水质处理及水生植物种植施工组织设计.docx
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水质处理及水生植物种植施工组织设计
施工组织设计
武汉光谷行政中心西侧公园景观工程（子项：
水处理及保持工程），位于武汉市光谷中心区西侧,上游至九峰一路，下游在光谷四路与高新大道交汇处。
九峰湖作为景观之一设计规划总面积约为21267m2，其中旱溪3596m2，内湖17671m2，水处理及保持工程包含：
九峰湖清淤、水处理设施以及生态修复，生态修复其中包括：
旱溪底质构建，驳岸建设、旱溪及内湖植物种植、生物岛栅构建等。
1主要施工方案及技术措施
1.1施工测量
1.1.1测量内容
施工测量的内容包括本合同范围内的清淤工程测量、驳岸回填及整形测量、钢筋混凝土施工、土方开挖、结构工程、安装、装饰及管道工程等的施工放样、工程量的计量测量、控制点的不定期复测以及竣工测量等。
1.1.2控制网布设
接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。
利用已知点在施工区布设施工控制网。
保证控制网中至少有2个以上（包含2个）已知点，组成附合边角网进行施测。
位于主体工程附近的各等级控制点，埋设混凝土观测墩或钢标，其它部位则根据情况埋设地面标或半永久标志。
平面控制点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较长的地方。
在控制点的使用过程中，及时做好控制点的保护工作，例如，以醒目的字体注记“测量标志、严禁碰撞”等字样，防止控制点的移动和损坏。
在测量过程中如发现了控制点位移、破坏将立即报告监理人，协商补救措施。
1.1.3测量放样
放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。
对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。
放样之前，对输入仪器中的有关数据进行认真复核。
（1）驳岸施工测量放样
人员及机械进场后，首先按设计图纸进行总体上的放样，并用石灰线放出驳岸的土方开挖样线，并按施工规范引测水准测量点，沿线每50-100米即设一临时水准点。
（1）开挖工程细部放样
土方开挖轮廓点放样采用极坐标法或坐标法，放样其平面位置。
开挖放样高程点采用光电测距三角高程。
基础开挖时，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。
按照开挖的技术要求控制误差。
开挖部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。
必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验收。
（2）立模与填混凝土放样
混凝土建筑物基础块立模点一般采用直角坐标法放样。
混凝土建筑物高程放样，基础施工时采用控制点进行高程引测，基础完成后，在4根角柱上，做高程标记，便于施工。
（3）主体工程
每层主体框架施工完毕后，将轴线和高程，用墨线标识在楼板和柱德混凝土面上，作为上层结构和围护工程的施工依据。
（4）装饰工程和地面工程施工前，将0.5m或1m线用水准仪抄出，并弹墨线。
作为地面找平，装饰高度的依据。
1.1.4工程计量
（1）原始开挖断面测量
在监理人的监督下，对开挖区实测原始地形图，对设计断面有变化或者实际地形有明显变化的地方加布断面桩号。
具体方案须报监理人批准，切剖的断面数据须由监理人审核后方可计算基坑总开挖方量，并上报监理人审核。
（2）收方断面测量
开挖开始后，收方计量，采用断面法，依据原始开挖断面桩号进行断面施测。
每次收方测量要在监理人的监测下进行。
据此计算收方量上报监理人。
（3）建基面测量
开挖完成后，测建基面，其内容包括施测竣工断面、竣工地形图、缺陷部位地形。
断面的布设、加测桩号在监理人同意下进行。
计算实际超欠挖量、实际合理超欠挖量、地质缺陷量等并上报监理人审核。
（4）土方回填测量
填方完成后，以20m为单位划分方格网，并用经纬仪、水准仪间隔测量方格网各角点的高程，并记录计算。
作为土方计量依据。
1.1.5沉降观测
当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。
当基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。
沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用高精密水准仪。
沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。
测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
1.1.6人员及仪器设备的配置
为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入有丰富经验的测量人员4人以上，经过检验合格的精密仪器设备若干台套。
测量设备按国家规定定期检测，测量工具定期进行自检，确保设备的良好状况，满足精度要求。
仪器配置见下表：
仪器设备配置表
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
全站仪
全站仪
1
中国
2012
186
测量放线
2
水准仪
3
2
苏州
2012
120
测量放线
3
经纬仪
J2
2
苏州
2012
118
测量放线
4
光电测距仪
01
1
苏州
2011
128
测量放线
5
光学投点仪
J2
1
苏州
2011
135
测量放线
6
棱镜组
30
2
苏州
2012
120
测量放线
7
棱镜框
10
2
苏州
2012
106
测量放线
8
钢卷尺
30m
4
杭州
2013
32
测量放线
9
钢卷尺
5m
8
杭州
2013
测量放线
1.2清淤工程
根据九峰湖具体情况以及工期要求，经过多次实地查看及清淤方案对比论证，我单位确定采用水陆挖掘机清淤，本次清淤工程主要是湖底淤泥，就城市清淤工程的特点，我公司结合以往类似施工经验，利用九峰湖本身地形优势以及淤泥外运交通便利，围堰选择在九峰湖西南处角落，采用水陆挖掘机清理湖底淤泥，并将淤泥运倒至围堰中，集中固化处理，集体外运。
较好的解决了淤泥对环境的污染、噪音的影响，且效率高，成本低。
1.2.1抽排水
先用清水泵（型号：
200-9-7.5，流量200m37.59m二台，一用一备，下雨时间同时使用）将九峰湖湖水抽干，以便水陆式挖掘机进行作业，由于上游段有连续来水，而且下雨时期上游段汇水面积过大等因素，需将来水引流，内湖排水沟选择在九峰湖沿岸东测，排水沟长约280米，宽1米，深0.8米（位置详见图片），末端深挖集水井将泵放置其中。
