副井总会风联络巷维修安全技术措施111215.docx

1、副井总会风联络巷维修安全技术措施111215副井总回风联络巷维修安全技术措施1、工程概况 永天煤业副井井底总回风联络巷，原支护为11#矿工字钢梯形棚，梁长2400mm；柱长2400mm；净高2100mm。巷道位于煤层中部，巷道顶部煤层之前有60%左右冒顶，采用坑木绞架形式背顶，煤层顶板基本稳定。 由于该段巷道时间长、压力大等因素，造成原巷道支护严重变形，工字钢支护出现歪扭翘腿现象，现巷道高度1800mm左右。影响通风及行人安全。经生产部决定，对该段巷道进行维修，总维修长度为26m，为保证施工期间安全作业，特制定以下安全技术措施。2、施工要求1、 维修断面设计和工程量该区段巷道维修断面与原巷道维

2、修断面一致，24002400mm（柱腿棚梁）；该项工程总工作量26m。 2、支护设计 1）巷道决定采用2400mm2400mm的工字钢梯形棚进行支护，原则上不大整。除对变形严重的工字钢梁、腿更换外；其余工字钢梁、腿不换。巷道随原巷道坡度。 2）棚距为400mm，工字钢棚间加9道连接卡（规格为40050mm）；(具体位置详见巷道断面图)。铺设阻燃（网片规格为12002300mm），背顶、背帮、拉底、蹬柱脚；严格按中腰线进行施工。中腰线由生产技术部现场给定。保持巷道（至道渣面）净高为2100mm，柱腿扎脚为74。 3）背板采用半圆杂木，间距为400mm，背板必须背紧背牢成直线；当工字钢棚不接顶、帮

3、超过200mm时，必须采用背木进行背顶、背帮或用圆杂木进行绞架，绞架时采用“#”字型背法。 3、施工方法及施工工艺 1）破岩使用风镐对原巷道进行扩挖至设计断面，及时清理现场扩挖掉落的煤（矸）。每次维修只准修一棚。 2）装矸、运（煤）矸该维修工程中，出矸量有限，选用人工装矸方式装入1吨矿车，人工推车至副井底，由副井提升罐笼提升至地面。 3）支护（1）严格按照生产技术部给定的中腰线进行施工，腰线距轨面高度为1200mm。（2）开口拆除原支护前必须进行详细的安全质量审查，处理危岩悬矸，处理过后，及时使用点柱对前5m内的原支护进行超前支护，当遇地板煤岩层松软时必须给点柱穿柱鞋。（3)原支护得到有效加固

4、并确定施工地点后，方可拆除原支护。 （4）原支护拆除过后，待顶帮岩石或煤垮落过后及时执行敲帮问顶工作，敲帮问顶必须将活矸处理干净。（5）待维修断面满足设计要求后，及时清理巷道内的矸石。（6）按照中线及腰线架设并校正工字钢棚，使用连接板进行固定连接板成一直线。 4、施工顺序安全审查点柱超前支护拆除原工字钢支架敲帮问顶前探梁临时支护风镐开挖铺设阻燃网片架设工字钢棚背顶、背帮上紧连接板拉底人工装矸（煤）清理施工现场。 5、质量要求表序号检查项目标准规定1巷道尺寸巷道净宽中线至一帮允许误差范围为0+50mm巷道净高巷道净高允许误差范围为0+150mm棚腿下扎棚腿1米处下扎允许偏差20%2架棚质量水平巷

5、道前倾后仰棚腿1米垂线处偏差值17mm斜巷迎山角斜巷迎山角允许偏差值为0+1，不得退山撑木位置数量巷道七道撑木必须齐全撑木必须打紧打牢撑木必须打成一直线，连续五根撑木位置偏差值不大于30mm背木位置数量背板必须齐全背板间距允许偏差值为-50+50mm背板必须背紧背牢背板必须背成一直线，连续5根背板位置偏差不大于100mm柱窝深度不得小于设计值30mm棚梁水平50mm棚梁扭斜扭斜100mm棚 距50mm支架间距允许误差范围为-100+100mm梁腿接口梁腿接口前后错差不大于5mm3铺网质量铺网搭接网片搭接长度不小于100mm帮网片距底板距离不超过300mm连网质量不用规定铁丝（14号铁丝）连接连

