某某工程高大模板承重支架施工方案.docx
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某某工程高大模板承重支架施工方案
专项施工方案报审表
致：
某某某建设监理有限公司（监理单位）
现报上脱水机房、鼓风机房及变配电间高支模专项施工方案，并经我单位上级技术负责主管部门审查批准，请予以审查。
承包单位（章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师:
日期:
工程师/项目负责人审核意见:
建设单位（章）
工程师:
日期:
目录
1编制依据1
2工程概况1
2.1鼓风机房及变配电间概况2
2.2脱水机房概况2
3工程重难点分析3
3.1施工重难点3
3.2施工重难点控制措施3
4方案选择………………………………………………………………..3
5施工进度计划3
6施工工艺技术4
6.1总体施工方案概述4
6.1.1施工技术准备4
6.1.2模板及支撑系统材料选用5
6.1.3满堂支架地基处理5
6.1.4满堂支架支撑体系确定5
6.2施工工艺流程8
6.3施工方法8
6.3.1梁、板满堂支架施工8
6.3.2梁、板、柱模板施工9
6.3.3模板、支架施工要点12
6.3.4混凝土施工13
6.3.5模板拆除15
7资源配置计划16
7.1劳动力配置计划16
7.2主要周转材料配置计划16
7.3主要机械设备配置计划16
8安全保证措施17
9应急预案19
11.1应急领导小组19
11.2应急措施20
11.3应急物资准备22
1022
12.1高支架平、立面布置图22
12.2模板支撑架计算书22
高大模板承重支架施工方案
1编制依据
1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
1.3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.4、《建筑施工手册》（缩印本第5版）
1.5、《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T21835-2008）
1.6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
1.7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
1.8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.9、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）
1.10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
1.11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》
1.12、《建筑施工安全检查标准59-2011》
1.13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
1.14、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008标准
1.15、铜陵红星河以东暨狮子山老城区污水处理工程施工蓝图
1.16、铜陵红星河以东暨狮子山老城区污水处理工程项目实施性施工组织设计
1.17、铜陵市狮子山污水处理厂岩土工程详细勘察报告（工程编号：
勘A20170028）
1.18、广联达施工安全设施计算软件
1.19其他有关规范、规程及参考文献资料。
2工程概况
本工程位于某某某路以东，工程包含水厂配套构（建）筑物鼓风机房及变配电间、脱水机房等单体，支架搭设高度均超过8m，±0.00m相当于黄海高程12.3m，其中鼓风机房及变配电间、脱水机房基础采用砂石换填，下部为独立基础，上部为框架结构。
本方案为超高模板支架搭设方案，根据规定，建筑物高大模板工程（模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/m²,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系），需要专家论证，本工程所述单体建筑高度均超过8m,具体情况如下：
2.1鼓风机房及变配电间概况
基础采用砂石换填，下部为独立基础结构，上部为框架结构，砂石基础顶标高-2.7m，在标高5.5/7.5m处为框架梁结构；设计标高5.5/7.5m为屋面板，平面尺寸28.5m*14m,板厚为120mm。
每层梁具体尺寸见下表：
表2.1.1各层梁型号表
序号
位置
梁编号
截面尺寸（mm）
备注
1
5.5m平面
WKL1
250×700
L1
250×500
L3
250×450
KL2
250×500
2
7.5m平面
WKL2
250×700
L2
250×500
WKL3
250×700
L4
250×500
WKL4
250×700
基础底至板底净高为8.2/10.2m，故本工程满堂承重支架按照10.2m净高进行计算，梁支架按照250×700最大梁截面进行计算。
2.2脱水机房概况
基础采用砂石换填，下部为独立基础结构，上部为框架结构，砂石基础顶标高-2.7m，在标高7m处为框架梁结构；设计标高7m为屋面板，平面尺寸27m*13m,板厚为120mm。
每层梁具体尺寸见下表：
表2.2.1各层梁型号表
序号
位置
梁编号
截面尺寸（mm）
备注
1
7m平面
KL1
250×500
KL2/6/7
350×900
KL3/4/5
350×1100
KL8
250×700
L1/4/5/6
250×700
L2/3
350×800
