固体废物的生物处理.pptx

1、第五章固体废物的生物处理,主要内容5.1 固体废物的好氧堆肥处理 掌握堆肥化的基本原理及其影响因素，好氧堆肥工艺过程，堆肥腐熟度评价指标。了解堆肥化设备。5.2 固体废物的厌氧消化处理 掌握厌氧消化原理及其影响因素，熟悉厌氧消化装置。5.3 固体废物的微生物浸出 熟悉微生物浸出机理。了解浸出工艺。5.4固体废物的其他生物处理技术 熟悉有机固体废物的蚯蚓处理技术。,生物处理：指直接或间接利用生物体的机能，对固体废物的某些组成进行转化以建立降低或消除污染物产生的生产工艺，或者能够高效净化环境污染，同时又生产有用物质的工程技术。作用：采用生物处理技术，利用微生物（细菌、放线菌、真菌）和动物（蚯蚓等）

2、或植物的新陈代谢作用，固体废物（通过不同工艺分解废物中的有机质）可转换成有用的物质或能源，实现有机废物的减量化、资源化和无害化，即变废为宝，又解决环境污染。,处理方法,微生物浸出微生物浸出：利用微生物新陈代谢过程或代谢产物将废物中目的元素转变为易溶状态并得以分离的过程。,好氧堆肥处理堆肥化（composting）：在人工控制的环境下，依靠自然界中广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物人为地促进可生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的微生物学过程。,厌氧消化处理厌氧消化：也称厌氧发酵，指在厌氧状态下利用微生物使固体废物中有机物转变成CH4和CO2的过程,其他生物法有机固体废物的蚯蚓处理技术利用废弃物

3、生产单细胞蛋白的资源化技术,一、堆肥化的基本原理与影响因素（重点）,好氧堆肥的原理,好氧堆肥：是在有氧条件下，依靠好氧微生物（主要是好氧细菌）的作用，使堆肥原料中的有机物发生一系列热分解反应，生成简单而稳定的腐殖质的过程。生成的产品叫做堆肥(Compost)。它是一类棕色的、泥炭般的腐殖质含量很高的疏松物质，故也称为“腐殖土”。,好氧堆肥的原理,在堆肥化过程中，有机废物中的可溶性有机物质可透过微生物的细胞壁和细胞膜被微生物直接吸收，而不溶的胶体有机物质，先被吸附在微生物体外，依靠微生物分泌的胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞。,好氧堆肥基本原理示意图,可用下列关系式反映堆肥化过程中有机物氧化分

4、解总的关系式：CsHtNuOvaH2O+bO2CwHxNyOzcH2O+dH2O(气)+eH2O(液)+fCO2+gNH3+能量由于堆温较高，部分水以蒸气形式排出。堆肥成品CwHxNyOzcH2O与堆肥原料CsHtNuOvaH2O之比为0.30.5（这是氧化分解减量化的结果）。通常可取如下数值范围：w=510,x=717,y=1,z=28。,好氧堆肥的原理,有机物的氧化不含氮的有机物（CxHyOz）CxHyOz+(x+1/4y-1/2z)O2 xCO2+1/2yH2O+能量含氮的有机物(CsHtNuOvaH2O)CsHtNuOvaH2O+bO2 CwHxNyOzcH2O(堆肥)+dH2O(气)

5、+eH2O(液)+fCO2+gNH3+能量细胞质的合成（包括有机物的氧化，以NH3为氮源）nCxHyOz+NH3+(nx+ny/4-nz/2-5)O2 C5H7NO2(细胞质)+(nx-5)CO2+1/2(ny-4)H2O+能量细胞质的氧化C5H7NO2(细胞质)+5O2 5CO2+2H2O+NH3+能量,好氧堆肥的原理,好氧堆肥的过程（重点）,好氧堆肥的影响因素,化学因素C/N和C/P比:初始物料的C/N比在30:1 较好，最佳为25:135:1;C/P比在75150为宜。为保证成品肥料中的C/N比为(1020):1，初始原料的一般C/N比都高于最佳值，多为35:1。氧浓度:适宜的氧浓度为1

6、8%，最低不应小于8%。营养元素:足够的K和微量元素对于微生物的新陈代谢是必须的，一般它们不是限制条件。pH值:堆肥微生物最佳的pH=7.58.5。,好氧堆肥的影响因素,物理因素温度:一般认为最佳温度在5065之间。颗粒尺寸:适宜的粒径范围是1260mm。含水率:堆肥原料的最佳含水率通常是在50%60%。,二、好氧堆肥的工艺（重点）,1、前处理 以城市生活垃圾为堆肥原料时,包括破碎、分选、筛分等工序；以家畜粪便、污泥等为堆肥原料时，主要任务是调整水分和碳氮比，或者添加菌种和酶制剂，以促进发酵过程正常或快速进行。降低水分、增加透气性、调整碳氮比的主要方法是添加有机调理剂和膨胀剂。2、主发酵（一次