6、网铁丝间距大于200mm，或连网铁丝松动 三、施工准备 1、通风 该施工段为全负压通风巷道，根据通防部测风数据，风量可满足该巷道通风和爆破等工作需要，不需要进行通风调整和计算。 2、 施工所需物料准备 1）在施工前必须准备所用的机具、材料：风镐、点柱、接梁绞顶、大半圆木、挑棚等材料准备。 2）前探梁采用2根长4000mm的型钢，使用专用卡子固定在工字钢棚梁上。 3）施工前必须准备好足够的点柱，当遇（煤）岩层松软时点柱下面必须穿好柱鞋。柱鞋规格：宽度不小于300mm，长度不小于300mm,厚度不低于50mm。 4）圆杂木：直径140mm，长2000mm。 5）风管采用19mm，水管使用10mm。

7、 3、施工材料施工材料表风镐木点柱连接板尖钎工字钢半圆杂木木板阻燃网片前探梁水管尼龙绳三角耙铁丝铁锨液压柱高压风管手锯备用施工材料表序号材料名称规格单位数量备注111#工字钢梁长2400mm根10211#工字钢腿长2400mm根203连接板副604背木700、5005050mm根各1005塑编网10002000mm片206单体液压支柱DW22-300/100根247铁丝12#kg108连网绳条309前探梁套3四、施工组织 1、工程总负责人：吴思赠 2、工程安全负责人：朱吉邦 3、施工现场管理负责人：跟班班组长 4、施工日期：11月 日 5、采用“三八”工作制，每班13人施工组织表序号工种出勤人

8、数名称八点班四点班零点班合计1班组长11132支护工444123电钳工11134人工出矸工555155推车出矸工22266合计13131339五、顶板管理1、后路检查1）施工每一道工序前，由当班跟班队长或班长负责先检查后路是否畅通安全可靠，确认安全后方准人员进入施工地点。2）跟班负责人必须严格执行现场交接班制度，当班负责人必须把隐患情况向下班交接清楚，同时应把当班施工过程中顶板情况告知接班人员。3）每个工作人员必须随时注意工作地点及后路安全情况，经常观察后路巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，必须立即停止工作，撤出人员，向矿调度室汇报。2、超前加固1）超

9、前加固长度不得低于5m，在底板较为松软的地方点柱下必须垫设柱鞋。顶板有开裂破损现象时应根据现场实际情况适量加大点柱打设密度和长度。2）超前加固的点柱之间应用连杆进行连接，加固点柱打设好后必须由跟班队长或班组长全面负责检查验收，保证超前加固的点柱牢固可靠。3、临时支护 1）前探梁必须紧跟施工茬头，允许最大空顶距不得大于300mm。2）施工中使用两根前探梁，并用专用卡子固定在永久支护的棚梁上，每根前探梁使用固定装置不少于2个。施工过程中如发现私自甩掉前探梁不用，按严重“三违”处理。3）前探梁前后端必须用绳索或铁链拴在工字钢棚梁上，固定牢固，防止前探梁后滑或前探梁固定装置脱落伤人。4）前探梁或固定装

10、置出现弯曲变形等损坏情况时，必须及时进行更换。5）前探梁使用工序：敲帮问顶铺设塑编网安设棚梁前移前探梁背背木更换（校正）棚梁。6）施工过程中必须加强敲帮问顶工作，敲帮问顶工作必须由班组长负责，并指定一名有经验的老工人进行观察顶板，一人观察顶板，一人作业，敲帮问顶时必须从上到下，站在支护完好的地点开始；作业人员应使用不低于2m的长柄工具并佩戴手套进行，严防矸石滑落伤人；观察人员要时刻注意周边顶板的变化情况及后路是否畅通，要时刻保证在危险发生进，能够及时撤离。7）当顶板遇破碎带时，必须减小维修循环进尺。维修至设计断面后应及时挂网，防止维修时顶板垮落。4、应急备用料管理1）在施工地点应储备充足的备用