基础底至板底净高为9.7m，故本工程满堂承重支架按照9.7m净高进行计算，梁支架按照350×1100最大梁截面进行计算。
3工程重难点分析
3.1施工重难点
本次工程屋面顶板满堂支架高度大于8m属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，支架施工风险高，搭设难度大。
施工前需做好支架设计及组织专家进行论证，搭设完成必须经验收合格后才能投入使用。
3.2施工重难点控制措施
3.2.1技术措施
（1）技术人员认真熟悉图纸和规范，掌握构筑物各项结构尺寸数据，对承重支架各项参数进行计算检验，确定合理的参数和施工工艺。
（2）对参与现场施工的管理人员、技术人员和操作人员进行详细交底。
并在施工过程中进行跟踪监督检查。
3.2.2管理措施
（1）做好施工前准备，对进场材料和施工工具进行检测。
（2）检查每日巡检，对技术交底执行情况进行复查，对于不符合交底要求的操作，坚决予以制止并要求其整改。
4方案选择
国内常用的扣件式钢管脚手架是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件式钢管脚手架》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。
还要求扣件式钢管脚手架系统零件少，安装简单，便于拆卸。
除了铸铁扣件式钢管脚手架外，还有钢扣件式钢管脚手架。
钢扣件式钢管脚手架一般又分为铸钢扣件式钢管脚手架和钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架，铸钢扣件式钢管脚手架的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架则是采用3.5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。
钢扣件式钢管脚手架各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。
本工程选择此方案进行施工。
5施工进度计划
根据总体施工进度安排，采用先进的project绘制了工期计划横道图，工程计划于2017年11月25日开始，2017年12月20日完工。
具体施工进度计划安排详见下表：
表5.1施工进度计划表
6施工工艺技术
6.1总体施工方案概述
本工程采用满堂支架法施工。
支架采用φ48×2.6mm扣件式钢管进行搭设。
支架设置时综合考虑屋面板和框架梁结构进行，顶板底模板采用木模板，模板下纵梁采用40×90mm方木，方木按间距25cm进行布置，方木下钢管横梁纵、横向尺寸采用0.9m，支架立杆在顶板下间距采用0.9m，梁底根据需要进行加密，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45º～60º之间，水平投影宽度应不小于4跨且不应小于6m。
斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。
高度超过6m部分在中部增加水平防护层，防护层采用满铺挑板的的形式进行设置。
支架下设置4cm厚木工板进行支垫。
6.1.1施工技术准备
（1）组织各岗位管理人员到位，并进行相关培训。
（2）审图：
组织施工技术人员认真查阅图纸，对各单体层高、结构面积尺寸外轮廓变化部位进行仔细核对。
（3）技术交底：
进行逐级技术交底。
模板支撑架搭设前，由项目技术负责人组织承重支架施工方案的编制人员进行方案交底，被交底人包括向模板支架施工技术主管、现场副经理、质检员、安全员、施工员。
施工方案交底后，由承重支架技术主管根据承重支架工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底。
交底应注重针对性和可操作性。
6.1.2模板及支撑系统材料选用
1、材料选型
（1）面板（胶合板）尺寸参数：
面板类型：
胶合面板；材质：
马尾松，面板厚度（mm）：
12mm；面板尺寸（mm）：
1830×915×1.2；
（2）木方尺寸参数：
材质：
松木；宽度（mm）：
40.00；高度（mm）：
90.00
（3）架管尺寸参数：
柱箍、墙柱楞、满堂架、板底钢楞材料：
圆钢管；直径（mm）：
48；壁厚（mm）：
2.6；
2、模板选型
序号
部位
模板方案选型
备注
模板类型
支撑体系
1
梁
采用九夹板
龙骨为40mm×90mm的木龙骨，钢管脚手架，对拉螺栓。
板（新）木方（旧）
2
顶板
采用九夹板
40mm×90mm木龙骨，
φ48mm×2.6mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架。
板（新）木方（旧）
6.1.3满堂支架地基处理
根据设计要求采用砂石换填基础，支架搭设在换填后的砂石基础上。
6.1.4满堂支架支撑体系确定
1、本工程满堂架采用扣件式模板支架，拟定本次高支模区域支架施工采用模板厚度12mm，纵、横向水平杆采用Φ48*2.6钢管，间距0.9m，步距1.5m，根据梁截面积数据及楼板厚度，确定如下支撑体系：
（1）梁截面为：
350×800mm以上模板支撑体系，采用Φ48×2.6mm钢管，横向间距0.9m，纵向间距0.9m，支架立杆的步距h=1.50m,梁边至板支撑的距离0.3m，梁底增加1根立杆支撑，详见图6.1.4.1。
框架梁立杆由底到顶设置一道连续的剪刀撑，见图6.1.4.2；
图6.1.4.1：
梁底支撑示意图
图6.1.4.2：
梁底两侧剪刀撑
（2）楼板模板支撑体系，采用Φ48×2.6mm钢管，纵、横向间距0.9m，支架立杆的步距h=1.50m。
高支模区域，超出8m高部分，最顶部水平杆步距加密，设置为0.75m，可调支托底部的立杆顶端设置一道纵横向水平杆。
