MCMVCVMDSHZVVCVUCVUCUBCZBPKZVMZVV型有载分接开关检修工艺.docx

1、MCMVCVMDSHZVVCVUCVUCUBCZBPKZVMZVV型有载分接开关检修工艺M、CM型有载分接开关检修工艺A.1 技术数据A.1.1 分接开关技术数据分接开关技术数据见表A.1。表A.1 M、CM型有载分接开关技术数据序号名 称技 术 数 据1最大额定通过电流A300500600301501601800120030050060030150160180012002设备最高电压kV40.5,72.5,126,2523额定频率Hz50/604相 数三 相单 相5连接方式任意连接方式6最大级电压V33007额定级容量kVA100014001500100014001500200031008调

2、压级数无转换选择器7至18,19至32带转换选择器3、4、5、16、179分接选择器按绝缘水平分为3种尺寸，编号B、C、D10切换开关油室工作压力Pa工作压力3104密封性能6104Pa 24h不渗漏超压保护爆破盖爆破压力：4-5105Pa继电器保护整定油速：1.0m/s10%11分接开关排油量L约 19027012分接开关充油量L约 12519013重量kg约 24030514配用电动机构（MR ED100）、（华明 SHM-D、CMA7）（长征MA7B、MAE）注：额定级容量是连续允许的最大级容量。 A.1.2 电动机构技术参数电动机构技术参数见表A.2表A.4。表A.2 ED100/20

3、0-S/L型电动机构技术参数序号名 称技 术 参 数 1电动机参数电动机额定功率kW0.752.02.2额定电压V交流，230/400三相四线额定电流A1.95.26.2额定频率Hz50同步转速r/min15002每级分接变换转动轴转数16.53每级分接变换的时间s5.44每级分接变换手柄操作转数33545输出轴的传动力矩Nm45951256工作位置数最大357控制回路及加热器电压 V2308控制回路功率VA启动时为100，运转中为259加热器的功率WED100/200-S 为50WED100/200-L 为60W10绝缘试验工频2 kV，持续1min11机械寿命万次40012重量 kg最大1

4、30表A.3 SHM-1型电动机构技术参数序号名 称技 术 参 数 1电动机参数额定功率kW07511额定电压V交流220单相额定电流A51272额定频率Hz50额定转速r/min14002传动轴的额定转矩Nm45663一次分接变换手摇柄转数1654一次分接变换传动轴转数335一次分接变换运行时间s46最大分接位置数357带电回路对地绝缘工频试验2kV1min(不含电动机、断路器、电缆插座及辅助触点)8温度范围-25+609重量kg7310防护等级IP5611配用控制器HMK7表A.4 MA7B、MAE型电动机构技术参数序号名 称技 术 参 数 电动机构型号MA7BMAE1电动机参数额定功率k

5、W0.751.10.75额定电压V220/380三相额定电流A3.4/2.014.76/2.753.4/2.01额定频率Hz50额定转速r/min14002传动轴的额定转矩Nm1826453一次分接变换手摇柄转数334一次分接变换传动轴转数3316.55一次分接变换运行时间s约5.5约5.46最大分接位置数357控制回路电压AC220V输入功率起动时120VA运转中26VA8加热回路电压AC 220V功率W50309带电回路对地绝缘工频试验2kV1min(不含电动机、断路器、电缆插座及辅助触点)10防护等级IP5511机械寿命80万次以上50万次以上12重 量kg约84约7013安装轴线与垂直

6、面倾斜度不超过5%14配用智能控制器型号CZK-100B额定电压AC380V三相四线额定频率50Hz注： MA7B电动机构当分接开关有三个中间位置时，操动机构带有中间位置超越触点。A.1.3 分接开关其它主要参数A.1.3.1分接开关的机械寿命不低于80万次。A.1.3.2分接开关经6104Pa油压24h密封试验无渗漏。A.1.3.3切换开关油压大于4105Pa 5105Pa，爆破盖能起超压保护。A.1.3.4切换开关油箱应承受6105Pa压力试验。A.1.3.5分接开关绝缘水平见表A.5。表A.5 分接开关绝缘水平序号额定电压kV设备最高工作电压kV交流工频试验电压kV/1min冲击试验电压

