加药系统中文资料.docx

1、加药系统中文资料调试程序项目名称： 土耳其 ICDAS 自备电站1135MW #1机组专 业：化学 程序名称： 化学加药系统调试程序文件编号：TY-ICDAS-CP-CM-3000版本： 0All rights reserved in this document and the information contained therein. Reproduction, use or disclosure to third party without prior written permission is strictly forbidden Heilongjiang Electric Power

2、 Research Institute, China.签字页 文件内容 签字版本：发布日期：编写：校核：审核：批准：会签：姓名：签字：姓名：签字：姓名：签字：姓名：签字：姓名：签字：版本说明:0 版 初次发布 目 录1 调试目的 52 工作范围 53 验收标准 54 参考资料 55 工作开始前应具备的条件 56 注意事项 67 试验仪器与材料 68 调试步骤 79 调试结果 1210 附件 121 调试目的通过对化学加药系统的调试，确认整个处理系统管道及设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足运行过程中的加药要求。通过向给水和炉水加入化学药剂，防止热力系统腐蚀和结垢。2

3、 工作范围包括加氨系统、加联胺系统、加磷酸盐系统。联胺加药量随给水流量自动设定；氨水加药量根据给水pH值自动调节。联胺和氨水加药点均为为除氧器出口和凝结水泵出口。磷酸钠溶液箱内Na3PO4 浓度：1-5%氨溶液箱内NH3浓度：1-5%联胺溶液箱内N2H4浓度：0.5%3 验收标准3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；3.2火力工程启动调试工作规定；3.3火力工程调整试运质量检验及评定标准；3.4电力建设施工及验收技术规范“化学篇”；3.5火电工程启动调试工作规定4 参考资料4.1系统图、逻辑图、接线图；4.2加药系统工程设计说明书；5 工作开始前应具备的条件5.1加药系统土建、安装工

4、作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通；设备管路经水冲洗合格；各分系统经水压试验合格，根据新的电力建设施工及验收技术规范“化学篇”要求验收合格。5.2 检查计量泵柱塞行程调节是否灵活，指示位置是否正确。5.3 检查计量泵油位是否适合，油位应在油面计中心线上下2mm左右，用手盘动泵的转动部位，检查有无卡死或偏重现象，计量泵启动前确保抽吸管的气密。5.4 计量泵、搅拌器等转动机械经试运转合格。5.5 检查各有关阀门开关是否灵活、到位。5.6 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计与热工表均应安装校验完毕，指示正确，操作灵敏；控制和报警装置应具备投入条件。5.

5、7 现场照明设施完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施应拆除。5.8 所有阀门、设备应挂牌完毕，分析用药剂、仪器应配备齐全。5.9 运行及化验人员应熟悉本系统、设备及厂方制定的运行规程，并经培训考核合格。5.10 调试阶段必需的记录报表齐全。6 注意事项6.1 参加调试人员认真学习有关化学及电气安全规程。6.2 调试工作期间，对电气、化学药品等应有专人负责。6.3 操作人员应穿防酸工作服及防护镜。6.4 配制酸碱烧伤急救药品。6.5 配置一定数量的防火器材。6.6 电气开关及用电设备应有明显标志。6.7 参加调试人员熟悉系统，防止误操作。6.8 进入现场应戴安全帽。7 试验仪器与材料现场应

6、备有如下仪器仪表：pH表及各种化验设备药品等。8 调试步骤8.1 调试内容8.1.1 确定合适的加药量、药液的配制浓度；8.1.2 加药管道冲通试验；8.1.3 加药泵出力试验；8.1.4 系统内各联锁和报警确认；8.1.5 自动加药装置调试。8.2 联锁保护和报警试验8.2.1 磷酸盐加药系统联锁保护试验；8.2.1.1 将磷酸盐溶液箱注满除盐水至高液位，并开启磷酸盐计量泵，此时检查控制面板上的报警装置有无发出声光报警信号；8.2.1.2 关闭液位计的底部连通门，慢慢打开液位计的放水门，当液位计内的水位降至低位时，检查报警信号是否正常，磷酸盐计量泵是否自动停运；8.2.1.3 将液位计复位，

