桩基承载力自平衡法检测方案.docx

1、桩基承载力自平衡法检测方案试验桩自平衡法、声波透射法检测方案1概述1.1工程概况为了保证施工的顺利进行和结构的安全可靠，根据国家规范和设计有关文 件，对该工程指定的试桩采用静载（自平衡法）进行检测，并对试桩采用声波透 射法进行桩身完整性检测。1.2试验目的1.确定桩身完整性2.确定单桩竖向抗压极限承载力1.3试验依据1.建筑桩基技术规范（JGJ 94-20082.建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-20143. 基桩静载试验 自平衡法（JT /T738-2009）4.基桩承载力自平衡检测技术规程（山东省工程建设标准）6.设计图纸7.地质报告2地质情况依据勘察报告，、各岩土层相关灌注桩桩基参数

2、建议如下表:层 号土层名称fak(kPa)抗拔 系数入钻孔灌注桩后注浆增 强系数qsik(kPa)qpk(kPa)3 si3p2粉质粘土1200.70451.43粘 土1300.70451.44粘土1400.70501.45粉质粘土1400.70501.41粉土1500.70401.46粉质粘土1500.70501.41中粗砂1600.60451.7层 号土层名称fak(kPa)抗拔系数入钻孔灌注桩后注浆增 强系数qsik(kPa)qpk(kPa)3 si3p7粉质粘土1500.70551.41粘土1600.70601.42细砂1600.60451.68粘土1900.75701.41粉质粘土1

3、700.70651.42砾岩2600.501302.09粉质粘土2000.70701.41粘土2200.75751.410辉长岩残积土220651.411?全风化辉长岩300801.412?强风化辉长岩50014018001.42.0?1强风化辉长岩60016022001.42.03桩身完整性检测声波透射法测试原理声波透射法检测仪器设备及现场联接如下图所示ZBL-U520 -非金属超声波检测仪信号输入参数设定数据处理结果输出计算机柱岩土叽声测管f换能器声波透射法试验示意图超声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是： 由超声脉冲发射源在砼内 激发高频弹性脉冲波， 并用高精度的接收系统记录该脉冲波

4、在砼内传播过程中表 现的波动特征；当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面， 波到 达该界面时，产生波的透射和反射， 使接收到的透射能量明显降低； 当砼内存在 松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时，将产生波的散射和绕射；根据波的初至到达时 间和波的能量衰减特征、 频率变化及波形畸变程度等特性， 可以获得测区范围内 砼的密实度参数。测试记录不同侧面、 不同高度上的超声波动特征， 经过处理分 析就能判别测区内砼的参考强度和内部存在缺陷的性质、大小及空间位置。在基桩施工前， 根据桩直径的大小预埋一定数量的声测管， 作为换能器的通 道。测试时每两根声测管为一组， 通过水的耦合， 超声脉冲信号从一根声

5、测管中 的换能器发射出去， 在另一根声测管中的声测管接收信号， 超声仪测定有关参数 并采集记录储存。换能器由桩底同时往上依次检测，遍及各个截面。说明：桩身完整性判定见建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014 中表 10.5.11 。4 单桩竖向抗压静载试验（自平衡法）4.1自平衡试验简介自平衡法由 1960年代的以色列 Afar Vasela 公司开创并于 1979 年申请了 专利称为通莫静载法 （T-pile ?） 。其检测原理是将一种特制的加载装置通莫荷载箱，在混凝土浇注之前和 钢筋笼一起埋入桩内相应的位置（具体位置根据试验的不同目的而定） ，将加载 箱的加压管以及所需的其他测试装置（

