100吨渗滤液工艺技术方案.doc

1、填埋场渗滤液处理（100T/D）工程方案 垃圾填埋场100t/d渗滤液处理设施技术方案2008年12月目 录第一章项目背景21.1基本技术要求21.1.1总体要求21.1.2出水排放标准21.2 项目边界条件21.3 项目内容31.4编制依据3第二章技术方案42.1总体原则42.2工艺流程简图52.3工艺流程描述62.4工艺流程设计及参数82.4.1水质水量及处理要求82.4.3硝化、反硝化92.4.4充氧曝气92.4.5超滤设计92.4.6纳滤的设计102.5运行控制措施102.6总体布局10第三章设备供货清单12第四章技术服务方案166.1培训计划166.2售后服务承诺16第一章 项目背景

2、1.1基本技术要求1.1.1总体要求垃圾填埋场垃圾渗滤液产生量100t/d。拟建设一个日处理能力为100吨的垃圾渗滤液处理站。垃圾渗滤液处理站作为垃圾填埋场的配套设施，处理填埋场产生的渗滤液。1.1.2出水排放标准污水经处理后，达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)的一级标准,主要指标如下：表1 生活垃圾渗滤液排放限值 单位：毫克/升（PH值除外）水质指标CODCrBOD5NH3-N总氮PH值SS水质浓度限值1003025406-9301.2 项目边界条件1.2.1 场地施工场地由业主平整，满足施工要求。1.2.2 供电业主提供315 KVA、380V交流电源(三相五线制)

3、。电源的施工用临时接入点距离施工现场边界20米以内。电源的永久接入点在边界以内控制室的配电控制总柜。1.2.3 给水及排水业主提供生产用水水源，水源的临时接入点和永久接入点距离施工现场边界20米以内。1.2.4 通讯业主提供的通信电缆临时接入点和永久接入点距离施工现场边界30米以内。1.3 项目内容本项目内容包括工艺设计、设备供货及安装调试。1.4编制依据本工程方案的主要编制依据包括：（1）、 生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）（2）、 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）（3）、 工业企业厂界噪声标准(GB12348-90）（4）、 室外给水设计规范(GB 500

4、13-2006）（5）、 室外排水设计规范( GB 50014-2006）13第二章 技术方案2.1 总体原则根据本项目垃圾渗滤液中污染物含量高、水质水量多变的特点，选择技术先进、工艺可靠、性价比高的 MBR(膜生物反应器)+NF(纳滤) 工艺。在设计中遵循以下原则：1、 处理工艺流程有利于确保处理效果，确保运行的安全可靠性。2、 为便于运行管理，膜生化处理设施采用集成设备。3、 保证工艺设备质量，合理节省投资。4、 有利于节能降耗，降低运行费用，易于维护和运行管理。5、 采用二次污染少、污泥量少、低噪音处理设施。6、 节约用地，控制建筑物高度。7、 具有较强的冲击负荷适应能力。8、 渗滤液处

5、理装置建设过程中不影响生活垃圾填埋场正常运行的设施，不破坏原有设施的使用功能。9、 操作管理方便、技术要求简单，减小工人劳动强度；维护简单方便，宜于长期使用。2.2 工艺流程简图 渗滤液调节池 反硝化池 膜 上 生 污 清 硝化池 化 泥 液 污泥浓缩池 反 回超滤系统 应 流 剩余污泥 器纳滤系统 浓液 污泥回灌达标排放 渗滤液处理系统工艺流程简图2.3 工艺流程描述本方案的工艺流程(详见工艺流程简图)可分为以下五个部分：l 预处理系统（调节池，业主提供） 反硝化池l 膜生化反应器系统(MBR) 硝化池 超滤装置（UF）l 纳滤系统（NF）l 污泥处理系统来自调节池的垃圾渗滤液，进入MBR系

6、统进行进一步的处理。2.3.1 膜生化反应器（MBR）长沙环保科技有限公司在膜生化反应器（MBR）技术的应用方面特别是在渗滤液处理方面进行了大量的研究，开发出一系列的技术设备，并广泛成功应用于垃圾处理厂的渗滤液处理，在中国渗滤液处理方面具有领先地位。 在国内，分体式膜生物反应器已成功应用于重庆、佛山、郴州、太仓、东莞、湖州等地的垃圾渗滤液处理，并在昆山、耒阳、保定等地有一批在建工程。空气进水回流活性污泥反硝化硝化超滤清液MBR工艺原理图如上图所示，我们采用的MBR是一种分体式膜生化反应器，包括生化反应池和超滤UF两个单元。MBR是生化反应器和膜分离相结合的高效废水处理系统，用膜分离（通常为超滤

7、）替代了常规生化工艺的二沉池。与传统活性污泥法相比，MBR对有机物的去除率要高得多，因为在传统活性污泥法中，由于受二沉池对污泥沉降特性要求的影响，当生物处理达到一定程度时，要继续提高系统的去除效率很困难，往往需要延长很长的水力停留时间也只能少量提高总的去除效率，而在膜生物反应器中，由于分离效率大大提高，生化反应器内微生物浓度可从常规法的35g/L提高到1530g/L，可以在比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，减小了生化反应器体积，提高了生化反应效率，出水无菌体和悬浮物，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。错流式膜分离技术的开发，特别是膜材料和膜产品不断