7、确认磷酸盐计量泵自停正常。8.2.2 氨加药系统连锁保护试验（同上）；8.2.3 联胺加药系统连锁保护试验（同上）；8.2.4 报警试验8.2.4.1 模拟磷酸盐溶液箱位高、低信号，确认控制柜上出现报警信号；8.2.4.2 模拟氨溶液箱位高、低信号，确认控制柜上出现报警信号；8.2.4.3 模拟联胺溶液箱位高、低信号，确认控制柜上出现报警信号；8.2.4.4 模拟磷酸盐计量泵电气故障，确认控制柜上出现报警信号；8.2.4.5 模拟氨计量泵电气故障，确认控制柜上出现报警信号；8.2.4.6 模拟联胺计量泵电气故障，确认控制柜上出现报警信号；8.2.4.7 模拟磷酸盐溶液箱搅拌器电气故障，确认控制

8、柜上出现报警信号；8.2.4.8 模拟氨溶液箱搅拌器电气故障，确认控制柜上出现报警信号；8.2.4.9 模拟联胺溶液箱搅拌器电气故障，确认控制柜上出现报警信号；8.3 磷酸盐加药系统的调试8.3.1 箱体及管道冲洗8.3.1.1 磷酸盐溶液箱冲洗和注水打开磷酸盐溶液箱进水阀、关闭出口阀和排污阀，向溶液箱注水至合适液位，然后打开排污阀放水；这样反复几次，直至出水澄清；最后将箱体注满水；8.3.1.2 磷酸盐计量泵入口管道冲洗打开磷酸盐溶液箱出口阀、计量泵进口阀，并去掉泵入口滤帽进行水冲洗；冲洗结束后，去掉Y型滤网继续冲洗一段时间，然后将滤网恢复。8.3.2 磷酸盐计量泵试转打开磷酸盐溶液箱出口阀

9、、计量泵进口阀、压力表进口阀及泵出口排污阀，并将冲程调到0，启动磷酸盐计量泵运行；0%状态暖泵20-30min，确认泵没有问题后逐渐将冲程调节到100%，再暖泵3060min，然后停泵。8.3.3 磷酸盐搅拌器试转溶液箱内注满水后，启动磷酸盐搅拌器试转，检查转向是否正确、声音和振动是否正常。8.3.4 安全阀动作压力整定关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀，并将冲程调节到20%，启动磷酸盐计量泵；确认安全阀动作与设计值是否相符，若不符，转动安全阀调节杆加以调节。8.4 氨加药系统的调试8.4.1 氨计量泵冲程控制仪的预调整切断冲程控制仪的电源，检查内部和外部接线是否正确；调节计量泵冲程反馈滑线的

10、触点位置，使泵冲程在0%时滑线触点也在0位。8.4.2 箱体及管道冲洗8.4.2.1 氨溶液箱冲洗和注水打开氨溶液箱进水阀、关闭出口阀和排污阀，向溶液箱注水至合适液位，然后打开排污阀放水；这样反复几次，直至出水澄清；最后将箱体注满水。8.4.2.2 氨计量泵入口管道冲洗 打开氨溶液箱出口阀、计量泵进口阀，并去掉入口滤帽进行水冲洗；冲洗结束后，去掉Y型滤网冲洗一段时间，然后将滤网恢复。8.4.3 氨计量泵试转打开氨溶液箱出口阀、计量泵进口阀、压力表进口阀及泵出口排污阀，并将冲程调到0%，启动氨计量泵运行；0%状态暖泵20-30min ，确认泵没问题后逐渐将冲程调节到100%，再暖30-60min