（3）纵横向剪刀撑设置，四周外双排架由底到顶连续设置剪刀撑，外架转角处必须设置剪刀撑连接成整体，满堂架体内从外排架开始每隔四根立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑搭设详见图6.1.4.3、图6.1.4.3。
图6.1.4.3：
满堂架体纵横向剪刀撑
图6.1.4.4：
外架剪刀撑铺设
（4）水平剪刀撑设置，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下设置两道水平剪刀撑，见图6.1.4.5。
图6.1.4.4：
水平剪刀撑设置
6.2施工工艺流程
（1）满堂模板支撑架搭设工艺流程：
画线放样→放置木垫块→树立杆→放置纵、横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。
（2）梁模板安装工艺流程：
按起拱要求安置梁底→安装柱头、墙头模板→安装梁侧模板→安装板模→校正加固
（3）顶板模板安装工艺流程：
支设满堂架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设模板→校正标高→作预留洞→板面清理→复合标高，调整加固
6.3施工方法
6.3.1梁、板满堂支架施工
本工程按梁截面尺寸最大350×1100mm，坡屋顶板厚120mm，满堂支架主要参考10.2m平面梁和屋面板进行设计，支架立杆在顶板下纵、横距采用0.9m，步距为1.5m，超过8m部分需加密；梁底立杆按间距0.9m布置，通过计算小于250×700mm梁下无需加设立杆，350×800mm以上梁下应加设1根立杆。
满堂支架立杆下铺设4cm厚木工板。
满堂支架在离地面20cm处沿纵、横向设置1层扫地杆，支架外围设置连续剪刀撑，剪刀撑连续到顶，与地面夹角大于45°，内部沿纵、横向每隔5跨设置1道剪刀撑，剪刀撑连续到顶。
在建筑物外侧按横距1.0m设置一排脚手架。
满堂支架平面布置图详见附图11.1：
支架搭设竖向立杆在接头方面要相互错开，立杆只能对接不能搭接。
6.3.2梁、板、柱模板施工
（1）框架柱模板
框架柱采用钢管扣件支撑体系，模板采用12mm厚木胶合板，内楞采用4×9cm方木，方木间距不大于25cm，外楞采用双拼48钢管，钢管间距450mm，通过对拉杆进行固定。
柱的两个方向应用斜撑固定，保证垂直度不偏移。
在浇捣柱砼之前应对全部的柱子的垂直度重新进行复核，特别是外围柱和角柱。
大于3m高度的柱，中间留振捣观察口，底部留清扫口。
6.3.2柱模板加固图
（2）梁模板施工
350×1100mm梁底模板，在梁底设置3道立杆，立杆间距45cm，立杆上设置单根Ø48.3×2.6mm横向钢管作为横梁，横梁上设4根方木作为纵梁，方木截面为4×9cm，方木上铺设12mm厚木胶合板作为梁底模。
截面尺寸为250×700mm，在梁底设置2道立杆，立杆间距90cm，立杆上设置单根Ø48×2.6mm横向钢管作为横梁，横梁上设4根方木作为纵梁，方木截面为4×9cm，方木上铺设12mm厚木胶合板作为梁底模。
其他梁参照施工，梁底模系统具体设置见下图：
6.3.3梁底支撑示意图
350×1100mm梁侧模采用12mm厚木模板，横肋采用40×90mm方木按间距25cm均匀布置，竖带采用双拼Ø48×2.6钢管，钢管按间距60cm布置，拉杆采用M14圆钢按45×60cm间距布置。
其他梁参照350×1100mm的侧模系统进行设置。
梁侧模系统图如下：
6.3.4梁侧模板加固示意图
（3）屋面板模板施工
屋面顶板厚120mm，采用满堂支架施工，满堂支架高10.2m，支架立杆步距1.5m，纵、横间距0.9m，顶板横向分配梁采用48钢管，钢管上纵梁采用截面为4×9cm方木，方木按间距25cm布置，方木上铺设12mm厚木胶合板。
6.3.5顶板模板加固示意图
6.3.3模板、支架施工要点
（1）模板安装注意问题
a、柱模板:
根据规定的柱箍材料、间距安装牢固并保证有足够的刚度；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱模板拼缝应紧密以堵绝砼柱四角漏；柱模底脚应留有清洁孔；柱顶在砼柱施工缝处应钻有φ8～10漏水孔1～2个；结构上、下层柱接头处，模板应伸入下层柱进面200mm左右，以免柱接头带帽。
b、梁模板
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模底脚必须有压骨、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固、梁底模板按规定起拱。
3）梁肋高600mm以上应加穿腹螺栓。
4）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
c、楼板模板
1）楼板木模采用综合支模其楼楞搁梁侧模上应设短托木传力。
2）楼楞不宜单独搁置在墙模横围圈上。
3）楼板支撑靠墙、柱模距离宜400～500mm。
6）板模按规定起拱。
（2）模板安装质量要求
a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
b、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
c、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝上接槎处。
d、模板的接缝不应漏浆，板缝宽度应≤2.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
e、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