旱溪排水沟选择沿现状驳岸挖一条排水沟一直到九峰一路涵洞口处，排水沟长约265米，宽1米，深0.8米。
1.2.2施工围堰
抽干湖水后首先进行现场淤泥量测量以及施工围堰工作，确定九峰湖淤泥总量，施工围堰为湖内清淤和淤泥固化的辅助工程，采用木桩围堰的施工方法，围堰选择在九峰湖西南处角落，围堰总长96m，形成后的围堰高1.8米。
为了便于施工采用挖机及人工配合施工，将木桩逐个打入，每根木桩间距40，木桩长4m、直径8（共计圆木桩240根）,入持力层2.2m,淤泥面外露1.8m。
由于圆木桩之间有一定间距，木桩与木桩之间采用竹跳板连接，并用钢丝固定，形成整体受力面，然后在竹跳板内侧用黄土填筑一道土坝以减少淤泥对竹跳板的压力，竹跳板规格2.7m*22*40共计291个。
1.2.3淤泥倒转
围堰形成后，浮船挖掘机开始内湖清淤作业，施工顺序：
从上至下，从右至左，最后集中至围堰处。
右侧淤泥距离围堰有一定距离，施工时浮船挖掘机不能将淤泥一次运至围堰中，故清淤过程中淤泥需经过多次倒运方能运至围堰处，由于淤泥含水量过大，直接外运容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥倒运至围堰后需进行固化处理。
旱溪清淤采取就近原则直接将淤泥抛到左侧，就地固化，集体外运。
1.2.4淤泥固化
利用固化剂改性固化处理淤泥的基本技术原理是化学固化技术，即是向淤泥中添加固化材料，通过搅拌混合使淤泥、水、固化材料之间发生一系列的水解和水化反应，可有效降低淤泥的含水率。
1.2.5淤泥外运
待水解和水化反应后，48小时后集体外运。
1.3生态驳岸工程
测量放样：
项目部设专职测量组，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。
驳岸回填及塑形前根据设计单位提交的控制点建立整个工程施工控制网，在土方回填前依据施工控制网，按照设计施工图确定驳岸边线及坡度要求，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。
驳岸塑形：
采用挖机2台，推土机1台共同作业，根据测量人员放出的湖底线以及湖岸线进行塑形，边塑型边复合驳岸的湖岸线标高，严格按图施工作业，塑形完毕后驳岸开挖多余的土方采用汽车运至指定的地点进行回填利用或弃置
施工工序：
施工前准备→测量放样→种植土回填→驳岸塑形。
塑形完毕后根据图纸要求种植水生植物、铺设鹅卵石等，湿地和内湖驳岸主要采用生态缓坡驳岸。
为避免枯水期水位下降，内湖淤泥底质外露导致影响景观效果，湿地和内湖缓坡驳岸采用卵石铺设间以水生植物种植，根据实际情况进行具体的布置。
栈桥驳岸：
栈桥旁是景观小岛，小岛水上总面积约为1000m2，采用双层木桩护坡方式建设，小岛上主要种植灌木，间以褐色景石堆砌，周围布置挺水浮叶植物。
杉木桩驳岸的施工，木桩驳岸施工前，应先对木桩进行处理，比如：
按设计图示尺寸对木桩的一头进行切削成尖锥状，以便于打入河岸的泥土中；或按河岸的标高和水平面的标高，计算出木桩的长度，再进行截料、削尖。
木桩入土前，还应在入土的一端涂刷防腐剂，涂刷沥青（水柏油），或对整根木桩进行涂刷防火、防腐、防蛀的溶剂，最后选用耐腐蚀的杉木作为木桩的材料。
木桩驳岸在施打木桩前，还应对原有河岸的边缘进行整修，挖去一些泥土，修整原有河岸的泥土，便于木桩的打入。
如果原有的河岸边缘土质较送，可能会塌方，那么还应进行适当的加固处理。
1.3土方工程
1.2.1土方开挖
土方开挖采用机械配合人工进行，基坑边坡放坡系数为1:
1多级放坡，基坑坑壁采用人工修坡。
基坑土方开挖采用大开挖的方式进行，开挖时采用1m3挖掘机自上而下进行开挖，基底留土20人工清底修平，以防止超挖扰动基底。
开挖基槽四周挖设排水沟，以保证干场作业。
根据地质勘测报告显示地下水位较低，考虑施工季节靠近雨季，故基坑采用明沟排水，沿基坑四周人工挖排水沟，在坑角位置挖集水井，每个集水井设置1台潜水泵抽水。
1.2.2土方回填
基础及主体进行全面验收合格后方可进行回填土。
回填土选用符合设计要求的粘土进行回填。
填土压实时，回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内，本工程回填土采用人工回填，用蛙式打夯机进行夯实，夯实时铺土的厚度控制在30以内，每层机械夯实3～4遍。
压实度符合设计要求。
1.3构筑物工程
1.3.1进水泵房及处理池
进水泵房基坑相对较深，并依据《岩土工程地质勘察报告》所述，工程施工位置土质良好，地下水位较低，故基坑边坡放坡系数为1:
1多级放坡，基坑坑壁采用人工修坡，挖排水沟抽排水。
（1）施工流程
基坑开挖多级放坡人工清底挖排水沟抽排水基坑垫层底板及一步立墙浇筑二步立墙顶板满水试验（合格）回填土至设计标高
（2）基坑开挖
基坑开挖分二步进行：
第一步采用机械挖土至地平面，挖土至设计基坑底标高预留10采用人工清底；第二步挖土过程中，另外一台挖机配合转运土方，两台自卸运行车配合。
（3）垫层施工
垫层混凝土厚度为10，模板采用组合钢模板，用两根Φ48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直。
垫层混凝土等级为C20，采用泵送商品混凝土。
（4）主体工程
a.钢筋工程
钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。
在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋直径大于或等于22采用焊接，小于22采用绑扎搭接。
底板钢筋绑扎完毕后，墙壁甩筋将同时绑扎，为保证其位置准确，采用脚手管作顺水，并与钢管绑扎牢固。
b.模板工程
底板模板采用组合钢模板，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。
底板模板采用Φ48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。
吊模采用Φ20钢筋作板凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。
池壁模板采用组合钢模板为主，木模补差，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑混凝土的侧压力等荷载，采用Φ48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。
池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。
对拉螺栓横向布置间距0.7m、纵向间距0.75m。
c.混凝土工程
池体混凝土浇筑共分二步进行：
第一步浇筑粗格栅底板及一步立墙位置；第二步浇筑池壁及顶板。