7、发酵）将堆肥化物料温度升高到开始降低为止的阶段，称为主发酵阶段（或主发酵期）。堆肥过程的中温阶段和高温阶段，时间约412天。,二、好氧堆肥的工艺（重点）,3、后发酵（二次发酵）将主发酵尚未分解的易分解和较难分解的有机物进一步分解，使之变成腐殖酸、氨基酸等较稳定的有机物，得到完全成熟的堆肥制品。也称为熟化阶段，堆肥过程的腐熟阶段，发酵时间通常在2030天。4、后处理 分选以去除杂物，并根据需要再破碎。,二、好氧堆肥的工艺（重点）,5、脱臭 化学除臭剂除臭；碱水和水溶液过滤；熟堆肥或活性炭、沸石等吸附剂吸附除臭。6、贮存 堆肥一般在春秋两季使用，夏冬两季生产的堆肥只能贮存，所以要建立可贮存6个月生

8、产量的库房。贮存方式可直接堆存在二次发酵仓中或袋装，要求干燥而透气。,三、堆肥的质量控制指标,发酵周期与堆肥腐熟度的概念,发酵周期：指固体废物经好氧发酵过程由原材料成为稳定无害的堆肥产品所需要的时间。堆肥发酵周期的长短是评价堆肥工艺好坏的一个重要指标。碳氮比、通风量、温度和水分等是否处于最佳条件均能使发酵周期受到直接影响。传统的静态堆肥法，依靠自然通风和翻堆来实现好氧堆肥的全过程，因此，发酵周期需时23个月，有时甚至长达半年。而目前一些高效快速动态堆肥技术，可使堆肥发酵周期控制在7d以内，有的一次发酵时间仅需23d。,发酵周期与堆肥腐熟度的概念,堆肥腐熟度：堆肥腐熟度是指成品堆肥的稳定程度。在

9、工程上，它是衡量堆肥反应完成的信号，在农业上，它是堆肥质量的指标。腐熟度的基本含义是：（1）通过微生物的作用，堆肥的产品要达到稳定化、无害化，亦即不对环境产生不良影响；（2）堆肥产品的使用不影响作物的成长和土壤耕作能力。,评估成熟堆肥的常用方法、指标和参数,表观鉴别法（物理）温度：与环境温度趋于一致，不再有明显变化 气味：具有潮湿泥土的气味。颜色：黑褐色或黑色。质地：质地疏松，手捏之成团，松之即散；草茎树叶之类用手一拉即断。,评估成熟堆肥的常用方法、指标和参数,化学方法碳氮比：a、堆肥的固相C/N值从初始的2530:1降低到1520:1以下。b、T=(终点C/N)/(初始C/N)60mmol/

10、100g样品时，作为堆肥腐熟的指标。,评估成熟堆肥的常用方法、指标和参数,化学方法有机化合物：在堆肥过程中，糖类首先消失，接着是淀粉，最后是纤维素。纤维素、半纤维素、脂类等经过成功的堆肥过程，可降解5080，蔗糖和淀粉的利用接近100。一般认为，淀粉的消失是堆肥腐熟的标志，且它可用淀粉点状检测器来检测。但是，堆肥物料中淀粉的存在并不多，被检测的也只是物料中可腐烂物质的一部分。所以完全腐熟的、稳定的堆肥产品，以检不出淀粉为基本条件，但是检不出淀粉并不一定表示堆肥已腐熟。,评估成熟堆肥的常用方法、指标和参数,化学方法腐殖质：用NaOH提取的腐殖质(HS)可分为胡敏酸/腐殖酸(HA)、富里酸(FA)

11、及未腐殖化的组分(NHF)。堆肥开始时一般含有较高的非腐殖质成分及FA，较低的HA，随着堆肥过程的进行，FA保持不变或稍有减少，而HA大量产生，成为腐殖质的主要部分。一些腐殖质参数相继被提出，如腐殖化指数(HI)：HI=HA/FA；腐殖化率(HR)：HR=HA/(FA+NHF)。当HI值达到3，HR达到1.35时堆肥已腐熟。,评估成熟堆肥的常用方法、指标和参数,厌氧消化（厌氧发酵）：是指在厌氧状态下利用厌氧微生物使固体废物中的有机物转化为CH4和CO2的过程，或称厌氧发酵/沼气发酵。它可以去除废物中30%50%的有机物并使之稳定化。厌氧发酵是实现有机固体废物无害化、资源化的一种有效方法。,优点

