新厂房操作规程解读.docx

1、新厂房操作规程解读目 录一、原矿部分 1格筛工安全操作规程 1重型槽式给料机安全操作规程 2皮带运输机工安全操作规程 3重型板式给料机安全操作规程 4二、磨矿部分 66.03.0m半自磨机安全操作规程 63.25.4m溢流型球磨机安全操作规程 9磨机静压轴承液压站安全操作规程 11空气压缩机安全操作规程（磨矿用） 14同步顶升装置安全操作规程 15电动双梁起重机安全操作规程 16高低压配电安全操作规程 18三、浮选部分 19浮选机安全操作规程 20四、脱水部分 21周边传动浓缩机（NTJ45）安全操作规程 22周边传动浓缩机（NT53）安全操作规程 24柱塞泵安全操作规程 26陶瓷过滤机安全操

2、作规程 30格筛工安全操作规程1、进入工作现场，按规定穿戴好劳动保护用品。2、开车前，按规定检查所属设备是否完好，安全防护装置是否松动和齐全，发现问题及时处理。3、检查工作场地有无障碍物和其它不安全因素，确认安全后，方可开始工作。4、设备在运行中，对运转部件严禁进行擦拭修理（停车后进行）。5、设备在运转中，不准用手抚摸或身体接触，严禁跨越皮带运输机。6、开停机必须信号明确，严禁无人开机。7、矿仓放矿口被堵，严禁进入矿仓下部内进行处理。8、工作中应严格按照设备巡检制度对所属设备检查，发现问题及时处理。9 、工作完毕，对工作现场进行交接，填写交接记录。选矿车间重型槽式给料机安全操作规程1、 机器运

3、转过程中，如有大块卡在料槽内，应立即停机，待将卡住的物料撬开后再开车工作。（严禁从给料机下部撬开物料）2、 定期检查各部紧固螺栓的松紧度，如有松动应立即拧紧。3、 注意发现机器的异常震动、噪音等情况，并及时给予处理。4、 机器运转过程中各部位润滑不得间断，应保持油杯内有足够的油量和油路畅通。序号润滑部位润滑点位置润滑点数润滑剂品种润滑周期冬季夏季加油换油1减速器减速器窥视孔1HJ-30机油视需要半年一次2传动偏心轮油杯22号钙1号钙每班3连杆轴套油杯2钠基润滑脂钠基润滑脂每班4滚动轴承座油杯2钠基润滑脂钠基润滑脂每班选矿车间皮带运输机工安全操作规程1、必须穿戴好劳动保护用品方可上岗。2、运转前

4、认真检查安全防护设施是否牢固可靠，有无影响作业的障碍物。3、开停机必须信号明确，严禁岗位无人开机，运转中检查要站在安全的地方进行。4、设备运转中严禁擦拭、修理，临时处理故障时，如换托辊、皮带上捡铁等，必须要停机，打开事故开关，挂安全警示牌，在有人监护下处理。5、严禁湿手开停电器设备。6、停机时，严禁在皮带上坐卧，皮带运转时，严禁横跨皮带，或利用皮带运人。7、给矿机堵矿时严禁人员进入矿石下部捅撬，必须从上部处理。 选 矿 车 间重型板式给料机安全操作规程1、 机器运转前要做到以下几点：1） 检查地脚螺栓是否拧紧（预埋件则要检查焊接是否牢固）2） 检查机器各部联接是否可靠无误。3） 检查驱动装置的

5、油位。4） 检查链板拉紧情况。5） 经常检查链板装置的联接螺栓，严禁在松动的情况下运转机器。2、 低速启动空载运转，检查正常无误后，逐渐达到正常的运转速度，运转若干小时（时间长短根据情况而定）3、 空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。4、 第一次装填大约20吨碎石或其他小块物料。这些物料可视作对链板的保护，也可视作大块物料的缓冲层。5、 如果对潮湿物料，在低温情况下长期停车，可能在料仓中及链板上发生冻结而需卸空时可以卸空，但是，再启动时需按4方式进行重新填料。6、 为保护链板，机器工作不允许卸空物料。附润滑一览表重型板式给料机润滑一览表序号润滑部位润滑方式一次加油量(L)换油时间润滑油或润滑

