程量为36910米，桩径50厘米，掺灰12%或15%，间距为2.5米布置（见水泥搅拌桩布置示意图）,分布于C、D、E匝道及8#、13#桥桥头。
搅拌桩施工完工后28天才能检测。
提前安排机械人员进场，率先打开工作面，及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验C、D匝道做两根试桩，E匝道做两根试桩，取得可靠的施工技术依据以指导大面积搅拌桩施工。
DJB－140型支力头式单轴搅拌机，其主机系统由动力头、喷浆装置、搅拌轴、搅拌头等组成，配套设备主要有：
灰浆搅拌机、灰浆泵、电气控制等。
机械设备主要技术参数见下表：
机械技术性能
数值
机械技术性能
数值
搅
拌
机
搅拌轴数量（根）
1
起吊设备
提升能力（KN）
50
搅拌叶片外径（mm）
500
提升高度（m）
14.4
搅拌轴转速（r/mim）
60
提升速度（r/mim）
0.95-1.2
电机功率（KW）
37
接地压力（Kpa）
40
动力头重量（t）
1.5
技术指标
一次加固面积（m2）
0.196
灰浆制备系统
灰浆拌制台数×容量（L）
1×400
最大加固深度（m）
14
灰浆泵量（L／min）
33
工作效率（/台班）
100
灰浆泵工作压力（Kpa）
1500
总重量（t）
5
（2）施工流程
深层搅拌桩施工工艺流程见图所示：
其施工工序为：
1）桩机就位：
移动深层搅拌机到达指定桩位对中。
2）喷浆钻进下层：
开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动搅拌机电动头，放松起重机钢丝绳，使桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。
3）提升搅拌：
搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。
4）重复喷射钻进搅拌：
重复钻进搅拌下沉，按上述
（2）操作，如第一次喷浆量已达到要求，只需复搅不喷浆，否则重复
（2）的操作。
5）重复搅拌提升：
按上述（3）操作。
6）成桩完毕，移位。
（3）技术要求和标准
1）固化剂选用水泥，其掺入量应为被加固土重量的12％、15%。
2）进行室内试验：
了解水泥加固粘土的可能性、了解加固粘土最合适的水泥品种、了解加固土所用水泥的掺入量、水灰比和最佳的外加剂，了解水泥土强度增长的规律。
求得龄期与强度的关键，以核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。
3）固化剂浆液严格按预定的配合比搅拌，备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂外掺剂的用量以及泵送浆液时间要有专人记录。
4）搅拌桩施工完毕待28天强度后做钻芯取样检测无侧限抗压强度试验和载荷试验，无侧限抗压强度须满足≥1.2Mpa，复合地基系数要符合设计要求。
5）搅拌桩的质量检测标准与粉喷桩相同，检查频率为2％、桩轴线偏移（纵横方向）允许偏差100mm，钻杆倾斜度1％、桩长不小于设计、无侧限抗压强度不小于设计。
（4）技术质量措施
1）为验证现场地层土质与设计相符合，取原位土进行土工试验分析，确定配合比试验，使所得配合比达到最佳效果。
2）根据室内配合比，现场作成桩工艺性试验（试桩少于2根），总结试验参数为大面积施工提供质量控制依据。
3）根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点试验确定钻进贯入时喷浆、提升喷浆、和喷浆时间。
4）浆液配制，严格控制水灰比，一般取0.45-0.5。
在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂即早强剂或减水剂，提高成桩效果。
5）机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大时，采用增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进的措施保证成桩长度。
6）将桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系作为制度化，保证搅拌机喷浆时连续供浆，避免出现断桩。
7）施工中设置专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等，全过程对搅拌桩施工进行控制，确保施工成桩质量。
4.5铺设土工格栅
在土工合成材料铺设前，先要委托检验选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成份和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平方向的渗透系数及耐久性和老化特性等。
a.铺设土工合成材料前应整平砂垫层，填料不得有制破土工织物的尖石、树根等物，铺设时要绷紧、拉挺，不得褶皱和破坏。
铺设好后应及时用砂覆盖。
b.土工合成织物铺好后，应按设计要求回折段填砂，用括板整平，逐幅回折
迭头，回拆处宜用砂井袋装砂设置，使用材料回折顺畅缓和，迭头后用砂压住回折段。
c.土工织物在铺设时，幅与幅之间纵、横向连接采用搭接法，其搭接宽度宜为0.3-0.5m，幅与幅每隔5－10m用“U”型钉固定,保证绷平整度和前后不位移。
。
d.铺设每层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不小于0.5m，两层之间用砂层间隔，砂层厚度不小于10cm。
e.土工合成材料上的砂垫层，应采用人工或轻型机械运砂进场，摊铺整平。
碾压采用轻型设备，第一遍碾压应顺着合成材料受力方向碾压，且设备在上施工时，不得急转向，以防破坏下层土工材料。
当土工合成材料上面覆盖层厚度大于0.6m时，才能采用重型压路机进行施工。
f.土工合成材料须在室内保管，不得露天暴晒产生老化而影响质量。
g.土工合成材料铺设检验项目如下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
上承层平整度、拱度
符合设计施工要求
每200m检查4处
2
土工合成材料搭接密实（mm）
300
抽查2%
3
搭接缝错开距离（mm）
500
抽查2%
五、质量保证措施
1）成立以项目经理为首的创优领导小组，制定创优措施和严密的施工方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。
2）建立以ISO9002质量体系为中心，以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以保证后续工程的质量。
3）制定明确的质量方针和质量目标：
一次性验收合格；分部工程优良率90％以上；杜绝一切质量责任事故。
4）建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。
5）建立以蔡劲松项目总指挥为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，每周制定小组工作计划，并每天安排检查，核实，发现问题及时解决，并认真总结经验教训。
六、安全保证措施
1、安全保证体系及管理组织
（1）建立安全生产体系，落实安全生产责任制
建立健全安全生产管理机构，成立以经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
蔡劲松为安全生产第一责任人，马德川为安全生产直接责任人。