d.回填土
满水试验合格后，基槽方可回填粘性土，并分层夯实，压实系数不小于0.90。
1.3.2砌体工程
（1）施工准备
砌筑前将砖提前浇水润湿，砌筑部位也清理干净，放出墙身边线和中心线。
放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线格。
并按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
砌筑利用主体施工时搭设的外脚手架。
（2）工艺流程
放线→排砖→撂底→挂线砌筑
（3）施工方法
本工程中，顶板以上墙体采用采用实心灰砂砖，水泥砂浆砌筑。
施工时，在墙顶预留空隙，待墙体砌完静停5d后，在墙顶空隙内用斜砌法砌筑。
施工前按设计图纸要求弹出砌筑控制线，并立好皮数杆，以便砌筑墙体定位准确，顺利施工。
砌筑墙体时，砖要充分浇水，灰缝平直，砂浆饱满，质量满足有关质量验收规范的要求。
施工过程中，安装留洞、留槽工作要同时进行，密切配合，不得事后打凿。
墙上预留孔洞宽度大于等于30时，根据施工图纸要求加设过梁。
跨度大于4.8m的梁，在支撑砌体上设置混凝土或钢筋混凝土垫块。
按设计和规范要求埋好拉结筋，保证墙体整体性和连续性。
后砌墙体与前砌承重墙体或构造柱之间设2Φ6@500的水平拉结钢筋，每边伸入墙体长度不小于50。
顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上的墙体水平灰缝内设置三道2Φ6钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于60。
顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置三道2Φ6钢筋，钢筋自挑梁末端伸入两边墙体内长度不小于1m。
1.3.3脚手架工程
（1）施工作业脚手架选择
内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架；梁、柱、现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架；外装修时采用双排脚手架。
（2）脚手架施工作业流程
基础处理→安放垫板→安放底座→树立杆同时安扫地杆并校正立杆→安设第一步架的大小横杆→剪刀撑→铺脚手板
（3）脚手架的搭设要求
双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3m，横距1.2～1.5m，纵距1.5～1.8m，水平杆步距1.2m。
外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6m。
沿外架两端和转角处，每7～9根立杆设一道剪刀撑。
（4）脚手架拆除
拆架四周设围栏和警戒标志，并派专人看守，拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。
1.3.4屋面工程
屋面工程在防水层的基层施工完毕、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等安装完毕后进行。
（1）聚苯乙烯板屋面保温层、水泥焦渣找坡层
聚苯乙烯板由外购置，重量符合设计要求，运至现场后由龙门架运输，人工抬至屋面进行铺设。
铺设前将基层清扫干净，铺设时挂线铺设，并用重物压住，防止吹跑，沿纵轴方向每铺设8m左右，开始铺设水泥焦渣进行找坡，两道工序循环进行。
水泥炉渣铺设时将分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于15。
其压实程度和厚度根据设计要求和试验确定。
铺设时根据设计厚度找出坡度，铺设顺序由一端退着向另一端进行，并分别用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利于与上部找平层结合。
找坡层施工时根据设计和施工规范要求埋设排气管。
在未达到要求强度前，不得在其上行走或堆放重物。
（2）找平层
找平层施工前，先将屋面结构层，保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去、扫净、用水冲洗干净。
混凝土构件表面上的找平层先洒水湿润，并随扫素水泥浆随铺砂浆，找坡保温层上的找平层根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，找平层留置分格缝，缝宽为2，沟边、女儿墙拐角等部位抹成圆角。
砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后进行养护，干燥后即可进行下一道工序施工。
（3）卷材防水层
将配好的底胶用滚刷均匀在大面积基层上，厚薄将一致，不得有漏刷和白底现象。
阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷，常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
a.杂部位增补处理
用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2，待其固化后，即可进行下道工序
b.铺贴卷材防水层
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位将空出10不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒，尘土和杂物。
当基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂，将预先卷好的卷材穿入直径3、长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，按顺序边对线边铺贴。
或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴。
无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材将根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。
对平面与立面相连接的卷材将由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
c.排除空气
每铺完一张卷材，将立即用干净的长把滚刷，从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
d.滚压
为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30重、30长，外包橡皮的铁辊滚压一遍。
