悬挑卸料平台施工方案.docx

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悬挑卸料平台施工方案

1编制依据

1.1施工图纸

阜阳市世纪家园东区20#、21#楼建筑及结构施工图

1.2主要规范及规程

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社

1.3施工组织设计

《阜阳市世纪家园东区20#、21#楼施工组织设计》

2工程概况

本工程位于阜颍路以北、华侨西路以西，阜阳市世纪花园东区院内，建筑面积41820.6平方米，其中地上34727.9平米，地下7092.7平米，建筑基底面积1020.2平米。

本工程地上32层，地下1层，架空层1层。

结构形式剪力墙结构，防火一类，耐火等级二级，抗震设防烈度7度,建筑高度97.05m,±0.000相当于绝对标高29.75m，与室内外高差为600mm-1050mm。

地下部分为人防及架空层，上部结构主要设计为住宅，层高3m。

3设计思路

本工程采用悬挑式卸料平台，平台宽2.5m；长6m，挑出4.5m；锚入1.5m；每边两根6*19Φ22的斜拉钢丝绳作为主要受力构件，第一根距离结构外边线2m，第二根距离第一根2m，第二根距离外端部0.5m。

拉环为Φ22的甲类三号沸腾钢制作；16#工字钢作为平台主梁；10#槽钢作为平台次梁，第一根槽钢距离结构外边线0.1m此后每根间距0.5m。

此卸料平台设计堆放荷载为1t。

4卸料平台的制作

平台的规格为6.0m×2.5m（长×宽），悬挑长度为4.5m。

主梁用16槽钢，次梁用10槽钢@500mm，构件接触面均为焊接。

平台两侧防护栏用φ48×3.6钢管焊成，水平高700mm，1500mm各一道，立杆间距1000mm。

主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用密目网全封闭围护。

防护栏杆底部设置180mm高挡脚板，刷黄白相间警示色。

平台每侧设两根Φ22钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。

平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。

平台底面铺设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢，两端用8号镀锌铁丝捆紧。

吊环采用Φ22钢筋与卸料平台的主梁16槽钢焊接。

构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。

所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。

接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

5卸料平台预埋件的设置

在上一层梁中设置两个地锚。

地锚使用的钢筋规格为Φ22，加工成“Ω”型，尺寸详见附图，地锚筋与梁内钢筋可靠绑扎，外露高度不小于80mm。

6卸料平台的施工工艺

6.1工艺流程

卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。

6.2卸料平台承载力试验及验收

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：

（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。

（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。

仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

6.3卸料平台的吊装

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

6.4卸料平台的限制设置

卸料平台上设限重为1t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。

料具名称

规　　格

密度

单位重量

单独堆放数量

木　方

50×100mm、长4.0m

0.625g/cm3

12.5Kg

80根

木　方

100×100mm、长4.0m

0.625g/cm3

25Kg

40根

多层板

1.22×2.44m、厚18mm

0.8g/cm3

35.72Kg

26张

架管

φ48×3.6mm、长3.0m

3.84Kg/m

11.52Kg

86根

架管

φ48×3.6mm、长4.0m

3.84Kg/m

15.32Kg

63根

架管

φ48×3.6mm、长1.2m

4.27Kg/m

5.124Kg

186根

架管

φ48×3.6mm、长2.4m

4.27Kg/m

10.248Kg

93根

脚手板

厚5cm、宽20～30cm、长4.0m

0.35kN/m2

35Kg

28块

7安全技术措施

7.1平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

7.2在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签字。

吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。

7.3严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。

堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。

7.4定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；

7.5拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。

7.6卸料平台的上部位拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

7.7卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

7.8卸料平台周围必须安装固定的防护栏杆；

7.9卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7.10进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

7.11严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

7.12电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

7.13五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。

要经常检查平台上有无积水、积雪等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑。

7.14在结构同一竖向上不允许出现两个卸料平台

型钢悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

3.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.80；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

22.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

18号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.60，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.40,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.50。

二、次梁的验算:

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.50=0.18kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m

Q2=0.10kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

10.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.18+0.10）+1.4×2.00×0.50=1.73kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出:

Mmax=（1.73×2.502/8）×（1-（0.002/2.502））2+14.00×2.50/4=10.10kN.m。

最大支座力计算公式:

经计算得出:

R=（14.00+1.73×（2.50+2×0.00））/2=9.16kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.01×104/（1.05×39.70）=202.29N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=202.286N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/（2500.00×100.00×235.0）=0.93；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb'=0.767；

次梁槽钢的稳定性验算σ=1.01×104/（0.767×39.700）=201.75N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ=201.746N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=29.29cm2；

惯性距Ix=1369.9cm4；

转动惯量Wx=152.2cm3；

回转半径ix=6.84cm；

截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.23）=0.44kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：

R[1]=24.226kN；

R[2]=124.939kN；

R[3]=-93.675kN。

最大支座反力为Rmax=124.939kN；

最大弯矩Mmax=37.505kN·m；

最大挠度ν=0.215mm。

3.抗弯强度验算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=37.505×106/1.05/152200.0+2.45×105/2929.000=204.474N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值204.474N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×10.5×70.0×235/（6000.0×180.0×235.0）=0.388；

主梁槽钢的稳定性验算σ=37.505×106/（0.388×152200.00）=203.24N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=203.24N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（2.8/（3+2.5））=0.454；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=24.226/0.454=53.40kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径22mm。

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝257.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝6。

得到：

[Fg]=36.479KN

经计算，选此型号钢丝绳能满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=53398.886N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[53398.9×4/（3.142×50.00×2）]1/2=22mm。