见“安全生产保证体系图”。
安全生产领导小组由以下人员组成：
组长：
蔡劲松
副组长：
马德川、陈建明
成员：
何茂盛、段云飞、贺喜乃、陈闯仁、陈岳林、龚德明、李日东
（2）本项目实行安全生产三级管理
即：
一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。
2、安全管理措施
严格执行国家、广州市及业主关于安全生产的各项法令、法规。
（1）按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
（2）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职监察工程师对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录和反馈信息。
（3）加强施工现场安全教育
1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育。
2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。
未进行三级教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（4）认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。
经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：
施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，查明事故原因，并定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
（5）确定安全管理目标和安全防范要点
1）本安全目标确定为“三无一杜绝一创建”，“三无”即：
无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：
杜绝重大机破及伤人事故；“一创建”即：
创建安全文明工地。
2）根据工程特点，安全防范重点有以下几个方面：
a.防物体坠落倒塌伤人事故；
b.防起重及机械伤害事故；
c.防触电电击事故；
d.防高处坠落事故；
3、主要施工项目安全技术措施
（1）施工现场安全技术措施
1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；
2）加强对施工队伍尤其是民工队的经常管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议；
3）各种车辆严格遵守广州市交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。
4）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。
5）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
6）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15~20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
7）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。
8）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
9）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
10）进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。
起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。
所有危险处所都要有示警标牌。
（2）供电与电气设备安全措施
1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。
使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。
2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。
其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
3）动力电源和照明电源分开布设。
4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，洞内及井下配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内及井下供电。
5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。
使用前应进行绝缘检查。
7）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
8）电气设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与现场值班员联系。
10）工作现场照明使用安全电源。
在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的行灯变压器。
（3）机械作业及设备使用安全措施
a.各种机械要有坊专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；
b.机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；
c.保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；
d.运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。
e.起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。
作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。
f.起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。
起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。
g.起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。
并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。
起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电。
h.机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。
i.起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。
起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。
吊长大重物时，有专人拉放溜绳。
升级会员 