生料制备系统工艺操作规程学习资料.docx

1、生料制备系统工艺操作规程学习资料第一章 前言第二章 工艺流程及工艺设备第一节 工艺流程第二节 工艺设备第三章 系统正常生产操作第一节 系统启动前现场设备的检查和准备第二节 系统启动操作第三节 系统运行过程中的检查与调整操作第四节 系统正常停车操作第四章 系统故障停车和紧急停车操作第一节 常见故障的处理第二节 紧急停车第一章 前 言生料制备系统包括：1、石灰石预均化及输送 2、原料配料及输送 3、生料粉磨 4窑磨废气处理 5、生料均化库（库顶）子项 6、辅料预均化及输送。操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的

2、正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是结合生产调试中的经验及各类设计文件。部分生产参数要在以后生产中，根据本厂的实际情况进行优化。由于水平有限，编写时间仓促，错误之处在所难免，恳请批评指正。第二章 工艺流程及工艺设备 生料制备系统共包括：1、石灰石预均化及输送； 2、原料配料及输送； 3、生料粉磨； 4窑磨废气处理； 5、生料均化库（库顶）子项； 6、辅料预均化及输送。第一节 工艺流程1.1工艺流程简介石灰石预均化堆场采用圆形预

3、均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。设有圆形混合预均化堆取料机一台套。石灰石经破碎后，经带式输送机送至圆形预均化堆场。圆形预均化堆场有效储量25000t。经带式输送机送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续环形堆料，由桥式刮板取料机横切端面取料。物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机，经带式输送机输送至石灰石配料库内用于配料。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用手动和全自动控制。石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。利用原有5000t/d生产线辅助原料破碎及预均化系统。粒度400mm

4、的硅石由汽车运输进厂,先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底带式输送机由带式输送机送至辅助原料库，硅石库容量250t。 采用5000t/d生产线的矩形堆场进行铁尾矿和铝矾土预均化和储存。所有辅助原料均由一台能力为150t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为100t/h的侧式刮板取料机取料。铝矾土辅料有辅料堆场经侧式取料机从铝矾土堆场中取出经由带式输送机卸入铝矾土库（库有效容积：110t）。铁尾矿辅料由辅料堆场经侧式取料机从铁尾矿堆场中取出经带式输送机卸入铁尾矿库（库有效容积：210t）。在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机计量。石

5、灰石从石灰石配料库底经棒闸卸出，由调速定量给料机控制流量送到带式输送机上；铝矾土从铝矾土配料库中经仓底棒闸卸出，由定量给料机送到带式输送机上；硅石从硅石配料库中经仓底棒闸卸出，由定量给料机送到带式输送机上；铁尾矿从铁尾矿配料库中经仓底棒闸卸出，由定量给料机送到带式输送机上。 由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机或板式喂料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。带式输送机将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机上挂有除铁器，将混入的铁件除去；带式输送机上挂有除铁器。生料粉磨采用TRM53.4立磨，磨机入口采用三道闸门

6、喂料锁风。带式输送机送来的原料通过三道闸门喂入生料磨，物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。入磨物料粒度为95%80mm，综合水份一般为4.0 %，最大5.0%，产品细度为R8012%，水份0.5%，台时产量为400-430t/h。采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，出预热器温度320、流量为930000Nm3/h的窑尾废气经由窑尾高温风机、增湿塔送至立磨，经与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。出磨的废气温度为80。高浓度的含尘气体随后进入旋风收尘器(四筒)进行料气分离。收下的成品经回转下料器卸

7、到生料入库输送系统中的空气输送斜槽，经由入库高效斗式提升机进入库上空气斜槽输送至分配器均化后并最终进入生料均化库内。出旋风收尘器的含尘气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口设有电动调节阀，用于生料磨停磨时，可阻止热气流进入磨机。生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过带式输送机、提升机、气动侧三通溜子进入外循环仓或直接入磨。循环料仓内物料经调速带式输送机后，重新喂入立磨中。外循环系统可增加磨机的产量，降低能耗。窑、磨废气处理采用布袋收尘器，来自

8、生料粉磨系统循环风机的废气也经过布袋收尘器收尘净化后，由废气风机和烟囱排入大气。布袋收尘器收下的生料粉，由回转下料器卸出，经四条链运机汇集到大链运机上，通过链运机既可卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽上进入生料均化库内也可卸到链运机上直接入窑。增湿塔底干灰经螺旋输送机、电动双翻板阀、空气输送斜槽汇至链运机，经由生料成品输送系统直接入库或入窑。当增湿塔底回灰水份大时增湿塔底螺旋输送机逆行经电动双翻板阀排出。当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门。出窑尾的高温废气经增湿塔降温调质后直接进入布袋收尘器进行收尘处理。净化后气体由废气风机排放。 生料细度可通过选粉机转子速度调节。生料磨入磨