（4）接头处理
a.在未刷胶的长、短边10处，每隔1m左右，用胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
b.卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将AB组份材料按1:
1重量比配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥常温15左右，即可进行粘合从一端开始用手一边压合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。
c.为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭，当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
聚合砂浆为水泥、砂子、107胶，按1:
3:
0.15重量比配合搅拌均匀，即可抹压。
砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。
（5）蓄水试验
防水做完后，可临时封闭落水口进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。
发现渗漏及时修补，然后再做蓄水试验，直至不漏为止。
1.3.5给排水安装
进水管采用管，热熔连接；风管及设备间管道采用镀锌钢管,焊接；水处理池池底强曝气管及微孔曝气管采用给水管，连接方式：
胶粘；出水排水管采用管，热熔连接。
1、焊接
焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及有关标准施焊。
焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。
金属材料焊接采用Ｖ型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。
2、法兰连接
法兰连接时，螺栓必须同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。
对提前预制的管螺纹，应在加工面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥善保护。
成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
3、阀门安装
1）阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。
2）必须搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。
3）所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。
4、管道的施工
1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。
2、研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。
3、根据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置。
4、根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。
5、按施工要求组织机具，材料进场.
6、管道安装采用粘接连接方式，所使用的粘接剂为专用粘接剂。
粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业。
7、管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。
8、管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。
9、管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。
5、水压试验
给水系统、排水系统，必须进行水压试验。
实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。
1.3.6设备安装
泵类安装
泵安装应满足29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：
1、定位：
泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。
多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
与泵站建筑轴线距离
±20
用钢卷尺检查
2
安装基准线
平面位置
±10
用水准和钢尺检查
3
标高
±20
2、地脚螺栓和垫铁：
地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。
垫铁与设备底面应接触紧密。
3、设备安装：
与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。
设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。
采用已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查,检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。
4、设备试运转：
检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。
试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。
1）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；
2）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；
3）电动机电流值不应超过规定值。
（注意波动电流的测定）；
4）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；
填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：
设计流量（m3<50）
50－100
100－300
300－1000
>1000
泄漏量（n1）15
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