技术方案.docx
《技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《技术方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
技术方案
第一章工程概况
1、工程简介
2、水文地质概况
(一)地层岩性
(二)水文地质概况
(三)编制依据
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
施工图纸:
永修县污水处理厂污水提升泵房施工图纸
施工组织设计:
永修县污水处理厂施工组织设计
工程地勘报告:
永修县污水处理厂工程地勘报告
第二章施工方案
一、施工方案设计
1、基坑支护设计
本方案基坑支护设计为分两部分:
上部标高-0.7至-5.4米为由于土层为粉质粘土,其土力学性能比较好,设计为40°放坡开挖;下部-5.4至-9.9米区域设计为Ф500预应力高强混凝土管桩+土钉墙支护;中间平台为5米宽。
(具体见下图)
二、施工工艺流程
三、施工方案
(一)降水施工方案
本工程开挖深度内分布较丰富的地下水,与工程勘探资料相符,需进行工程降水。
现将本工程降水方案简述如下。
1、降水目的与任务
经现场已开挖情况发现,-4.6米以下有地下水,为了使基坑施工顺利安全,本工程采用多点管井同时降水方案,将场地的地下水位降至设计开挖深度2米以下,使基坑开挖与施工不受地下水影响。
2、污水提升泵房概况
本期拟建污水提升泵房,池底平面为圆形,底板外径为16.4m(不包括垫层外缘宽度和堆砂包防坍塌支护带及施工作业面1.5m),上部土方开挖放坡为45度。
3、方案编制依据
3.1、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
3.2、《供水管井设计、施工及验收规范》(CJJ10—86)
3.3、《工程勘察设计收费标准》(2002年修订本)
3.4、《全国统一施工机械台班费用定额》(江西省预算价格2000年)
3.5、《永修县污水处理厂岩土工程勘察报告》
4、降水井布置
4.1降水深度
根据沉淀池开挖深度,水位埋深,并考虑河床涨水等因素,降水深度按照8m设计。
4.2水文地质参数选定
降水设计所需的水文地质参数包括含水层厚度、渗透系数、影响半径。
一般情况下,对于大面积的场地降水,宜先进行水文地质试验,取得降水设计需的水文地质参数,再进行降水工程设计。
因本场地未作上述工作,本次设计根据含水层岩性、结构等特征,结合类似场地降水红验,取水文地质参数经验值:
渗透系k=120m/d,R=500m,含水层厚度(取地下水面至含水层底板之厚度,并考虑水位变幅等因素)取12.2m。
4.3降水井布置
4.3.1、降水井井位布置
基坑降水,一般可采用两种布井方式,即在基坑内或基坑外布井。
本工程降水井应布置在基坑外围。
4.3.2、降水井数量
本场地降水井布置,根据场地水文地质条件,将《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)中的有关计算公式编为计算程序,将上述水文地质参数代入其中,通过电脑进行运算,自动生成地下水位降深等值线图。
通过计算,共布置降水井22眼,基本能保障基坑开挖范围内地下水位降深不小于8m(降水井眼数可根据现场降水情况适当增加2-5个管井)。
降水井位置及水位降深详见《管井位置平面布置图》等。
其计算如下:
基坑涌水量计算书
一.基坑类型:
基坑属于均质含水层澘水完整井基坑,且属于岸边降水。
二.基坑简图:
三.计算公式:
其中Q──基坑涌水量;
k──渗透系数,k=120.00;
H──澘水含水层厚度,H=12.20m;
S──基坑水位降深,S=8.00m;
R──降水影响半径,R=500m;
r0──基坑等效半径,r0=22.33m。
三.计算结果:
基坑涌水量Q=26802.78m3/d
降水井数量计算书
一.计算公式:
n=1.1Q/q
q=120∏r3L3√ ̄K
其中Q──基坑涌水量,Q=26802.78m3/d
k──渗透系数,k=120.00;
r──过滤器半径rs=0.15m;
L──过滤器进水部分长度,L=5.0m;
二.计算结果:
降水井数量n=22
5、降水施工
5.1、技术准备
5.1.1.降水方案编制
在降水工程施工前,应根据基坑开挖深度、基坑周围环境、地下管分线分布、工程地质勘察报告和基坑壁、边坡支护设计等进行降水方案设计,并经审核和批准。
5.1.2.技术交底
在降水工程施工前,应进行技术、质量和安全交底,交底要有记录,并有交底人和接受交底人签字。
5.2、作业条件
5.2.1.建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已经复测。
5.2.2.井点位置的地下障碍物已消除。
5.2.3.基坑周围受影响的建筑物和构筑物的位移监测已准备就绪。
5.2.4.防止基坑周围爱影响的建筑物和构筑物的措施已准备就绪。
5.2.5.水源电源已准备。
5.2.6.排出的地下水应经沉淀处理后方可排放到市政地下管道或河道。
5.2.7.所采用的设备已维修和保养,确保能正常使用。
5.3、建井
采用冲击钻井机钻井,钻井直径大于600mm;。
各井均钻至基岩面,井深约18m;。
目前,降水井一般采用价格较便宜的PVC波纹管作井管,但考虑到基坑深度大,施工时间较长,为防止边坡位移等对水井造成损坏,确保降水井安全运行,本工程采用加筋管作井管(若采用钢板卷制井管,则更安全,但其价格较高),井管内径300mm。
每眼井井管长度18m,其中滤水管长度6m,滤水管外缠纱网并用铁丝固定。
井管与井壁之间的环状间隙,下部用过筛细砾石充填,上部用钻井取上的砂土等回填。
为确保建井完成,地下水位以上2米内不宜开挖后作业.