9、物料量根据磨机进出口压差调节；磨内通风量根据旋风筒出口流量调节，由磨系统风机阀门控制；根据磨机入口负压、废气风机转速控制循环风量；根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量。当窑、磨同时正常运行时，来自生料磨生料通过空气输送斜槽、再由提升机经库顶斜槽、生料分配器输送入生料均化库；布袋收尘器、增湿塔收下的窑灰汇至链运机既可经提升机入生料均化库，也可直接入窑。生料均化库为22.5mIBAU库，储量17000t，库中心结构为一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的七块扇形区，在每块扇形区又分为三个充气区域，每个充气区域装有几条不同规格的充气箱，充气时三个充气区域轮流充气，生料被送至其中一条径向布置

10、的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经充气螺旋闸门、气动开关阀、电动流量控制阀及卸料斜槽进入库底中央的均化仓。库底圆锥体下部至均化仓共有七套卸料系统，卸料时每次由两套卸料系统卸出，七套卸料系统循环轮流卸料。环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。当生料从库顶达到库底时，即产生重力混合作用。生料进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带传感器，根据传感器信号调节出库卸料系统中电动流量控制阀开度。出库卸料系统所需空气由风机供给，均化仓均化所需空气由罗茨风机供给，另设一台罗茨风机作

11、为环形区充气及均化仓充气备用。出均化仓的生料经充气螺旋闸门、气动开关阀、电动流量控制阀和空气输送斜槽被送至固体流量计计量，再经空气输送斜槽送入窑尾提升机，均化仓另设一路备用卸料系统，当固体流量计或正常卸料系统出故障时，启动备用卸料系统。1.2工艺流程附图1、石灰石预均化及输送 2、原料配料及输送 3、生料粉磨 4、窑磨废气处理 5、生料均化库（库顶）子项 6、辅料预均化及输送。第二节 工艺设备2. 1 原料配料及输送2.2 生料粉磨2.3 窑磨废气处理及生料均化库（库顶）子项注：按下格式作序号设备代号设备名称数量设备规格、性能1石灰石库1个10m 储量:1300t 储期:3.5h2煤矸石库1个

12、6m 储量: 200t 储期: 14.2h3硅石库1个6m 储量:250t 储期:19.7h4铁尾矿库1个4m 储量:210t 储期:4.9h5炉渣库（备用）1个6m 储量:110t 储期:7.8h612a.06炉渣定量给料机电动机1台1台规格: DEL1020 T20能力: 2.525t/h调速范围: 1:10功率:1.1kW712a.07煤矸石定量给料机电动机1台1台规格: DEL1020 T20 T20能力: 2.525t/h调速范围: 1:10功率:1.1kW812a.08硅石定量给料机电动机1台1台规格: DEL1020 T20 能力: 220t/h调速范围: 1:10功率:0.75

13、kW912a.10石灰石定量给料机电动机1台1台规格: DEM1427T20能力:55550t/h调速范围: 1:10功率:7.5kW1012a.11铁尾矿定量给料机电动机1台1台规格: DEM1660T30能力: 6.060t/h调速范围: 1:10功率:7.5kW1112a.12铁尾矿定量给料机电动机1台1台规格: DEM1650T30 能力:6.060t/h调速范围: 1:10功率:7.5kW1212a.03胶带输送机电动机1台1台规格: B650X30550 mm能力: 55t/h带速:1.0m/s功率:7.5 kW1312a.16胶带输送机电动机1台1台规格: B1000X11538

14、0mm能力: 500t/h带速:1.25m/s功率:55 kW1412/16.26胶带输送机电动机1台1台规格: B1400X11740 mm能力: 800t/h带速:1.0m/s功率:18.5 kW1512a.15胶带式电除铁器1台功率:2.2 kW1612/16.32金属探测器1台1712/16.01气动分料阀1台规格:800x800mm1812/16.02-3三道锁风阀1台规格:功率:30kW1912/16.02辊式磨主电动机选粉机密封风机1台1台1台型号: TRM53.4能力:430t/h入料粒度：080 mmMax120mm细度:0.08mm筛筛余12%物料水分:入磨7%；出磨0.5