7、kV全波1.2/40截波25s13540.58520022526072.51403303903110126230550630422025246010501210A.1.3.6分接开关在最大额定通过电流下，各长期载流触头及导电部件对油的温升不超过20K。A.1.3.7分接开关在1.5倍最大额定电流从第一位置连续变换半周，其过渡电阻温升的最大值不超过350K(油中)。A.1.3.8分接开关长期载流触头能承受的短路电流，见表A.6。表A.6 分接开关长期载流触头能承受的短路电流型 号300500-600301501-6018001200额定电流 A300500-600301500-600800120

8、0短路电流kA热稳定(3s有效值)68681624动稳定(峰值)152015204060A.1.3.7分接开关应能承受表A.6所示的额定级容量下负载切换，其触头电气寿命不低于20万次。A.1.3.8分接开关应能承受表A.6所示的2倍额定通过电流下100次开断能力试验。A.1.4 分接开关结构和主要部件分接开关结构和主要部件如图A.1。图中：（图中序号改为从1开始）13头部密封壁；14位置指示盘；15观察窗；16位置指示传动杆；21头部；22头盖螺栓；23头盖密封圈；24头盖；25带输出轴25a的头部齿轮盒；26联接油流控制继电器弯管R；27抽油弯管S；28回油管Q；29a头盖上溢气孔；29b抽

9、油管上溢气孔；31油室；32油室底部；33均压环(110kV以上有)；34输出端；35抽油管；41选择器上部；42槽轮机构；43选择器；44转换选择器；45接线端；51切换开关；52绝缘支撑杆；53直撑板；54固定螺栓；55吊攀；56过渡电阻图A.1 分接开关主要部件A.2 检修周期和检修项目A.2.1 检修周期和检修项目见本标准正文7.2条款内容。A.2.2 制造厂对累计次数或年限的规定：达到表A.7的次数或56年大修1次（取先达到者）。表A.7 M型有载分接开关检修周期分接变换次数型 号300/600301/6018001200额定电流 A300/600301/6018001200分接变换

10、次数50000800007000010000050000800003500070000A.3 变压器吊罩时分接开关的拆装A.3.1 箱顶式安装结构分接开关的拆装箱顶式安装结构分接开关拆装的步骤及工艺要求见表A.9。表A.9 箱顶式安装结构分接开关检修的步骤及工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1检查电动机构应在整定工作位置整定工作位置按说明书规定2排放变压器本体绝缘油，然后打开人孔盖板3从人孔处检查分接选择器的闭合位置应与电动机构一致分接选择器的闭合位置应与电动机构工作位置一致4检查分接开关连接导线应正确、绝缘有无受伤、紧固应可靠、不应使分接选择器受力变形、动静触头啮合应正确导线连接正确、绝缘完

11、好、连接紧固；分接引线不应过紧过松，使分接选择器受力变形；动静触头啮合正确5对带正反调的极性选择器，检查连接“K”端的分接线圈引线与转换选择器的动触头支架(绝缘杆)在“+”“一”位置上的间隙间隙不小于10mm6逐根拆除分接线圈至分接选择器及变压器中性线的连线确保分接开关与变压器线圈脱离，使其具备变压器钟罩的吊罩条件7复装时按相反顺序进行A.3.2 钟罩式安装结构分接开关的拆装钟罩式安装结构分接开关拆装的步骤及工艺要求见表A.10。表A.10 钟罩式安装结构分接开关拆装的步骤及工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1检查电动机构应在整定工作位置整定工作位置按说明书规定2排放变压器本体绝缘油，然后打开

12、人孔盖板3检查分接选择器的闭合位置应与电动机构一致分接选择器的闭合位置应与电动机构工作位置一致4拆除电动机构与分接开关的水平传动轴5打开抽油管阀门，排放绝缘油，降低油室油位至变压器箱盖平面为止，松开头盖上排气溢油螺钉6松开油室头盖上24只M 10螺栓，然后卸除头盖注意保存头盖密封圈7卸除分接位置指示盘上M5固定螺栓，然后向上拨出指示盘，卸下头部法兰边上红色区域内的7只M 6螺母注意保存固定轴上定位销及卡件8利用专用吊板（图A.2），吊紧切换油室芯体，缓慢地放下吊板。当油室头部法兰与中间法兰之间脱开间隙至1520mm(见图A.3)时，检查变压器器身上的分接开关预装支架的高度，调整至上述间隙尺寸，