5.4、抽水与排水
建井结束后,下入流量80t/h的深井潜水泵抽水(水泵电机功率7.5kw/h.台);用钢管输水,将水引入地面排水沟。
排水沟设于降水井外侧,具体位置视场地情况而定,最大排水量为1760t/h,排水沟需防止渗漏,并与外排明沟等连通。
6、降水施工设备、材料、人员组成及工期
6.1、降水施工设备与材料
6.1.1、钻井设备:
采用J-150型专用钻井机钻井,钻机数量为3台。
6.1.2、抽水设备:
用深井潜水泵抽水,共计25台(其中3台备用),用直径80mm的钢管输水,每井18m,共计396m。
6.1.3、井管:
按22眼井计,每井18m,共计井管396m(板管264m、筛管132m)。
6.1.4、滤水砾石:
每井3m3,共计66m3。
6.1.5、纱网:
每井1卷,共计22卷。
6.1.6、铁丝:
每井5kg,共计110kg。
6.1.7、电缆及配电箱:
(1)主电缆:
分两个方向沿场地周边延伸(即两根主电缆),按每根电缆接11台水泵计,实际耗电量各为82.5kw/h,据此并考虑安全系数确定主电缆配置,其总长度约350m。
两根主电缆沿途一般各接2个配电箱(配电箱应具漏电保护装置等),每个配电箱安装5-6个水泵接线开关。
(2)水泵用电缆:
水泵用4mm2电缆与配电箱联接,平均每台水泵约需电缆长度50m总长度约1100m。
6.2、材料和质量要求
6.2.1、砂滤层
用于井点降水的黄砂和小砾石砂滤层,应洁净,其黄砂含泥量应小于2%,小砾石含泥量应小于1%,其填砂粒径应符合5d50≤D50≤10d50要求,同时应尽量采用同一类的沙粒,其不均匀系数应符合Cu=D60/D10≤5要求。
d50————为天然土体颗粒50%的直径;
D50————为填砂颗粒50%的直径;
D60————为颗粒小于土体总重60%的直径;
D10————为颗粒小于土体总重10%的直径。
6.2.2滤网
常用滤网类型有方织网、斜织网和平织网、其古类型选择按下表所示。
常用滤网类型
滤网类型
最适合的网眼也径
说明
在均一砂中
在非均一砂中
方织网
2.5---30dmcp
3.0---4.0dmcp
dcp-----平径粒径
dcp-----相当于过筛量
50%的粒径
斜织网
1.25---1.5dmcp
1.5---2.0dmcp
平织网
1.5---2.0dmcp
2.0---2.5dmcp
6.2.2.1.在细砂中适宜于采用平织网,中砂中宜用斜织网,粗砂、砾石中则用方格网。
6.2.2.2.各种滤网均应采用耐锈材料制成,如铜网、青铜网和尼龙丝布网等。
6.2.3、黏土
用于井点管上口密封的黏土应呈可塑状,且黏性要好。
6.2.4、各种原材料进场应有产品合格证,对于砂滤层还应进行原材料复试,合格后方可采用。
6.3、施工人员组成
1)、项目负责人(水文地质高级工程师)1人;
2)、现场施工技术负责1人;
3)、每台钻井机配机长1人,技术工人3人;
4)、其它辅助人员约2人。
6.4、工期
1)、建井工期,一般为10天。
2)、降水工期:
只要降水井布置合理,降水井施工完毕开始抽水后,一般3天内可将水位降至设计深度以下,其后连续抽水,直至整个基坑构筑物施工至+0.00处,降水完毕,降水总工期取决于地下水位以下施工与保养时间。
6.5、施工工艺
管井井点降水
(1)管井布置
1)基坑总涌水量确定后,再验算单根井点极限涌水量,然后确定井的数量,采取沿基坑边每隔一事实上距离均匀设置管井,管井之间用集水总管连接。
2)井管中心距地下构筑物边缘距离,应依据所用钻机的钻孔方而定,当采用泥浆护壁套管法时,应不小于2m,当用泥浆护壁冲击式钻机成孔时,为0.5~1.5m。
3)井管埋设深度和距离,应根据降水面积和深度及含水层的渗透系数而定,最大埋深可达21mm,间距8~15m。
(2)管井埋设
管井埋设可用泥浆护壁套管的钻孔方法成孔,也可用泥浆护壁冲击钻成孔,钻孔直径一般为500~600mm,当孔深到达预定上深度后,应将孔内泥浆掏净,然后下入300mmPVC加筋波纹管,滤水井管置于孔中心,用圆木堵塞管口,为保证井的出水量,且防止粉细砂涌入井内,在井管周围应回填粒料作过滤声能,其厚度不得小于100mm,井管上口地面下500mm内,应用黏土填充密实。
管井回填后如用其余材料的井管时,应用空压机洗井至水清为止。
(3)水泵设置
水泵的设置标高应根据降水深度和估计水泵最大真空吸水高度而定,一般为5~7m,高度不够时,可设在基坑内。