11、应急物料。2）所有施工材料，要统一执行挂牌管理制度，要保证井下储备材料的备用数量。3）物料要码放有序，不得乱丢乱放。4）物料码放要一头齐、外侧齐，码放高度不得超过1500mm。6、施工方法 1）施工方向：由副井总回风联巷由外往里进行维修，维修时自外向里进行施工。严禁大拆大卸，必须逐棚进修维修。 2）维修时，采用原支架规格，支护上铺设阻燃网片，背板背顶、背帮，用连接板固定棚梁。 具体操作办法 3）排除危岩悬矸，使用长度不小于1500mm的尖钎撬落，不得用手掰。 4）背板朽木清除，使用长度不小于1500mm的尖钎撬落，确认无活石相卡，保证安全的情况下可用手取。 5）必须逐棚进行维修，拆除棚梁时由俩

12、人抬好梁的两端并由专人观察顶板将旧棚梁缓慢拆下。 5）架设新的棚腿时，可由两人先扶好两帮柱腿，另2人抬好棚梁缓慢的将棚梁架至棚腿上，在根据设计下扎脚校正好棚腿，用网片，背木背紧背实。 6）若遇顶板破碎严重情况：棚梁下弯或棚架水平位置已移动，则应整体换棚，用两根11#工字钢分别撑于原棚梁两端，将两帮扩挖至能把两腿顺利取下，紧靠被换棚架10cm处，重新挖脚窝立腿置梁，背板接顶后缓慢放下工字钢腿取下被更换的梁。 7）背板安装，主骨背板必须选用较大块木板(50mm厚以上)，主骨背板必须垂直腿或梁，主骨背板两端必须超出所承腿或梁50mm以上，若遇主骨背板不能直接与基岩背实，则应采用“#”字形加高，但井字

13、架必须最大可能将压力直接传至梁或腿，遇有漏顶片帮可能，必须采用背木接顶，帮顶背严背实。6、冒顶处理1）跟班负责人要经常检查巷道状况，发现片帮、冒顶，巷道快速变形等安全隐患时，要立即处理，确保巷道畅通无阻、支护牢固有力；若发现冒顶堵巷时跟班负责人应立即向调度室汇报，并通知其它地点维修人员停止作业，进行绞架处理准备工作。2）处理冒顶前，应先对冒顶处附近10m范围内的巷道采取加固措施，并同时对冒顶区进行认真的安全状况审查和处理冒顶的准备工作，待处理冒顶的人员、工具和材料一切准备工作到位后，再用锚网做假顶或架U型钢抬棚、穿长梁、坑木绞架、背顶护帮的方法处理冒顶事故。3）冒顶区得到有效的绞架背顶护帮处理

14、后，才允许由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。4）处理冒顶前，首先认真清理后路，并检查冒顶区危岩、活矸和瓦斯浓度、通风状况等。保证后路时刻畅通，无危岩、活矸，瓦斯浓度和通风状况符合煤矿安全规程规定。5）处理冒顶工作时，跟班队长和跟班矿领导必须到现场负责冒顶处理工作的指挥，做到统一指挥，工作有序，并安排专人和安全员负责观察顶板，保证处理冒顶人员的安全。6）要按煤矿安全规程规定加强瓦斯检查，每班检查次数不得少于3次，瓦斯检查结果必须填到瓦斯检查牌板上。严禁“少检、假检、漏检”现象发生。7）出现瓦斯超限现象时，必须立即停止工作，排除隐患，待瓦斯浓度恢复到0.8%以下时方可

15、恢复施工。七、瓦斯管理1、施工期间应指定一名专职瓦斯检查员负责施工区域内的瓦斯检测，在瓦斯超过0.8%时及时命令所有人员停止作业，及时撤离至安全地点，同时跟班负责人或瓦斯检查员应立即汇报矿调度室，经矿调度室协调通防部及相关人员，采取措施前往施工地点排除瓦斯超限的隐患，只有在瓦斯超限的隐患排除后方可恢复作业。2、甲烷传感器的安装位置：距工作面迎头5m内安装一台甲烷传感器，施工地点前方1015m处安装一台甲烷传感器，甲烷传感器悬挂距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。3、监测线的敷设：监测线吊挂在供电电缆上方，与供电电缆相距100mm。4、甲烷传感器的报警浓度：0.8%甲烷传感器的断电浓度：