6、位移、应变等）从桩体引到地面，然后灌 注成桩。 由加压泵在地面向荷载箱加压加载， 荷载箱产生上下两个方向的力， 并 传递到桩身。 由于桩体自成反力， 我们将得到相当于两个静载试验的数据： 荷载 箱以上部分， 我们获得反向加载时上部分桩体的相应反应系列参数； 荷载箱以下 部分，我们获得正向加载时下部分桩体的相应反应参数 通过对加载力与这些参 数（位移、应变等）之间关系的计算和分析，我们不仅可以获得桩基承载力，而 且可以获得每层土层的侧阻系数、 桩的侧阻、 桩端承力等一系列数据。 这种方法 可以用于为设计提供数据依据， 也可用于工程桩承载力的检验。 1980 年代中期， 通莫静载法 （T-pile

7、 ?） 传入了美国，并在国际基础工程行业进行了广泛的使用。 1990 年代后期，通过美国和中国的学术交流，这种方法也被引入了中国，其原 理被国内业界称为自平衡法。 1999 年 6 月制订了江苏省地方标准， 2002 年建设 部和科技部重点推广技术。 目前该法应用于房屋建筑和桥梁桩基检测中。 国内试 验单桩最大承载力高达20000吨，最在桩径2.8m,最大桩长125 m。4.2自平衡测试法优点 传统的桩基荷载试验方法有两种,一是堆载法,二是锚桩法。两种方法都 是采用油压千斤顶在桩顶施加荷载, 而千斤顶的反力, 前者通过反力架上的堆重 与之平衡, 后者通过反力架将反力传给锚桩, 与锚桩的抗拔力平

8、衡。 其存在的主 要问题是： 前者必须解决几百吨甚至上千吨的荷载来源、 堆入及运输问题, 后者 必须设置多根锚桩及反力大梁, 不仅所需费用昂贵, 时间较长, 而且易受吨位和 场地条件的限制（堆载法目前国内试桩最大极限承载力仅达 3000吨,锚桩法的 试桩最大极限承载力也不超过 4000吨）,以致许多大吨位桩和特殊场地的桩 （如 山地、桥桩）的承载力往往得不一准确数据,基桩的潜力得不到合理发挥,这是 桩基础领域面临的一大难题。自平衡测桩法与传统测桩法相比具有以下几方面的优点： 桩基自平衡检测法具有以下优点：1 .试验装置简便与传统锚桩法或堆载法相比, 其试验装置比较简单, 不需要数量巨大的堆载

9、物,更不需要构筑笨重的反力架,试桩的准备工作省时、省力、安全、环保、占 用场地少,这是传统桩基承载力试验方法的最大区别,也是其最显著的优点。2.试验投资较低根据有关工程统计资料表明, 桩基自平衡测试方法与传统桩基承载力试验方 法相比, 尽管荷载箱为一次性投入的器件, 但其他可以节省大量的试验费用, 一 般可降低 30%50%。具体比例可根据桩与地质条件而定,工程实践证明,吨位越 大的桩试验节省投资越明显。3.试验桩可利用桩基自平衡测试完毕后, 试验桩可以不必废除,仍可作为工程桩使用,必要 时可利用压浆管对试桩底进行压力灌浆处理。 这样,可以做到测试桩与工程桩实 现有机地结合,从而也可以降低整个

10、桩基工程的投资。4.应用范围广泛桩基自平衡测试方法, 不仅可用于普通施工场地土基的试桩, 而且在水上试 桩、坡地试桩、基坑底试桩、狭窄场地试桩、斜桩、嵌岩桩、抗拔桩、大吨位桩 等情况下，更可以显示出这种测试方法的优越性5.缩短测试时间采用桩基自平衡测试方法， 由于试桩的成桩工艺和质量控制标准与工程桩一 致，不必要其他施工机械和质量控制，所以，不仅易于掌握试桩的操作工艺，而 且还可以大大缩短整个测试时间，从而可加快桩基工程的施工速度。6.方便重复试验在试桩自平衡测试过程中， 如果采用双荷载箱或多荷载箱技术， 可以在不同 的桩端深度和同一桩端深度的不同时间， 在同一根桩上方便地进行重复试验， 也