6、脂牌号1ZJX8减速器换油51第一次300小时第二次后每隔3000小时换油一次N220齿轮油2减速器中逆止器油枪0.0324小时3号锂基润滑脂3主轴装置轴承座油枪0.12（两点）3000小时3号锂基润滑脂4支重轮（支撑链轨）油枪0.08（两点）3000小时3号锂基润滑脂5拉紧装置轴承座油枪0.86（每个轮）3000小时3号锂基润滑脂6支重轮油枪0.21（每个轮）3000小时3号锂基润滑脂7拖链轮油枪0.085（每个轮）3000小时3号锂基润滑脂 选矿车间6.13.05m半自磨机安全操作规程一、 起动顺序1、 开启主轴承润滑站高低压油泵。2、 启动主电机。3、 开启主轴承冷却系统。4、 开启输送

7、系统。5、 开启喷射润滑装置。6、 气动离合器抱闸。 在筒体转速达到工作转速时，此时高压润滑装置低压润滑装置继续工作。一般情况下，不宜在1小时内连续2次启动磨机。二、 正常停机顺序1、 先停给料设备。2、 气动离合器松闸。3、 停主电机。4、 停输送系统。5、 关闭主轴承冷却系统。6、 待磨机停止运转后停喷射润滑装置。7、 停小齿轮轴承润滑系统。8、 关闭高低压润滑系统，然后每隔30分钟开1分钟油泵，直至筒体冷却至室温。9、长期停机时，筒体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了减低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔120分钟开5分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定

8、的油膜厚度。三、 运转中的监视1、 工作平稳，无剧烈周期性振动。2、 主电机电流值在允许范围内（正常工作小于169A，励磁电流小于248A，励磁电压小于100V）。3、 各部件运转正常。各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗料现象应及时拧紧螺栓。4、 检查各部位螺栓无松动，折断或脱落。5、 主轴承温度低于60，回油温度低于50，回油应无断油现象。6、 主轴承振动振幅不得大于0.6mm。7、 喷射润滑装置定时定量自动喷油正常。四、 紧急停车1、 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。2、 主轴承振动振幅超过0.6mm。3、 衬板螺栓松动或折断脱落时。4、 主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动时。5、

9、 主轴承的轴瓦温度达到65并继续上升。6、 润滑系统发生故障，不能正常供油时。7、 主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。8、气动离合器发生异常现象。9、其他需要紧急停车的情况发生时。 选矿车间3.25.4m溢流型球磨机安全操作规程一、起动顺序1、开启主轴承润滑站高低压油泵。2、开启小齿轮轴承润滑站。3、开启主轴承冷却系统。4、开启喷射装置。5、启动主电机。6、开启输送装置。7、气动离合器抱闸。二、正常停机顺序1、先停给料设备。2、气动离合器松闸。3、停主电机。4、停输送系统。5、关闭主轴承冷却系统。6、待磨机停止运转后停喷射润滑装置。7、停小齿轮轴承润滑系统。8、关闭高低压润滑系统，然

10、后每隔30分钟开1分钟油泵，直至筒体冷却至室温。五、 运转中的监视1、 工作平稳，无剧烈周期性振动。2、 主电机电流值在允许范围内（正常工作小于92A，励磁电流小于216A，励磁电压小于92V）。3、 各部件运转正常。各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗料现象应及时拧紧螺栓。4、 检查各部位螺栓无松动，折断或脱落。5、 主轴承温度低于60，回油温度低于50，回油应无断油现象。6、 主轴承振动振幅不得大于0.6mm。7、 喷射润滑装置定时定量自动喷油正常。8、 遇磨机涨肚，停止给矿，磨机继续运转并适量增加水量至正常再给料。六、 紧急停车1、 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。2、 主轴承振动振幅

11、超过0.6mm。3、 衬板螺栓松动或折断脱落时。4、 主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动时。5、 主轴承的轴瓦温度达到65并继续上升。6、 润滑系统发生故障，不能正常供油时。7、 主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。8、气动离合器发生异常现象。9、其他需要紧急停车的情况发生时。磨机静压轴承液压站安全操作规程E658B-SM磨机静压轴承液压站（自磨机）E645-SM磨机动静压轴承液压站（球磨机）高压供油系统：向球磨机两端的主轴承提供静压支撑。磨机工作时向主轴承输入高压油，使球磨机主轴浮起，在主轴和轴瓦间形成具有一定厚度的油膜，降低球磨机的启动力矩，避免轴和轴瓦的直接接触，延长轴瓦寿命