11、，然后停泵。8.4.4 氨搅拌器试转溶液箱内注满水后，启动氨搅拌器试转，检查转向是否正确、声音和振动是否正常。8.4.5 安全阀动作压力整定 关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀，并将冲程调节到20%，启动氨计量泵；确认安全阀动作与设计值是否相符，若不符，转动安全阀调节杆加以调节。8.4.6 氨液的配制氨液的配制按以下步骤自动进行:氨溶液中的氨溶液到达低液位；氨溶液箱进水阀开启至一定液位时自动关闭；氨输送泵启动，氨溶液箱进口阀打开，搅拌器启动；溶液箱内氨液浓度到达3%时氨输送泵停运，进口阀关闭。8.4.7 氨溶液的加注确认氨加药一、二次阀已开启后，打开氨计量泵出口阀，调节冲程在合适的位置，启动氨

12、计量泵，检查系统运行是否正常。实际加药量以水样的PH为控制指标。8.5 联胺加药系统的调试联胺加药系统的调试基本上与上面的氨加药系统一样，只是药液的配制方法不同，联胺溶液的配制如下：利用空气泵将50升40%的联胺原始溶液通过PVC软管从桶中抽入联胺计量器的出口阀和溶液的进水阀，注水至合适液位，并开启搅拌器将联胺溶液搅拌均匀。8.6 加药系统的正常启停与运行维护8.6.1 加药系统的正常启动 检查各溶液箱内的液位是否高于低液位，若是接近低液位，先将药液配满；确认冲程调节柱塞在适当位置；检查过分系统的阀门状态是否正确；在控制柜上启动相关的计量泵。8.6.2 加药系统的正常停运 在控制柜上切断各计量

13、泵的控制开关，确认搅拌器已关闭。8.6.3 加药系统的运行维护8.6.3.1 每24小时检查一次计量泵有无泄漏，泵出口压力、润滑油位、泵体温度是否正常，有无不正常的声音、振动等；计量泵首次连续运行500小时后应彻底更换润滑油，以后每运行2000-3000小时润滑油更换一次；8.6.3.2 每24小时检查一次搅拌器有无不正常的声音、振动与温度，检查挡板密封有无泄漏；8.6.3.3 运行中应注意加药均匀，避免冲击加药引起给水、炉水含盐量突增，影响水汽品质； 8.7 计量泵冲程调节试验在控制柜上将计量泵冲程调节装置打到手动位置，启动计量泵，拨动冲程控制仪的指针到一定位置，检查计量泵的冲程开度与控制仪

14、上的指示是否相符。8.8 计量泵出力试验关闭计量泵的出口阀，在计量泵出口接一临时管道，调节计量泵冲程，测定各计量泵在各刻度状态下的出力。8.9 自动加药装置联动待水汽取样系统调试完毕后，将有关化学仪表的输出信号送入计量泵冲程控制仪，在控制柜上将计量泵冲程调节装置打到自动位置，检查计量泵的冲程调节情况，并对照水汽指标检验自动加药装置的稳定性与可靠性。9 调试结果9.1 调试结果审核1调试工作全部结束.2工作区域清理干净.3调试数据记录完全.4调试结果符合验收标准5工作票已终结9.2 缺陷记录9.3 所需改进项目10 附件：BIGA 电厂化学加药系统调试文件10.1 BIGA电厂化学加药系统调试前

15、检查清单类别检 查 内 容要 求结 果签字主设备加药系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通；设备管路经水冲洗合格；各分系统经水压试验合格，根据新的电力建设施工及验收技术规范“化学篇”要求验收合格。正确计量泵柱塞行程调节灵活，指示位置正确。合格检查计量泵油位是否适合，油位应在油面计中心线上下2mm左右，用手盘动泵的转动部位，检查有无卡死或偏重现象，计量泵启动前确保抽吸管的气密。合格计量泵、搅拌器等转动机械经试运转合格，各有关阀门开关灵活、到位。管道阀门管道按图纸安装正确管道法兰螺栓完全紧固阀门安装可安全操作电气设备电源线按图纸正确接线、布置合理接地线