(4)管井井点系统的运行
管井井点系统在运行过程中,应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查,并对管井内水位和流量进行观测和记录。
(5)井管拔除
井管使用完毕后,滤水井管可拔除,拔除的方法是在井口周围挖深300mm,用钢丝绳将管口套紧,然后用人工拔杆借助倒链或绞磨将井管徐徐拔除,孔洞用砂粒填实,上部500mm用黏土填实。
(6)质量控制要点
1)管井井点成孔直径应井管直径大300mm。
2)井管与孔壁间应用5~15mm的砾石填充作过滤层,地面下500mm内应用黏土填充密实。
3)井管管井直么应大于200mm,吸水管底部应装逆止阀。
4)应定时观测水位和流量
6.6、质量标准
降水施工的质量检验标准应符合表1的规定。
6.7、成品保护
1.井点管口应有保护措施,防止杂物掉入管内。
2.为防止滤网损坏,在井管放入前,应认真检查,以保证滤网完好。
6.8、质量记录
在降水过程中,应定人、定时做好表2所示的降水记录。
降水记录表2
降排水方法
管井井点降水
深井井点降水
记录内容
排水流量地下水位
排水流量地下水位
注:
当降水基坑周围有受影响的建(构)筑物时,应对其进行位移监测和记录
降水施工质量检验标准表1
序号
检查项目
允偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
排水沟坡度
‰
1~2
目测:
坑内不积水,沟内排水畅通
2
井管(点)垂直度
%
1
插管时目测
3
井管(点)间距
(与设计相比)
%
≤150
用钢尺量
4
井管(点)插入深度
(与设计相比)
mm
≤200
水准仪
5
过滤砂砾料真灌
(与计算值相比)
mm
≤5
检查回填料用量
6
井点真空度:
轻型井点
喷射井点
kPa
kPa
>60
>93
真空度表
真空度表
7
电渗井点阴阳极距离:
轻型井点
喷射井点
mm
mm
80~100
120~150
用钢尺量
用钢尺量
(二)、-5.4米以上土方开挖
1、+0.700标高测量放线
在开挖之前,根据已测量出来的建筑轴线控制桩再测放出基坑开挖的上口边线,上口边线的测放由基坑开挖深度和放坡系数来进行计算为38.8米,放坡系数深宽比为1:
1。
挖土机械采用履带式反铲挖掘机,基坑土方开挖的深度第一阶为4.7m。
集水坑等均采用人工挖土,自卸翻斗汽车运土。
2、-0.7至-5.4米土方开挖
(1)开挖顺序:
-0.700---5.4标高土方开挖、→修坡→-5.4—至-0.700标高护坡、排水施工。
挖出土方根据业主要求全部堆至二期工程地点,如土方堆放不下,则考虑部分土方外运或由业主另外指定堆场。
(2)基坑的边坡在开挖后要采取及时进行护坡,避免塌方。
在基坑底沿四周开挖排水沟,每隔30m左右应设置一个集水坑。
集水坑的大小为600×600×800mm,坑的四周内壁用粘土砖砌筑,坑底和坑壁用水泥砂浆粉刷。
(3)考虑现场堆土容量,土方开挖时,采用反铲挖掘机分层挖土,每层开挖2m深,边挖边用自卸车运至二期工程处堆放,土方运用东、南面的施工道路输利。
为了便于堆高土方,可用推土机配合堆土,但高度不宜超过2米。
(4)基坑护坡采用砂土袋护坡和钢管排桩加固处理,挖机必须根据人工护坡的速度进行开挖工作面,基坑放坡系数根据图纸设计结合施工现场实际情况按45度施工。
3、钢管排桩护坡施工:
护坡钢管桩采用人工锤打成一片法。
采用的钢管类型为
48直径,按100mm间距设置。
密排式排桩墙采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
工艺流程:
测量放线施工准备钢管桩打设基础施工钢管桩拔除
操作工艺:
⑴测量放线:
排桩测量应按本支护方案严格进行,依据基坑实际开挖边坡情况进行。
测量时应注意排桩墙形式和所采用的施工方法及顺序。
⑵施工准备:
正式打设钢管排桩前,施工场地地下障碍物应予以排除或采取有效保护措施。
施工场地地面应平整稳固。
空中不应存在安全隐患。
桩位应予以复核。
⑶钢管桩的打设:
采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工,打桩过程中应保证钢管的垂直度。
⑷钢管桩的拔除:
在进行基坑回填时,要拔除钢管桩。
多采用振动拔除法,由于振动,拔桩时可能会发生带土过多,从而引起土体位移及地面沉降,在拔桩时应充分重视,注意防止。
可采用隔一根拔一根的跳拔方法。