13、最后去掉吊板图A.2 吊装专用吊板图A.3 钟罩式分接开关的头部结构与吊装示意图图中：1头部法兰；2中间法兰； 3密封垫；4变压器罩；5吊板；6吸油管9卸除固定在变压器钟罩上的分接开关头部，安装法兰上的48只M 12固定螺栓，此时分接开关与变压器钟罩已经脱离，具备变压器钟罩的吊罩条件10复装时按相反顺序进行A.4 切换开关及其油室的检修A.4.1 切换开关吊芯 切换开关吊芯的检修步骤及工艺要求见表A.11。表A.11 切换开关吊芯检修的步骤及工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1完成A.3.2 条中表A.10的第1至第9项内容见相应要求2卸除分接位置指示盘上的M5固定螺栓，然后向上取出分接位置指

14、示盘注意不要碰坏吸油管和位置指示传动轴,保存好固定轴上定位销3卸除切换开关本体支撑板上7只M 8螺母(钟罩式)或M 820螺栓(箱顶式)不得拆除红色区域内的固定螺母4使用起重吊攀垂直缓慢地吊起切换开关芯体，并安放在平坦清洁的地方，然后用清洁布盖好，防止异物落入不得碰坏吸油管和位置指示传动轴A.4.2 切换开关及油室的清洗 切换开关及油室清洗的检修步骤及工艺要求见表A.12。表A.12 切换开关及油室清洗检修的步骤及工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1油室的清洗：-排尽切换开关油室污油，取出抽油管；-用合格绝缘油冲洗切换开关油室及抽油管，然后用刷子或无绒干净白布擦净油室内壁、连接触头及抽油管中碳

15、粉，反复冲洗，排尽残油，复装抽油管，然后将清洗干净的油室用头盖盖好防止损坏抽油管弯头上的2只密封圈2切换开关的清洗：吊出芯子后，可用合格的变压器油进行冲洗，必要时可用刷子洗刷芯子及触头的积污，切换开关芯子彻底清洗将在拆开后进行A.4.3 切换开关的检查切换开关的检修步骤及工艺要求见表A.13。表A.13 切换开关检修的步骤及工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1检查切换开关所有紧固件，尤其是3块弧形板上的紧固件应无松动所有紧固件应紧固，无松动,动作正常，无卡滞2使用专用工具(图A.4)来回动作2次，检查储能机构工作状态应正常，然后返回起始状态3检查储能机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡应无变形或断裂无

16、变形或断裂4检查各触头编织线应无损坏完整无损5检查切换开关联接主通触头应无有过热及电弧烧伤痕迹无过热及电弧烧伤痕迹6检查过渡电阻应无断裂，并测量其阻值过渡电阻应无断裂，其阻值与铭牌值比较偏差不大于10%7测量每相单、双数与中性引出点间的回路电阻每对触头接触电阻5008检查切换动作，必要时测定动触头的变换程序符合制造厂要求9解体拆开切换开关芯体，清洗、检查和更换零部件10图A.4 检修专用工具图中：(a) 快速机构上扣工具；(b) 储能机构操作板手；(c) 操作切换芯子(用偏心轮结构)； (d) 安装切换芯子弧形板的楔子；(e) 用于测量切换开关弧触头烧损程度A.4.4 切换开关芯体解体检修切换

17、开关芯体解体的检修步骤及工艺要求见表A.14表A.14 切换开关芯体解体检修的步骤及工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1记录切换开关凸轮机构的实际位置和凸轮方向(作为复装依据)2释放储能机构爪卡，将储能机构移至切换开关过渡弧触头桥接位置(便于拆开和装配)，见图A.5图A.5 储能机构释放位置3测量过渡电阻测值与铭牌值相比较偏差不大于10%4拆卸绝缘弧形板上的联结螺钉(一块弧形板上的8只M 620固定螺栓)，打开锁紧片，先卸下边缘两侧上的4只螺栓，再卸下里面的4只螺栓，然后取下绝缘弧形板拆卸切换开关触头机构时，拆开一相，清洗一相，装配一相，三相不得同时拆开5取下隔弧片6彻底清洗被拆开的扇形部件的