15、%功率:4000kW转速:995r/min功率:200kW功率:15 kW, 转速: 2900 r/min磨辊液压装置磨机减速机润滑油站喷水系统1套1套1套2012/16.0312/16.04旋风分离器回转锁风喂料器1套4台规格: 4-4800mm规格: 4-600x600mm功率:4.0 kW2112/16.07风机电动机3台3台型号: 9-19No.5A风量:2576 m3/h全压:5639Pa功率:7.5 kW, 2212/16.06斜槽1台规格: XZ630x27250mmXZ400(2)/630x7250(2)/21246mm能力: 540t/h2312/16.08斗式提升机电动机1

16、台1台型号: NSE700x13800 mm能力: 550 t/h功率: 37kW2412/16.09斜槽电动截流阀1台2台规格: XZ630/400x47922/5102mm能力: 540/120t/h规格: XZ630/400功率:0.37 kW2512/16.10取样器1台2612/16.05循环风机电动机1台1台型号: SL6-2x39No.30.5F风量:900000 m3/h全压:11500Pa功率:4200 kW, 电压:10kV2712/16.17增湿塔螺旋输送机电动翻板阀电动螺旋闸阀1台1台1台1台规格:9.539m处理风量:820000m3/h入口温度:32520(Max.

17、 400)规格:500mm 电机功率:5.5kW规格:500x500 mm电机功率:2.2kW规格:480x480 mm电机功率:1.1kW2812/16.20袋收尘器手动闸板阀回转卸料器链式输送机1台24台24台4台处理风量: Max.990000m3/h 入口温度:250总过滤面积: 17227m2功率:2.2kW功率:5.5kW2912/16.22系统风机电动机1台1台型号: FY4-2x73No.24.5F 风量:950000/860000m3/h全压:4000Pa气体温度: 90150(Max.300)功率:1600kW液力耦合器油冷却器3012/16.28棒型阀门1台规格:400x

18、400mm3112/16.29胶带输送机电动机1台1台规格: B1000x6372 mm能力: 25250t/h带速: 0.8m/s功率: 5.5kW(变频)3212/16.23胶带输送机电动机1台1台规格: B800X14500 mm能力: 220t/h带速: 1.0m/s功率: 7.5kW3312/16.25斗式提升机电动机1台1台型号:NE200x26900 mm能力: 250 t/h功率: 37kW3412/16.33气箱式脉冲袋收尘器1台处理风量: 9000m3/h过滤风速：0.94m/min总过滤面积：160 m23512/16.34离心通风机电动机1台1台型号:9-26No.8D

19、风量:9639 m3/h风压:3802Pa功率:18.5kW3612/16.35气箱式脉冲袋收尘器2台处理风量: 6696m3/h过滤风速：0.89m/min总过滤面积：125 m23712/16.36离心通风机电动机2台2台型号:9-19No.11.2D风量:7388 m3/h风压:3237Pa功率:15kW3812/16.19链式输送机电动机1台型号: FU35019035 mm能力: 80m3/h功率: 7.5kW3912/16.21链式输送机电动机1台型号: FU50027030 mm能力: 160m3/h功率: 18.5kW4012/16.11电动百叶阀1台规格: 3700mm, 电

20、动执行器1台4112/16.12电动百叶阀3台规格: 3000mm, 电动执行器1台4212/16.13电动蝶阀3台规格: 1200mm, 电动执行器1台4312/16.15电动百叶阀2台规格: 3800mm, 电动执行器1台4412/16.16电动百叶阀1台规格: 2000mm, 电动执行器1台4512/16.14燃油热风炉1台出炉热风温度：300C燃料消耗量:1200 kg/h, 燃料: 轻质柴油4613/14.01斗式提升机电动机1台1台提升高度: N-TG1000x58800 mm能力:480t/h(Max.580t/h)功率:132kW4713/14.02空气输送斜槽 1台规格: X

21、Z630x12000mm能力:550t/h 4813/14.03离心通风机电动机1台1台型号: XQINo.5.4A风量: 1125 m3/h, 风压:6432Pa功率: 4kW4913/14.04溢流式八嘴生料分配器 1台规格: 1700mm能力:550t/h 5013/14.06空气输送斜槽 4台规格: XZ250x6920mm能力:75t/h 5113/14.07空气输送斜槽 2台规格: XZ250x3890mm能力:75t/h 5213/14.08空气输送斜槽 2台规格: XZ250x2880mm能力:75t/h 5313/14.05罗茨风机电动机1台1台型号:风量:9.66 m3/m