16、正确固定导管的支撑分布合理控制线的安装按图纸安装且完成顺序检查是否会因为异热造成损坏否导线铭牌可靠固定电机绝缘电阻测量符合要求有关试验结束，记录完整与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。符合要求仪控设备规格按仪控设备清单使用每个仪控设备经过试验、完成设置且开始记录仪表管布置布置及倾斜度合适、管内无疏水仪表管支撑支撑合理且无振动影响仪控设备铭牌可靠固定孔板的方向及规格正确仪表外壳接地可靠综合确定设备安全范围已确定设备周围的照明及清扫已完成操作台已准备设备周围的安全绳已布置灭火器已放置向有关人员通告试验操作范围、危险区范围已

17、通告试验的通讯及紧急设备，如电气电源已准备防火隔离已准备安装调试交接验收签证已完成施工单位代表（签字） 年 月 日调试单位代表（签字） 年 月 日生产单位代表（签字） 年 月 日建设单位代表（签字） 年 月 日监理单位代表（签字） 年 月 日10.2 BIGA电厂化学加药系统调试申请单序号项 目1主要试运设备名称：氨加药泵、联胺加药泵、磷酸盐加药泵及相应的搅拌电机。2静态验收情况： 验收组（签名）： 年 月 日3计划调试时间： 年 月 日 年 月 日4调试方式：系统设备启停操作以CRT为主，就地为辅；调试工作按调试程序实施。5调试分工： 分系统调试由调试单位负责，安装单位配合，电厂负责操作；系

18、统调试应在试运行组的统一指挥下进行，调试专业组负责实施，化学专业牵头，电气及其它有关专业配合。6质量验收标准：火电工程调整试运质量检验及评定标准、电力建设施工及验收技术规范、火电机组移交生产达标考核评定办法（试行稿）、其它有关部颁标准。7分系统调试负责人（签名）： 年 月 日8生产单位（签名）： 年 月 日9试运组审批（签名）： 年 月 日10其它：申请单位：黑龙江省电力科学研究院10.3 BIGA电厂化学加药系统调试操作卡系统或设备名称化学加药处理系统调试目的及指标 目的：通过对化学加药系统的调试，确认整个处理系统管道及设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组启动

19、过程中加药要求。 指标：满足部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）及基建“双达标”有关指标要求。系统简要说明化学加药系统的主要功能是通过向给水和炉水加入化学药剂，防止热力系统腐蚀和结垢。系统流程为：氨瓶氨计量箱氨计量泵除氧器出口和凝泵出口联胺瓶联胺计量箱联胺计量泵除氧器出口和凝泵出口磷酸盐磷酸盐计量箱磷酸盐计量泵汽包。调试所需仪表、设备、材料及记录表调试所需器具：对讲机、各种化学分析仪表；调试记录表：分系统验评表、分系统试运行记录表。设备保护限值调试开始前检查内容和条件系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表的校验清单；各泵类电

20、机单转试验结束，已确认运行状况良好，转向正确，参数正常，CRT状态显示正确；加药泵电机轴承已注入合格的润滑脂；系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作；调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。调试操作步骤1 加氨系统的调试；2 加联胺系统的调试；3 加磷酸盐系统的调试；4 系统整套试运及消缺；5系统调试质量验评。安全事故处理措施 调试全过程均应有各有关专业人员在场；调试过程中发生异常情况应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；调试现场应严格执行安规及现场有关安全规定，确保现场工

21、作安全、可靠地进行。 10.4 BIGA电厂化学加药系统试运签证验收卡工程编号：试010501 分项名称：化学加药系统 性质：一般 第1页共1页检 验 项 目性质单位质 量 标 准检 查 结 果评定等级合 格优 良自评核定加药泵完好率主要 %100100加药泵可投率主要 %66 100100分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%， 优良_个，优良率_%；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%， 优良_个，优良率_%。质量等级施工单位代表（签字） 年 月 日调试单位代表（签字） 年 月 日生产单位代表（签字） 年 月 日建设单位代表（签字） 年 月 日监理单位代表（签字） 年 月 日