18、触头系统与隔弧片7使用专用工具，检查动静触头的烧损量，记录实测值。触头烧损测量见图A.6动静弧触头中任一触头的烧损量达到或超过4 mm，就应更换全部弧触头 (d）图A.6 触头烧损量的测量图中：(a)主弧触头；(b)过渡(静)弧触头；(c)动弧触头； (d)新触头动、静弧触头允许的最大烧损量xy =4(mm)，新触头x=80.3 mm，y=4 mm8检查主触头、过渡触头的引出编织软线，其中有一根编织软线断裂或分接变换达10万次应更换应完好无损，更换编织线时，相应更换M6自锁螺母及M 68螺杆9检查动触头滑槽应无损伤无裂缝及破碎，完好无损10检查全部动静触头的紧固情况及止退片应无松动应紧固，无松

19、动11检查保护间隙，记录烧损程度，必要时更换最小间隙为5mm12卸除尼龙罩，清洗过渡电阻13绝缘驱动轴的清洗：-拆除每根支撑绝缘杆与储能机构联接处2个M840螺栓，及M8自锁螺母与4片蝶形弹簧垫圈（旧结构）。或拆除绝缘筒与储能机构联接处的8个M820螺栓，及M8自锁螺母与4片垫圈（新结构）；-卸下切换开关芯体中4根绝缘杆的支撑板（旧结构）。或卸下切换开关芯体中除绝缘筒（新结构）；-取下绝缘驱动轴，清洗内外壁；-复装绝缘驱动轴时，应将其槽对准偏心轮，然后插入驱动轴；-绝缘杆（旧结构）的复装：将储能机构安装板上的“”标记对准带“”标记的绝缘杆。螺栓及自锁螺母按图7方式安装。绝缘筒（新结构）的复装：

20、将储能机构安装板上的“”标记对准带“”标记的绝缘筒上支持件。最大紧固力矩为22Nm4片蝶形弹簧垫圈的方向应正确图A.7 绝缘杆的安装14触头的更换：-静触头的更换：每一触头由一个内六角带切口的M 616沉头螺钉固定，更换触头时，其压板及M 616螺钉同时更换；-动触头的更换：每个触头由1个M 616螺栓，1个M 6自锁螺母及2个蝶形垫圈固定。并用锁片锁定最大紧固力矩为9Nm，并用冲头在沉头螺钉的圆头上切口处冲眼防松止退，冲头口用力方向应与螺钉旋紧方向一致最大紧固力矩为9Nm，锁片应锁在六角螺母平面上15动触头编织线的更换： -每两根编线用1个带自锁螺母及垫圈的M628螺栓固定到输出端；-连接到

21、主弧触头及过渡弧触头上的每个接头，由1个带M 6自锁螺母及垫圈的M 618螺栓固定紧固最大力矩为6Nm；紧固最大力矩为9Nm。拆装过程应注意螺杆方向，更换编织线时，相应更换M6自锁螺母及M618螺栓A.4.5 切换开关芯体的装配切换开关芯体装配的检修步骤及工艺要求见表A.15。表A.15 切换开关芯体装配检修的步骤及工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1装入触头的隔弧片2安装绝缘弧形板，紧固和锁紧8只M 6螺栓(中间4只螺栓先紧固，然后再紧固两侧4只螺栓)锁紧片紧贴M 6六角螺栓的边3使用专用工具使储能机构回到原工作位置(见图A.8)。锁住储能机构下滑板，同时使专用工具顺时针转动切换开关，使上滑

