一线员工培训方案.docx

1、一线员工培训方案 生产员工培训方案 . 2 一、培训目的 . 2 二、培训内容 . 2 三、培训反馈与考核 . 3 四、培训效果的评估 . 4 机加人员培训办法 . 5 一、车工培训内容 . 5 二、钳工培训内容 . 5 三、铣工培训内容 . 6 培训操作评分标准 . 6 培训等级确定 . 7 生产一线员工技能鉴定管理办法 . 9 1、目的 . 9 2、适用范围 . 9 3、相关部门职责 . 9 4、技术等级设定 . 9 5、初次技能鉴定申报条件 . 10 6、技能鉴定项目及方法 . 11 7、技能等级鉴定流程 . 12 8、相关要求 . 12 12 . 、附则9 生产员工培训方案 一、培训目

2、的 让员工了解公司发展方向，公司规章制度，组织结构，使一线员 1. 工既能知道公司发展意向，同时也清楚自己工作环境。 让各岗位一线员工在熟悉自己岗位职责，岗位工作流程以外，不 2. 断提高岗位技能，对于换岗的员工进行新岗位的技能培训；对于 一部分要求进步的员工，除了不断提升技能外，还需做综合素质 培训以提高自身应具备的基本素质以提高自己工作的高度，满足 公司发展后备梯队的需要。 进行产品质量的培训，有效降低成本，提高产品合格率，强化员 3. 工产品质量意识。 二、培训内容 、岗前培训：1 ）培训对象：针对新进厂员工1 ）培训方式内容：2 介绍公司概况、企业文化、公司的组织结构； A. 工作性质

3、、安全知识； B. 公司有关各项厂纪厂规，工资及劳保福利情况； C. 目的是让新员工尽快对新环境的适应，此项内容由人力资源部、 行政部、质管部进行培训；其次，指定新员工工作部门的领导或班 组带领新员工进入工作现场，培训一线所有岗位的工作流程，了解 设备名称，然后针对新员工今后所在岗位的工作内容、岗位责任制， 岗位操作程序和对岗位安全教育进行详细培训。 ）培训时间：员工入职一个月内3 在岗培训：2 ）培训对象：一线岗位的老员工及转岗员工1 ）培训方式内容：利用生产现场，让部门负责人及班组负责人，2 通过案例分析法、讲授法，演示法、讨论法，比如：互相交流工作 中存在的问题，用质量不合格产品作案例，

4、分析原因，加强岗位员 工工艺技能提升，让设备维修部门人员对岗位操作设备的员工进行 设备结构机构及维护的培训，针对机加岗位会因疏忽大意造成工伤 事故而做岗位安全防护培训。 ）培训时间：转岗的上新岗位前，在岗的以班组为单位每月一3 次。 技术培训及特殊工种培训3 ）培训对象：电焊等技术性强的特殊工种1 ）培训方式：与市内相关劳动部门及操作证培训机构联系，参与2 相关培训用鉴定； ）培训时间：按通知规定，同时日常以交流及现场会为主。3 三、培训反馈与考核 无论以何种方式举行的培训，都要填制员工培训表格，各部门 1. 环环相扣，层层确认。培训工作需要持续进行。培训实施过程应认真严格，保证质量，所有培训

5、资料注意保存， 2. 并注意在实施过程中不断修改，完善；随时根据公司发展需要 改进。 公司可编制岗位操作规程指导书之类的教材，培训后以书面考 3. 试方式对培训结果做汇总。 培训的过程就是为了让员工在进入工作状态前对企业的工作、 4. 生活环境、企业使命、企业中远期目标及企业精神的精华部分 有一个比较详细理解，让员工在进入工作岗位前找到要将自己 的事业交给企业的理由，自然员工的流失率也就降下来。 四、培训效果的评估 培训结束一个月内，员工个人撰写培训自评报告提交部 门领导审批，由部门收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存 档，后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对 培训效果进行追

6、踪调查。 机加人员培训办法 一、车工培训内容 1. 了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整 方法。 2. 了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。 3. 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 4. 掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件 5. 能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。 6. 合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。使用 量具进行正确的测量，加工出合格的零件。具体加工项目有：车 外圆、台阶、端面、切断、切槽。 7. 车床的基本结构、基本操作与保养、安全 8. 切削基本知识 9. 孔加工 10.车锥度 螺蚊

7、加工11. 滚花12. 典型工件的加工13. 二、钳工培训内容 1. 掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。 2. 初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装 配、调试，有较完整的认识。 3. 熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量 具、夹具和其他附件。 4. 锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。 5. 锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。 6. 介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。 7. 介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调 整。 8. 讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，