f、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
g、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应专人复核且应安装牢固。
表6.3.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻模板高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6.3.4混凝土施工
该工程结构砼采用商品砼，通过混凝土罐车运输至现场，汽车泵泵送浇筑。
根据设计要求，梁、板、柱均采用C30混凝土，先浇筑柱混凝土，待柱浇筑完成后再浇筑梁板结构，浇筑前按规范要求设置连墙件，每隔3米设置连墙件一道与已浇筑柱进行刚性连接，待柱混凝土设计强度达到50%后方可进行梁、板混凝土浇筑。
（1）混凝土施工前准备
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。
如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。
各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。
场内运输道路平坦，避免车辆堵塞。
与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。
清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场以及罐车的走向、错车、停车。
浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的支设位置，以防出现窝泵的情况。
现场试验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护措施等准备工作。
（2）混凝土施工工艺
混凝土浇捣顺序：
柱→梁→板。
浇筑梁的时候从中间向两侧对称浇筑保证架体的受力平均，混凝土浇筑与振捣的一般要求：
为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。
混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应根据浇筑部位采取整体或分段分层连续浇注，采取分层浇筑时浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，常规¢50振捣棒是300mm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（3）柱的混凝土浇筑
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（4）梁、板混凝土浇筑
屋面梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。
顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。
（5）混凝土养护
混凝土采用覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
在混凝土表面处于潮湿状态时，采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，养护时间不低于7天。
6.3.5模板拆除
（1）拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼底底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
（2）柱、梁、板模板的拆除需待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
（3）模板拆除的顺序及方法。
按照配板设计的规定及要求进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板完全拆除干净后，将模板、配板及支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
7资源配置计划
7.1劳动力配置计划
表7.1劳动力配置计划表
序号
工种
人数
主要工作内容
1
木工（两班）
20
顶、梁板、楼梯模板组装
2
混凝土工
15
浇筑混凝土
3
架子工
20
支架搭设
4
辅助人员
5
模板清理、贴海绵条等
5
其他
5
材料倒运等
7.2主要周转材料配置计划
表7.2主要周转材料配置计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
木胶合板
1830×915×12mm
块
2600
2
Ø48×2.6mm钢管
长度6m
根
75000
3
长度2m
根
12000
4
扣件
直角扣件
个
14000
5
旋转扣件
个
9000
6
4×9cm方木
长度4m
根
3100
7.3主要机械设备配置计划
表7.3主要机械设备配置计划表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土罐车
9m3
辆
6
备用1台
2
汽车泵
臂长56m
台
2
备用1台
3
插入式振动器
Ø50
个
8
备用2个
4
平板振动器
LH300
个
3
5
钢筋切割机
台
2
6
钢筋调直机
台
1
7
木工圆盘锯
台
2
8
柴油发电机组
50KW
台
1
备用
9
汽车吊
25t
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