16、1.0% 甲烷传感器的复电浓度：0.8%5、甲烷传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电器设备，包括掘进巷道内的电器设备、照明综保等电器设备。在施工现场顶板悬挂一台便携式甲烷检测仪。2、瓦斯超限时，必须立即停止工作，排除隐患，待瓦斯浓度恢复到0.8%以下时方可恢复施工。3、瓦斯检查员必须严格按煤矿安全规程规定加强瓦斯检查，每班检查次数不得少于3次，瓦斯检查结果必须填到瓦斯检查牌板上。4、施工前瓦斯检查员必须对施工地点进行检查，当瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5时不得施工并采取措施进行处理。八、防尘1、必须采用湿式打眼的方式进行打眼。放炮前后必须坚持洒水降尘工作；同时放炮必须使用水泡

17、泥。2、在施工地点前方30m处安设一道净化水幕，每次放炮前将净化水幕打开，水幕位置必须安装合理，确保能够封闭全断面。3、作业人员必须佩戴防尘口罩。九、防突 所有作业人员都必须熟悉煤与瓦斯突出的征兆，在发现有以下几种情况的时候要立即停止作业，按避灾路线及时撤离。1、顶、帮发生连续的闷雷声、爆竹声、机枪声、“嗡嗡”声；2、风流逆转、瓦斯异常、瓦斯浓度忽大忽小；3、顶、帮来压，支护瞬间变形，顶、帮开裂、掉渣、片帮、巷道底鼓；4、巷道内温度突然降低、顶帮煤或岩石发凉等预兆；5、打眼时，顶转、夹钻、喷孔。十、防治水 1、巷道在维修扩挖过程中发现异状，必须立即停钻。 2、工作地点突然变潮，顶板淋水加大及底

18、板水涌出，底板鼓起，工作面压力增大，片帮，岩壁明显挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气、有吱吱水叫声等透水征兆时，必须立即撤出人员，并向调度室汇报，同时查明原因采取措施。 3、维修过程中若有水患威胁，生产技术部门应编制正规的探放水设计，并明确安全技术措施，施工队严格按照生产技术部编制的探放水设计及措施进行施工。十、机电设备及运输管理1、机电设备的管理由本队机电队长负责，施工所需的设备由其领取，并负责设备领用的出入库手续。2、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。3、防爆设备入井前，必须持有矿电气防爆检查组签发的电气设备入井许可证，方可入井。4、井下所有电气设备必须做到完好无失爆，并加强机电设备

19、的维护，确保其隔爆性能良好。5、开关等电气设备必须上架，摆放必须整齐，五小电器挂牌管理。6、电气设备不准放在有淋水的地方。7、电气设备的接地、漏电、过流等各种保护必须齐全可靠，严禁擅自甩掉不用，整定值符合要求，严禁擅自改变机电保护整定值。8、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。9、井下电缆吊挂必须整齐、松紧合适，严禁电缆落地，电缆线损坏的要及时处理好。10、设备维护检修时，应派专人监护，并在断电开关上挂有“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修人员不到时，监护人员严禁进行其它作业，严禁中途脱岗；送电必须坚持谁停电谁送电的原则进行。11、对各种机电设备做好日常检查、检修工作,并保持设备的清洁卫生。12、

20、各种保护装置必须齐全、可靠,定期检查、试验,并做好记录。13、施工过程中，机电工及施工人员要加强对巷道内的各种电缆、电器设备进行保护，保护可采用木板或塑编网覆盖措施，若施工地点的电器设备影响正常施工的情况下，机电工应做统一指挥，进行移动或拆除。14、爆破前，必须对巷道内的各种电缆及其它机电设备加强保护或将其移出爆破地点，能移走的移走，不能移走的必须用废胶带、塑编网、旧木板、高强塑胶管遮挡掩护。15、人力推车时防止伤人安全措施1）人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30米；当巷道坡度大于7时，严禁人力推车

21、。2）推车时必须时刻注意前方，几个人同推一辆车时，随时注意车与巷道间距，防止挤人。推车工手不能放在车帮上，而应握住固定在车上的把手，以防被挤压。人不要站在轨道中间，应该偏向一侧以便来车时能及时躲避。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，推车接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时吹口哨。3）转弯处行人行走时一定要坚持“一站二看三通过”。4）处理掉道车辆时必须指定一名有经验的人在现场负责统一指挥，以防车辆挤压伤人，先采用撬杠将矿车的一端撬上道，并将车辆掩住防止滑动，然后再将另一端撬上道。处理期间，掉道车辆两端10m范围内严禁任何车辆通行。处理完毕后，必须将撬杠放到指定地