22、板档块与另一侧爪卡接触，此时立刻放掉专用工具，回到工作位置。图A.8 储能机构工作位置4使用专用工具，使储能机构转动2次，用以检查储能机构动作应正常当储能机构上滑块档板与另一侧爪卡接触后才能动作A.4.6 切换开关芯体的复装切换开关芯体复装的检修步骤及工艺要求见表A.16。表A.16 切换开关芯体复装检修的步骤及工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1卸下分接开关头盖2将切换开关芯体吊至油室顶部开口上方，转动芯体使芯体支撑板抽油管切口位置对准抽油管。缓慢小心地放入油室，同时轻轻转动切换开关芯体，使其对准定位销下降到底3套上蝶形垫圈及弹簧夹，并用7只M8螺母(钟罩式)或M820螺栓(箱顶式)将切换开

23、关芯体固定紧固最大力矩为14Nm4安装好分接位置指示盘盘及定位件应进入定位销5注入合格绝缘油至切换开关芯体支撑板止6切换开关的变换程序试验。变换程序正确(见图A.9)，变换时间t为35 ms50ms，过渡触头桥接时间t2为2 ms7ms 图A.9 切换开关触头动作程序和直流波形图中：t1 单电阻时间（前半桥时间）； t2 双电阻时间（桥接时间）； t3 单电阻时间（后半桥时间）； t 总切换时间； t触头闭合弹跳时间。7擦净头盖密封面，正确旋转密封垫圈，将头盖齿轮装置的输出轴对准支撑板上联轴器，盖好分接开关头盖。检查分接开关与电动机构的位置应一致。密封面清洁，装置正确，分接开关与电动机构的分接

24、位置一致A.4.7 分接开关与电动机构的联接分接开关与电动机构联接的检修步骤及工艺要求见表A.17。表A.17 分接开关与电动机构联接检修的步骤及工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1分接开关与电动机构均应在整定工作位置，然后联接垂直与水平传动轴：联接的两端自然对接，紧固螺栓，锁定锁定片，并有足够的轴向间隙；见图A.10分接开关与电动机构的位置应一致，螺栓紧固可靠，锁定正确，轴向间隙为2mm3mm图A.10 垂直与水平传动轴向间隙2手动操作1n方向分接变换，记录切换开关切换时(以切换响声为据)至电动机构分接变换指示轮上绿色区域内的红色中心标志出现在观察窗中心线时止的转动圈数m3手动操作n1方向分

25、接变换，记录切换开关切换时(以切换响声为据)至电动机构分接变换指示轮上绿色区域内的红色中心标志出现在观察窗中心线时止的转动圈数k4若两个方向的转动圈数m = k，说明联接正确。若mk1，应脱开分接开关与电动机构的垂直转动轴，手动操作，向手摇圈数多的方向转动1/2mk圈5恢复联接分接开关与电动机构的垂直转动轴每次复装传动轴后均应进行6重复上述(2)、(3)项操作，直至差数小于1为止两个方向(1n与n1)转动，圈数之差应符合要求A.4.8 注油分接开关检修时的注油工艺要求见表A.18。表A.18 分接开关检修时注油的工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1检查分接开关与其储油柜之间的阀门应在开启状态。

26、通过储油柜补充绝缘油，拧松头盖上溢气螺孔的螺栓和抽油弯管上溢气螺孔的螺栓，直至油溢出后拧紧，见图A.12继续通过储油柜补充合格绝缘油至规定油位储油柜油位符合要求A.4.9 维护换油分接开关维护时的注油步骤及工艺要求见表A.19。表A.19 分接开关维护时注油的步骤及工艺要求序号维 护 步 骤工艺要求1从头部抽油管放尽污油2从头部注油管注入合格绝缘油，同时松开头盖上溢气孔和抽油管上溢气孔的螺栓，直至油溢出后拧紧，必要时进行冲洗或过滤3通过储油柜继续注入合格绝缘油直至规定油位储油柜油面表油位应符合要求A.5 分接选择器和转换选择器的检修 分接选择器和转换选择器的检修步骤及工艺要求见表A.20。表A.20 分接选择器和转换选择器检修的步骤及工艺要求序号检 修 步 骤工艺要求1检查分接选择器和转换选择器的工作位置应与电动机构工作位置一致2检查分接开关连接导线应正确，绝缘杆有无损伤及变形，紧固件应紧固，连接导线的松紧程度不应使分接选择器受力变形连接正确，绝缘件无损伤，紧固件紧固，分接开关无受力变形3对带正