钢结构施工组织设计技术标.docx

1、钢结构施工组织设计技术标钢结构施工主要技术措施轻钢结构施工1 加工依据 钢结构加工详图钢结构工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程质量检验平定标准GB50221-95建筑钢结构焊接规程 2 加工原则 2.1 钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1放样，检查无误后下料制作。板材剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于2mm。制作偏差符合GB50205-95的规定。 2.2 主框架钢柱整根制作。 2.3 梁柱H形截面，采用埋弧自动焊。焊接工艺符合GB986-88。 2.4 箱型柱采用电渣焊。 2.5 柱脚处翼板，支座支撑板刨平顶紧后

2、焊接。 2.6 框架制作完毕在车间进行预拼装，合格后出厂。3 钢结构加工工艺流程运输成品检验防样表面清理检查程序.外观.超声波探伤 探伤报告涂漆程序涂漆报告过程检验批准检验矫正检验焊接组装切割钻孔批准划线批准批准工作图制作手册材料准备设计图纸技术说明构件检查涂漆 4 原材料控制工艺流程材料进厂材料堆放核验质保书清点数量核算重量核查几何尺寸及平整度检查表面质量材料复试各方认可审批后投入施工 如上流程所示，材料进厂后必须进行数量及质量的核查，尤其是质量的核查其力学性能是否满足规范的要求以及设计提出的特殊要求。并提出书面的检验报告，得到监理甲方认可后，才能下料。 5 加工工艺 5.1 梁、柱牛腿部位

3、的加劲板位置必须准确，误差不得超过2mm。牛腿先行组焊、焊接、检查合格后方可使用。两端铣平至图要求尺寸，画出牛腿的安装线。 5.2 按照图纸要求进行熔透焊接。 5.3 牛腿的翘曲不得超过2mm。 5.4 熔透 焊缝惊醒UT检查，并出报告。 5.5 组装焊接终了进尺寸检查，并出报告。 5.6 确认合格后 ，喷砂、喷漆按要求高强螺栓的周围防护。 5.7 焊接时考虑变形，采取如下焊接顺序 焊接形式：埋弧自动焊 焊接顺序：先焊1/3-焊1/3-焊1/3-焊1/3-焊2/3-焊 2/3-焊2/3-焊2/3-满焊-满焊-满焊-满焊焊后矫正。 5.8 放样及号料 5.8.1 放样 （1）样板应精确制造，其尺

4、寸偏差应符合下表规定偏差名称极限偏差(毫米)300零件划线用的样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52 （2）制作样板和防样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。 （3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对,如需休整，应经防样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。 （4）放样、号料前,对影响防样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸偏差要求 （5）放样、号料的尺寸偏差应符合下表规定偏差名称极限偏差(毫米)划针号料0.5石笔号料1.0孔距同一组内相邻两孔间0.3同一组内任意两

5、孔间0.5相邻两组的端孔间1.05.8.2 下料 （1）火焰切割 1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割. 2）切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 3）气割的尺寸偏差应符合以下规定手工切割：2.00mm自动、半自动切割：1.5mm精密切割：0.5mm 4）自动、半自动、精密切割面应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G切割边缘承受拉力100 100G25m G50m切割边缘不受拉力时 G25m平面度当板厚度20时 B3%当板厚度20时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1

6、气割面上的熔化度边缘塌边宽度 1。5 5） 手工切割面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G120 3000主板肋板节点板1.5-1.03.03.02.用固定器固定切割时1.02.03.长度偏差2.02.0 7）剪切面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差型钢端部的剪切斜度边缘斜度剪切线偏移1.51/10厚度2.0 5.9 边缘和端部加工 1、边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)60006000外形尺寸1.01.5刨后两对角线长度差1.52.0刨边线与号料线偏移1.01.5刨边线弯矢高1/5000且1.5mm表面粗糙度不低于25 m不低于25 Gm

7、 2、坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定不清根清根接头钝边f1.5无限制有垫板的根部间隙R1.5+1.5 -3.0无垫板的根部间隙R+6.0 -1.5不适用坡口角+10 -5+10 -5 3、柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm,倾斜度不大于B/1500,且顶紧后,边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25m。 4、对于设计给定的坡口形式，必须按设计要求执行。 5.10 矫正与修正 1、矫正 （1） 在低于下列环境温度时,不得进行冷矫正和冷弯曲 对于普通碳素结构 -16 对于低合金结构钢 -12 （2）火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热 对于普通碳素结构590 对于低合

8、金钢结构650 （3） 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 （4）矫正后的质量偏差应符合下表的规定 偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢高板厚14时,f11.0,板厚20时1.0 2、修整 （1） 气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)25不需探测,不需修整253不需修理,但需探测深度2536需清除修平,不必焊补25625全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525有技术负责人提出修整方案 补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:10。 （2）制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是

9、不得使孔塌边和凹陷。 （3）连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。 5.11 制孔 高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定:高强螺栓制孔偏差名称直径允许误差螺栓直径12162022242730允许直径0.430.520.64直径13.57.52224263033高强螺栓连接构件的孔距允偏差项次项目螺栓孔距（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间1.01.22相邻两组的端孔间1.21.52.03.0 6.5.12 拼接与组装1、焊接BH型钢沿长度方向钢板的拼接应按下表规定进行。钢板厚度(mm)拼接长度允许拼接焊缝数量30不允许拼接

10、l1212L1818L2424L3010306L1010L1616L2424L30 2、 焊接BH型钢高度方向钢板的拼接 （1）当H型钢H为1.6mH2.6m,允许有一条纵向拼接焊缝(施工图中注明除外)。 （2）当H型钢H为2.6m1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm，以便留出焊接栓钉的位置,若压型钢板搭接和断开的间隙50mm,栓钉焊接质量便无法保证。压型钢板搭接长度和间隙如图所示。 B、对栓钉与瓷环的要求 a栓钉力

11、学性能应经抽样复验合格。 b栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、裂纹、弯曲及其他有害缺陷。 c本工程选用栓钉直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径偏差要求0.4mm。 d瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应 允许正偏差0.2mm;。 C、栓焊设备与电源 栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机必须连接在二级电箱上（三相380V,100A）。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压。 D、施焊操作要点 a 焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120的烘箱中烘烤2h。 b 栓焊施工班前检验 在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验

12、,试验栓钉可直接焊在结构构件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。 E、外观检验要求外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360范围内焊肉高1mm，焊肉宽0.5mm目 检2焊肉质量无气泡和夹渣目 检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目 检4栓钉焊后高度焊后高度偏差2mm用钢尺量测 F、弯曲试验 用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。 G、栓焊施工中的检验 施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。 焊 缝 缺 损 修 补 要 求 1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9

13、.5mm 2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平 3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补 H、栓焊施工后的检验 首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 7.7.2 屋面板、墙板安装 1)按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。安装顺序为先安装墙板后安装屋面板。 2)在结构上反出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。 3)在安装墙板时，先在安装侧搭设双排脚手架，以便人员操作。安装墙板前，应复查调整墙面檩条的平面平直度。 4)安装墙板应用线坠吊垂线，保证板面大垂直度。 8 防火喷涂 8.1 准备工作 1、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。 2、机具采用国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台，配电箱一个。本工程共采用10套设备，另备用2套。 3、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。 8.2 施工程序