22、点，严禁乱丢乱放。十一、其它事项1、敲帮问顶安全要求1）严格执行敲帮问顶制度，交接班后、爆破扩帮后、拆除支护前后，打设临时支护前必须进行敲帮问顶。2）敲帮问顶工作应由班组长进行，执行敲帮问顶工作时所有作业人员必须站在安全地点，并由专人负责观察顶帮及后路，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至安全地点。3）敲帮问顶必须使用长度不得低于2500mm的专用工具进行作业。3、其它安全技术措施1）跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。2）接班后，班长首先检查工作面的安全情况，确保安全后方可开工，机电工必须及时按照要求检查设备，确保设备安全正常的运转。3）人工搬运设

23、备时，必须保持一定的距离，按顺序搬运。两人或多人抬设备时要喊口号，同起同落。4）各种管路必须使用标准接头，拆接管路时必须停液、停风，待压力泄完后，方可拆除，拆接管路时，严禁管头对人。5）在顶板破碎段施工过程中，防止顶板矸石掉落伤人；如有异常情况，施工人员必须及时撤出至安全地点。6）风镐、风管、水管连接必须用标准的“U”型卡连接好，且U形卡必须插到位，以防风管脱落伤人。7）施工人员高空(离地高度2m)作业必须站在牢固的脚手架上进行，人员站在脚手架上要站稳、站牢，找好重心，以防脚手架歪倒或人员滑落出现伤人事故。8）压风管、压水管开启前必须提前检查管路出口情况，提前连结好，以防失误操作出现吹人事故。

24、9）巷道内施工用的机电设备距轨道必须保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。10）当重物超过一个人扛运能力时，必须两人或多人进行抬运，抬运时必须选择足够强度的工具及钢丝绳，并在抬运工具上用双股8#铁丝固定牢固，两人或多人抬运时必须相互配合好，做到同起同落，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故。中途停止抬运时必须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。11）施工过程中，临时支护必须紧跟茬头，严禁空顶作业。12）所有参与该工程施工的人员必须认真学习本措施，并按本措施严格执行。十二、灾害应急措施及避灾路线 1、在维修过程中发现打钻时有异常涌水，

25、要立即停止钻进，但不得拔出钻杆，同时通知调度室。 2、施工中要密切注意瓦斯变化情况，发生瓦斯集聚时，跟班负责人应当尽可能把发生的情况报告调度室后，在班长或有经验老工人的组织和带领下，所有人员必须佩戴好自救器，撤到安全地点直至地面。 3、作业地点发生火灾时，应尽可能采用直接灭火法快速灭火，受威胁作业人员应当首先尽可能把发生的情况报告调度室，如不能灭火，受威胁作业人员必须佩戴自救器，在班长的带领下，迅速撤离到新鲜风流巷道中。4、避灾路线（水、火、瓦斯）：见附图避灾路线图。施工地点西轨道运输大巷主井底地面十三、附图 副井总回风联络巷断面图 副井总回风联络巷避灾路线图 副井总回风联络巷平面布置图副井总

26、回风联络巷临时支护图 安全技术措施贯彻学习记录 主持人: 贯彻人: 贯彻地点: 贯彻时间: 年 月 日 班次： 参加人员参加人员序号姓名工种签字序号姓名工种签字1郑才郎队长19赵雪明喷浆工2赵金松班长20何爱军喷浆工3林四安支护工21杨金亮运输工4韩六成出矸工22杨志军运输工5常全有出矸工23张立成出矸工6李文昌支护工24张良僧出矸工7秦文军运输工25冯明亮出矸工8高升明出矸工26卢兆河电钳工9武喜林运输工2710邓艳军班长2811高顺堂支护工缺席人员12程明清支护工序号姓名工种13常米成运输工114冯庆兵运输工215杨宝明出矸工316常新平出矸工417张虎明出矸工518卢国宁班长6应到人数： 人 实到人数： 人 缺席人数： 人 安全技术措施补充贯彻记录主持人: 贯彻人: 贯彻地点: 参加人员参加人员贯彻时间姓名工种签字贯彻时间姓名工种签字