11、可以测试桩体压浆前后试桩的不同效果。7.测试结果可靠桩基自平衡测试方法， 利用桩的侧向阻力和端部阻力互为反力， 可以测得侧 向阻力与端部阻力和各自的荷载-位移曲线。 试验荷载可以保留所需要的任意长 时间段，可以实测桩侧和桩端阻力的蠕变行为的数据。因此， 这种测试方法所测 得的结果比较可靠。4.3检测原理自平衡测桩法是在桩身平衡点位置安设荷载箱， 沿垂直方向加载， 即可同时 测得荷载箱上、下部各自承载力。自平衡测桩法的主要装置是一种经特别设计可用于加载的荷载箱。 它主要由 活塞、顶盖、底盖及箱壁四部分组成。顶、底盖的外径略小于桩的外径，在顶、 底盖上布置位移棒。 将荷载箱与钢筋笼焊接成一体放入桩

12、体后， 即可浇捣混凝土 成桩。试验时，在地面上通过油泵加压，随着压力增加，荷载箱将同时向上、向下 发生变位，促使桩侧阻力及桩端阻力的发挥， 见下图。 由于加载装置简单，多根 桩可同时进行测试。数据采集系统基准梁古1_位移传感器加载系统传感线应变仪TTmini mu 油管应变计P荷载箱P自平衡试验示意图4.4平衡点计算计算依据：建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008 )表539及表546-2 (抗 拔桩承载力验算)、基桩静载试验 自平衡法(JT /T738-2009)。荷载箱上部按 抗拔桩计算，下部按抗压桩试桩进行计算，抗拔系数、后注浆增强系数参见设计 图纸。4.5试验装置1.加载系统包括加载

13、油泵、荷载箱以及加压油管。本次试验采用的荷载箱为特制的专业荷载箱荷载箱大样（1）荷载箱的安装埋设 为保证桩基质量和试桩的成功，埋设荷载箱时，将有以下安全措施：a） 为保证桩体因加载产生应力集中而破坏，荷载箱附近钢筋笼箍筋适当加密。b） 荷载箱与上下钢筋笼连接强度适当，以方便试验时打开荷载箱。c） 荷载箱与上下钢筋笼连接处，焊接锥形导向筋，以方便导管由荷载箱中心 孔穿入。（ 2）荷载箱安装位置 :利用地质报告的资料， 计算荷载箱的位置， 预先将荷载箱安装在钢筋笼的相 应位置。 当放置在桩身中部时， 荷载箱中间留有通孔， 便于混凝土导管连续浇灌 混凝土。2.数据采集系统项目的数据采集，采用自动载荷

14、仪记录方式。记录内容包括： 油压， 荷载 箱上部位移， 荷载箱下部位移等。3.数据传感装置（ 1）位移传感器：传统的位移棒作为位移测量的装置，安装要求高， 安装效率低， 特别是不适应长桩的检测。此次项目采用位移丝外套护管的方式，以 简化安装过程并提高检测精度。检测点截面引出若干组位移丝（通常 4 组），到 桩顶后， 将这些位移丝进行固定， 并读取这些位移的平均值。 位移值由位移传感 器（或百分表）进行测量， 其读数精确到 0.01mm。（2）位移丝将穿在钢管中引至地面。（ 3）先进的位移传感器固定结构的设计和安装， 在原理上保证了位移测量值只受桩体位移和基准梁运动的影响。测试示意图4.6试验桩施工要求检测桩除严格满足相应基桩检测技术规范及设计图纸要求外， 由于自平衡测桩法的需要，自平衡检测桩施工时应注意以下几点：1绑扎和焊接钢筋笼，由施工单位负责、检测单位现场指导，并保证位移 管（声测管）机械套丝管箍连接，确保护管不渗泥浆，与钢筋笼绑扎成整体。2.荷载箱应立放在场地上，钢筋笼所有主筋与荷载箱外缘围焊， 并确保钢 筋笼与