8、发展，以及近年来膜价格的大幅度下降，使膜分离技术在水和废水处理中的应用得到了迅速发展。本方案使用的超滤膜组件主要由不对称管式陶瓷膜元件构成。陶瓷膜元件是一种无机膜，是将金属（铝、钛或锆）与非金属氧化物、氮化物或碳化物结合而构成，其内外表面为致密层，层面密布微孔，膜孔径0.05m，中间是多孔支撑层。超滤过程很容易形成污染而导致通量大幅度衰减，因此需要定期清洗。清洗时可以选强酸强碱作清洗剂，也可进行反向冲洗。MBR的主要特点： 主要污染物COD，BOD和氨氮有效降解，无二次污染； 100%生物菌体分离； 出水无细菌和固性物； 反应器高效集成，占地面积小； 污泥负荷(F/M)低，剩余污泥量小； 无需

9、脱臭装置； 运行费用小。2.3.2 纳滤系统为了得到较低的出水总氮含量和总盐含量，我们在膜生物反应器MBR后加上纳滤NF，NF的作用是截留那些不可生化的大分子有机物COD及部分盐分，纳滤的清液可以达到很低的COD和盐分浓度水平。经纳滤系统进一步深化处理，出水稳定达标排放。纳滤净化水回收率85%，纳滤过程产生15%的浓缩液，浓缩液进污泥处理系统处理。纳滤浓缩液在污泥处理系统中液经过絮凝沉淀处理后，大部分二价离子及约50%左右的COD被吸附去除，上清液回调节池。上清液中剩余的难将解物质，由于在系统中的停留时间增长，微生物得到有效的驯化，难降解物质慢慢地也会被降解，不会造成累积。垃圾渗滤液经过MBR

10、系统及NF系统处理后，各项污染指标都能够满足并优于出水指标的要求。2.3.3 污泥处理系统渗滤液处理站的污泥来自生物处理的剩余污泥和纳滤浓缩液混凝沉淀产生的污泥。为了发挥生物处理的剩余污泥的生物吸附作用和改善污泥的脱水性能，设计中把生物处理的剩余污泥排到纳滤浓缩液混凝沉淀系统（即污泥浓缩池），经过混凝沉淀和污泥浓缩，上清液溢流回调节池，浓缩污泥通过污泥泵抽送回灌填埋库区。2.4 工艺流程设计及参数2.4.1 水质水量及处理要求序号内容出水要求1水量100m3/d2COD 100 mg/ L3BOD 30 mg/ L4NH3-N 25 mg/ L5总氮 40 mg/ L6SS 30 mg/ L7

11、PH692.4.2 硝化、反硝化日原水流量QdQd 100m/d反硝化池容积：设计取1座，3m6m，高度为7m，有效水深5.5m硝化池容积：设计取1座，10m6m，高度为7m，有效水深5.5m，2.4.3 充氧曝气曝气系统射流曝气机曝气机台数102.4.4 超滤设计膜材料陶瓷膜膜过滤形式交错流流量QhQh =4.90m / hrUF环路数LUFLUF = 3每环路膜组件数nL,UFnL,UF =3 总膜组件数 nUF,tnUF,t = LUF * nL,UF =92.4.5 纳滤的设计膜材料有机膜入流流量QhQh = 4.90m / hr清液产生量QpQp = 4.17m / hr NF环路数

12、nNFNNF =3每环路膜元件数nNF,EnNF,E= 6(设定)总膜元件数nNF,tnNF,t = nNF * nNF,E =182.5 运行控制措施2.5.1 在处理量方面，将每天从调节池经进水泵进入处理系统的废水量设计为大于100 m/d（以保证出水量为100 m/d），并考虑了使用安全系数。2.5.2 在水质方面，本方案对COD和 NH3-N同时按最大污染物浓度设计，以满足长期的稳定运行。2.5.3 污水在进水泵后安装过滤器过滤杂质，保证后续设备的长期性能稳定。2.5.4 硝化池安装10台独立的曝气机，每台故障时均不会对其它曝气机的运行造成影响，加上足够的安全系数，生化系统会继续正常运

13、行。2.5.5 硝化池安装一套冷却装置，保证夏季时反应器内的反应温度不致过高，避免活性污泥的生物活性受到削弱。2.5.6 为了保证系统的连续运作，原水进水泵、超滤进水泵、纳滤进水泵均有备用机。2.5.7 采用先进的自动控制系统，确保生产操作过程控制得到严格执行。2.6 总体布局2.6.1 用地规划根据先进、科学、经济、合理、畅顺的原则，根据现场条件，结合工艺流程要求，制定本方案的布局。本工程占地面积约600m2。2.6.2 竖向布置竖向设计应尽量根据现场的地形地质现状，考虑周边各接入口的设计高程，按照减少土方、节省造价的原则确定各建构筑单体的标高。但是，竖向设计更应该考虑以后生产运营时各介质、物料及人员移动的总体能耗较低或最低的原则。就垃圾填埋场的生产运营特点，本方案的竖向设计重点考虑了渗滤液从调节