22、in风压:29400Pa功率:11kW5413/14.09离心通风机电动机2台2台型号: XQI5.4A风量:727.5 m3/h风压:6918Pa功率:4kW5513/14.10气箱式脉冲袋收尘器1台处理风量: 11160m3/h过滤风速：1.2m/min总过滤面积：186 m25613/14.11离心通风机电动机1台1台型号:9-26No.8D风量:12166 m3/h风压:3529Pa功率:18.5kW第三章 系统正常生产操作第一节 系统启动前现场设备的检查和准备本系统的所有设备，在启动前均应做好认真的检查和调整工作，这不仅在试生产时需要，还必须作为一条制度在以后的生产中严格执行。1.1

23、 润滑装置和润滑油量的检查设备润滑对保证设备的长期、稳定运转起着至关重要的作用。润滑油量要合适。油过多，会引起设备发热；油过少，设备会因缺油而损坏。要定期检查、更换润滑油，确保用油品种、标号准确，且油中不能混有杂质和水。主要检查及确认项目如下:1） 本系统所有设备的轴承、运动部件及传动链条等应加足润滑油。2） 所有设备的传动装置（包括电机、减速机、联轴器等）润滑点均应加好润滑油。3） 所有电动、气动阀门的执行机构要加足润滑油。4） 磨机主电机润滑系统、磨机主减速机润滑系统、磨辊润滑系统、三道闸门液压系统、拉紧装置液压系统的油量要合适，油位应在上下油标之间，油温合适。油管管路各连接处应无漏油，管

24、路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。5） 检查油质是否变质，确定换油与否。6） 箱（机）底部所有放油（水）孔，应拧紧堵孔螺栓。1.2 设备内部、人孔门、检视门的检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。1.3 阀门的检查和备妥所有阀门的开闭方向及开度在设备启动之前均需得到确认。所有手动阀门在设备启动之前均应开到适当位置，以保证物料和气流畅通。所有重锤翻板阀的重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，

25、能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。对于所有电动或气动阀门，首先应在现场检查确认能否灵活启闭，阀轴与连杆之间有无松动现象；对由中控室遥控操作的阀门，要确认启闭方向中控室与现场一致，开度与指示准确无误。如果阀门带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。1.4 冷却水及喷水系统的检查和调整冷却水和喷水系统对设备的保护非常重要。在设备启动前，要检查应开启的给排水管路阀门是否已经打开，水管连接部位无渗漏、堵塞现象。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制，水量太小，会造成设备温度过高；水量过大，会造成不必要的浪费。1.5 设备的紧固检查检查设备紧固情况。如磨

26、内选粉机的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓，提升机链斗固定螺栓等均不允许出现松动。对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。1.6 现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，指示正确。并与中控人员联系，核实检测信号的准确性。1.7 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理干净。1.8 磨机启动前设备安装的检查所有管路的布管和电气安装都必须完成，包括调整磨机和液压系统中所有电机的联轴器在内。检查

27、每个辅助系统，确认工作可靠。检查所有的连杆、缸、轴承、阀等部件，确认运转动作灵活，工作可靠。所有互锁必须可靠，而且电气不允许跳线。磨辊和磨盘间的距离必须可以根据具体情况在机械上或电气上进行调整。液压缸储能器必须预充氮气。1.9 磨机启动前，磨盘上应清理干净。1.10 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。1.11 窑尾布袋收尘器1.11.1布袋收尘器运转前，严格检查布袋收尘器内是否有杂物。1.11.2检查布袋收尘器内布袋损耗情况。1.11.3检查各人孔门及所有密封部位的密封状况是否良好。1.11.4检查各传动装置及各转动部分是否处于最佳工作状态。1.11.5关闭所有的人孔门并上锁第二节

28、系统启动操作2.1启动顺序1. 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。2启动库顶收尘组、生料输送入库组选择不启动取样器3成品输送收尘组4确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。选择增湿塔排灰的操作方式、1#水泵(或2#泵)启动窑灰输送组、窑尾收尘组(窑尾风机组、窑尾回灰组、增湿塔回灰组)1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。5启动增湿塔喷水组1.确认增湿塔喷嘴阀门全关，增湿塔水泵出口阀门全关。2.当废气温度达到250，并且废气量较大时，逐渐打开增湿塔喷嘴阀门，同时逐渐关小回水阀，调节增湿塔喷水量，控制增湿塔出口气体温度在13515左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。一旦出现湿底，及时选择增湿塔排灰方式为湿排。3. 逐步摸索合适的增湿塔喷水量。2. 窑系统运行正常时，原料磨的运行序号操作步骤检查与调整11)确认原料调