12、过程可控、降解快、生产过程全封闭资源化效果好（甲烷/沼气）易操作产品稳定，可作农肥、饲料或堆肥化原料无传染性缺点会产生恶臭（H2S等）效率低，设备 体积大,一、厌氧消化原理,厌氧分解微生物水解菌是由一个十分复杂的混合发酵菌群将复杂的有机物水解，并进一步分解为以有机酸为主的简单产物，称为水解菌。产甲烷菌为绝对厌氧的细菌，可将有机酸转变为甲烷。有机物厌氧消耗过程总反应式有机物+H2O+营养物 细胞物质+CH4+CO2+NH3+H2+H2S+抗性物质+热量,有机物的厌氧发酵分解,堆肥有机物微生物,细胞物质,有机酸、醇类、CO2、NH3、H2S等，能量，微生物,细胞物质,CO2、CH4等、能量,两段理

13、论（重点）,将厌氧发酵分为产酸（酸性发酵）和产气（碱性发酵）两个阶段，相应起作用的微生物分为产酸细菌和产甲烷细菌。如下图所示,一、厌氧消化原理,三段理论（重点）,1979年由布赖恩提出，将厌氧发酵依次分为水解、产酸、产甲烷三个阶段。起作用的细菌分别称为发酵细菌、醋酸分解菌、甲烷细菌。,一、厌氧消化原理,有机物的厌氧发酵过程（三段理论）,四段理论（重点）,水解阶段：复杂有机物(纤维素、淀粉、蛋白质、脂肪)被发酵细菌分泌的水解酶（胞外酶）(纤维素酶、纤维二糖酶、淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶)分解为水溶性简单化合物。限制整个过程速度。,甲烷化阶段：乙酸和H2 被甲烷细菌(乙酸分解甲烷细菌和H2氧化甲烷细菌

14、)利用生成甲烷。,发酵酸化阶段：发酵细菌对水解产物进行胞内代谢，主要产生有机酸和醇类（丙酸、丁酸、琥珀酸、乙酸和乳酸），还有CO2、NH3、H2S、H2。,产氢产乙酸阶段(厌氧氧化阶段):专性厌氧的产氢产乙酸细菌将上阶段产生的有机酸和醇类生成乙酸、H2、CO2；同型乙酸细菌将H2 和 CO2合成乙酸。,二、厌氧消化的影响因素（重点）,厌氧条件：严格的厌氧环境，正常应维持氧化还原电位（Eh）在-300mv左右。原料配比：C/N比以（20-30）:1为宜。过小，氮过剩，抑制产甲烷菌；过大，氮不足，影响产气。P含量为有机物的1/1000为宜。温度：影响产气，4065范围。过低，反应速率低，卫生不易达

15、标；过高，微生物休眠。pH值：影响微生物活性，水解、发酵菌及产氢产乙酸菌对pH值的适应范围大致为56.5，而甲烷菌对pH值的适应范围为6.67.5之间。在产酸产甲烷阶段，pH值控制在6.57.5之间，在7.07.2最佳。,二、厌氧消化的影响因素（重点）,添加物和抑制剂：添加KNaMgZnP，硫酸锌、磷矿粉、炼钢渣、碳酸钙、炉灰促进；氮化合物过多，如蛋白质、氨基酸、尿素，或CuZnCrCN-抑制。接种物：添加接种物，一般要求菌种量达到料液量的5%以上。搅拌：分布均匀,三、厌氧消化工艺,厌氧系统：预处理、厌氧消化反应器、消化器净化与贮存、消化液与污泥分离、处理与利用。,根据消化温度划分工艺类型,高

16、温消化工艺：最佳温度是4755，此时有机物分解旺盛，消化快，物料在厌氧池内停留时间短，非常适用于城市垃圾、粪便和有机污泥的处理。过程：培养高温消化菌、维持高温、投料和排料、搅拌消化物料。自然温度消化工艺：目前我国农村都采用这种消化工艺。这种工艺的消化池结构简单、成本低廉、施工容易、便于推广，但受季节影响明显。故消化周期须视季节和地区的不同加以控制。,自然温度半批量投料沼气消化工艺流程,三、厌氧消化工艺,根据投料转运方式划分工艺类型,连续消化工艺：投料启动后，经一段时间的消化产气，连续定量的添加消化原料和排出旧料；其消化时间能够长期连续进行。工艺易于控制，能保持稳定的有机物消化速率和产气率，但该工艺要求较低的原料固形浓度。半连续消化工艺：启动时一次性投入较多的消化原料，当产气量趋于下降时，开始定期添加新料和排出旧料以维持叫稳定的产气率。农村较适用。,三、厌氧消化工艺,根据投料转运方式划分工艺类型,根据投料转运方式划分工艺类型,两步消化工艺：产气过程分为两个阶段（产酸、产甲烷），两个容器进行；第一个容器水解和液化有机物为有机酸，缓冲和稀释负荷冲击与有害物质；第二容器保持严格的厌氧和pH值条