8、介绍工件抛光基本 操作。 9. 讲解装配工作的作用、特点及要求。讲解设备维修的基本知识。 三、铣工培训内容 1. 了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。 2. 了解铣床常用附件-分度头、转台、立铣头的功用。 3. 了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运 动及齿轮加工机床的构造。 4. 练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面。 5. 结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习。 6. 利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习。 培训操作评分标准 钳工操作 项 内容得分评分规定 目 形 各项符合要求满分分 平直度0.1040 位 扣分 垂直度 平直度公 平

9、行度 0.10平行度 0.2 0.2 0.2 10.3 0.3 0.3 0.1 垂直 依次类 工件主要尺寸在公差内，满1 工件尺寸符合图纸要分超0.12每超0.02公1 各表面符合要求，满 1粗糙度达要1 2 每一表面不合格 分，两条1 、正确使用钳工设备和其中一条较差 量分，依次类差1 、操作步骤和姿12 小事故 3 大事故、做好清洁工作，工量22 保 、遵守钳工实习安全守、操作熟练程 车工操作 评分规内得分 目 尺工件主要尺寸在公差内，1. 寸满分 工件尺寸符合图纸要求分60 公分超差5 0.05 扣 每超差2. 差分 扣 10 0.10 粗 各表面符合要求，满分1. 粗糙度达要求糙分15

10、 分2. 5每一表面不合格扣 度 分，两其中一条较差扣 5 1. 分 1、正确使用机床、工量具5 分，依次类 10条较差扣 推 分5、操作步骤和姿势正确2 操 分10小事故扣2. 作 、做好设备清洁工作，工量具保3 分25大事故扣 3. 分5 正 管 确 分5、遵守车工实习安全守则4 性 分55、操作熟练程度 培训等级确定 级别实习一级实习二级实习三级 工资额度100012001400 分者可由三级晋升至二级，再连注：考核评分连续二个月超过 90 分者可由二级晋升至一级。续二个月超过 95 定级标准 实习机加人员完成培训后当年定级为实习一级的，可以正式按岗位 定级，定级条件如下： ；工作量达到

11、本工种平均工作量的90%1. ；加工合格率达到90%2. 入厂至考核期内无劣迹。 3. 考核指标如下： 定级条件指得分指标得分指标得分指标得分 标 平均工作95-100%30100-120%3525120%4090% 量考核以上 加工合格4090-95%3095-98%90%3525以98% 率上 无无无有无劣迹无20202020 生产一线员工技能鉴定管理办法 1、目的 为合理制订与规范为规范生产一线技术工人技能等级，明确生产一线员工职等 职级，促进技术工人提高技术水平，更好的完成生产任务和实现自身价值，特制定 本管理办法。 2、适用范围 本制度适用于生产一线员工的技能等级鉴定。 3、相关部门

12、职责 3.1 人力资源部负责等级鉴定的受理及组织工作； 3.2 集团技术部、各生产分厂负责理论考核试题库的建立、确立实际操作的考核项目 及考核办法，并参与考核评分工作； 3.3 质管部、各分厂、人力资源部参与评分标准的制定及考核评分工作； 3.4 设备科提供设备协助。 4、技术等级设定 4.1技能等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师等五 个职等，每个职等分为 1、2、3 三个职级，1 级最高，3 级最低，分别对应 15 个技 能等级。 4.2技能等级是员工技能水平的体现，是员工工资收入中的重要组成部分。技术等 级、对应系数、定（晋）级时间间隔标准如下： 技能等级每级晋升

13、 级差对应技术等级对应保底系数 时间间隔职级职等 3000115 高 级 2700142300五年 师技 2400133 2200112 2001三201801170150二20高级130120105二中级15908070一初级1060 级晋升至少需间隔一2 级向 注：表中所列定（晋）级时间间隔标准：如某员工从 1 年。 、初次技能鉴定申报条件5 对于不同技术等级的员工，在初次鉴定时只要符合条件之一即可申报。 初级工 5.1 机械或相关专业中专（含技校、职高）以上学历。5.1.1 个月以上。 35.1.2在本公司连续从事本职业工作 中级工5.2 年以1 5.2.1机械或相关专业中专（含技校、职

14、高）以上学历，连续从事本职业工作 上。 年以上。3 在本公司连续从事本职业工作 5.2.2 取得本职业中级资格证书。 5.2.3 高级工 5.3 年以上。 55.3.1 在本公司连续从事本职业工作 取得本职业高级资格证书。5.3.2 技师5.4 年以上。 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 55.4.1 年以上。 5.4.2 在本公司连续从事本职业工作8 取得本职业技师资格证书。5.4.3 高级技师 5.55.5.1 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上。 5.5.2 在本公司连续从事本职业工作 10 年以上。 5.5.3 取得本职业高级技师资格证书。 6

15、、技能鉴定项目及方法 6.1主要包括理论知识考试和实际操作技能考核，理论考试主要为所属工种的相关 理论知识、操作规程、安全常识等。由工艺部门拟定考试题库，人力资源部组织闭 卷考试。 6.2 操作技能考核的内容，由工艺部门根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项 目，在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 6.3 理论知识考试和实际操作考核满分均为 100 分，两项均达到 70 分以上（含 70 分） 者为合格，其中有一项达不到 70 分者为不合格。 6.4对于文化水平较低者，可采用口头提问的方式进行理论考试，技能鉴定委员会 审核后代替理论考试的分数。考核评定转化为理论考试分数对应表： 差一般优

16、秀良好评定等级 分以下709070理论考试分数 80 6.5 理论知识与实际操作考核所占权重如下表：考试分数与技能等级挂钩如下： 级别 初级工、中级工、高级工权重 技师、高级技师 理论考试 30% 40% 60%70%实际操作 100%100%合计 考试分数与技能等级挂钩如下： 6.6 不合格级级3 21等级 级 70 96 分以上70-85分以下分数86-95 例：某员工申请高级工的等级鉴定，理论知识考试分数为 85 分，实际操作考核分数 为 90 分，合计总分为 87.5 分，则鉴定结果为高级工 2 等，对应等级为 8 级，技能 保底系数为 1500。 7、技能等级鉴定流程 7.1新进员工

17、等级鉴定 7.1.1对于新进员工，如持有相应的职业技能等级证书，可直接参与相应职等的技 能等级鉴定，鉴定通过后可直接享受相应的技能等级待遇。 7.1.2对于技术较为熟练的新员工，试用期内能独立从事本岗位工作，人力资源部 可组织相关部门直接定级，直接享受相应技能等级的工资待遇。 7.1.3人力资源部根据所需鉴定的工种、人数，统筹安排理论考试及实际操作考核 的时间、地点，并通知相关部门及人员组织考试和考核。 7.1.4人力资源部汇总鉴定意见，确立评定等级，评定结果公示无异议后报总经理 批准。 7.1.5人力资源部对通过鉴定的员工技能等级保底系数进行调整，从次月起开始享 受相应等级的待遇。 7.2正

18、式员工等级鉴定 7.2.1 连续在本公司从事本职业工作达三个月（含）以上的员工为正式员工。 7.2.2 正式员工初次进行等级鉴定，应对照初次技能鉴定申报条件，填写等级鉴定申 请表，列出申请理由，并由相关班组长、部长领导填写审核意见后报人力资源部。 7.2.3 正式员工晋级等级鉴定，应符合技能晋级的时间间隔要求。 7.2.4 其它流程按 7.1 的程序进行。 8、相关要求 8.1各级管理人员应为员工成长、技能提升创造条件和提供帮助。任何部门任何人 不得以任何理由挤兑、压制新老员工成长，否则一经查实，将视情节轻重对有关人 员给予降职、撤职、调岗、开除等行政处分。 8.2 所有从外部获得的职称证，仅

19、作为申请定级的条件，仍需参加公司组织的技能鉴 定。 8.3 所有进行技师及以上的技能等级鉴定，在鉴定成绩合格后还应通过公司组织的综 合评审。 9、附则 91 本办法由人力资源部起草，并负责解释和修订。 本办法经总经理批准后下发执行。 29 新员工技能等级鉴定申请表 日月申请时间：年 姓名门 部 子部门 日 日 日 日工种年龄司 时 间 入 参加工作时间 学 历 申请类型_ 申（主要描述本人现已达到的技术水平） 请 ： 理 由 日期： 年 月： 申请人签名： （主要包括本人的工作态度及技术的状况）指 导 师 傅 意 见 （主要包括本人的工作表现、导师的意见是否属实） 签名： 日期： 年 月： 长

20、班 意 见 部 门 （主要审核是否同意鉴定）： 领 导 意见 人力资源 （主要为是否批准进行鉴定）签名： 日期： 年 月 签名： 日期： 年 月 部 意 见： 日 月 年 日期： 签名： 技能等级晋升申请表 日 月申请时间：年姓 名 部门 班组 种 工 现技能等级 现技能等级鉴定时间 申请鉴定等级 （主要描述本人现已达到的技术水平）： 申 请 理 由 申请人签名： 日期： 年 月 日 （主要包括本人的工作表现、导师的意见是否属实）： 长班 意 见 月 日 签名： 日期：年 主要审核是否同意鉴定）（： 门部 意 见 月日期：签名： 年 （主要为是否批准进行鉴定）：人力资 源部意 见 月 年 日期： 签名：