12、。在磨机运转中，高压系统始终处于正常工作（供高压油）状态。低压供油系统：向球磨机两端的主轴承和小齿轮轴承提供润滑油。球磨机正常运转时，给主轴和轴瓦之间提供润滑油，可降低磨损，减少功率消耗，并能把此处产生的热量带走，冷却主轴承，延长设备的使用寿命。一、油品：自磨机稀油润滑站：N150抗磨液压油球磨机稀油润滑站：N150抗磨液压油二、 设定：在低压供油系统中，靠近供油点处水平安装4个数显的油流控制器，分别用于监控主轴和小齿轮轴承供油流量，当任何一个油流量减少到下限时，发出声光报警信号，延时20秒，备用油泵启动，工作油泵停止，油流恢复正常值时，取消报警信号；延时后若油流值没有恢复正常值，则发出事故报

13、警信号。在高压供油系统中，靠近供油点处水平安装4个数显的油流控制器，分别用于监控主轴承腔供油流量，当任何一个油流量减少到下限时，发出声光报警信号，延时20秒，备用高压油泵启动，工作油泵停止，油流恢复正常值时，取消报警信号；延时后若油流值没有恢复正常值，则发出事故报警信号，停磨机。三、 运行过程中应该注意的一些事项：1、低压系统油压应稳定在0.6Mpa（用安全阀调定）高压系统油压在4.0-15 Mpa（正常工作油压）2、当油箱油温低于30度时，电热器自动通电加热，工作油泵不准启动，当油温高于40度时，自动停止加热，工作油泵允许启动；当油温高于45度时，报警器发出油温过高信号，此时应投入冷却器，打

14、开冷却水阀门，确认管中有水通过即可。水量太大冷却效果反而不佳，正常工作时，供油出口油温应在2535度范围内，尽量保持低温运行。四、日常操作及维护a) 所用润滑油应定期化验检查，不合格时应及时更换。b) 调试完毕后，各个阀门不得随意拧动。c) 在液压站工作中，当油压、油温、油位不正常时，均有相应的信号灯亮，某些还有音响报警。应先解除音响后，再按信号灯显示位置采取措施进行修复。d) 油泵轴端密封圈应经常检查，如有泄露油现象或损坏时，应立即更换。e) 列管式冷却器必须根据水质情况（一般应使用软化水），每6-12个月进行一次内部检查与清洗。必要时更换内部密封圈。f) 滤油器每3个月拆洗一次，取出内部积

15、垢。日常运行中视压差情况，可及时清洗或更换滤芯。g) 回油过滤器视脏污情况清洗，也可定期清洗，一般每3个月清洗一次。h) 注意检查油箱内最低位处，若发现有水，则应打开油箱下部的放油阀将水放出。若积水过多，发现油有乳化现象，应立即检查冷却器内部是否有油水互渗现象，并及时处理或更换其密封圈。i) 油箱上面的污物、污油应及时清理。所有油路不允许人员踏踩，以免引起泄露的现象发生，造成系统工作不正常。j) 清洗液压站油箱或液压、润滑元件内部时，必须使用汽油、煤油和不起毛的棉布，最好使用尼龙布或绸布，也可使用不起毛的化纤布料，最好使用旧的。严禁使用棉纱！五、做好运行记录内容：开车后、运行中及停车前，滤前滤

16、后及油站出口压力、出口油温、油箱油位等。六、停车：先停主机，在确认主机完全停止运行后，方可停止供油，关闭油站。 选矿车间空气压缩机安全操作规程（磨矿用）1、 运转前须用手转动皮带轮，视空气压缩机转动有无障碍。如一切正常，打开放气阀，即可按通电源，使压缩机工作。2、 确认运转方向，风扇轮的旋转方向与箭头所示方向一致，以利于气缸和散热器的冷却。3、 检查电动机的控制装置，本机设有气压自动开关，当储气罐内压力超过额定工作压力时，气动自动开关中的闭合触电打开，能自动切断电动机电源，电动机停止运行；当储气罐内压力降至起动压力时，气压自动开关的闭合触电合上，（若带磁力启动器，则交流接触器线圈通电，触点闭合

17、），电动机再次启动，使压缩机继续运转供气。4、 气压自动开关在额定压力下，应能快速切断电源，压差在0.30.05Mpa时，应快速闭合电源。气压自动开关在额定压力下切断电源的同时，开关上的小排空气阀门也在3-5秒内将排气管中的余气排空。若不能排空，应检查排气管与储气罐连接处的单向阀是否有泄露现象，若一切正常，即可使用。选矿车间同步顶升装置安全操作规程1、 将胶管与转阀接头连接，另一端连接油缸，在启动前把转阀手柄放在中位，电机启动运转正常后即可工作。2、 把转阀手柄转至工作腔的方向（A或B位），改变A、B位使油缸往复运动。调压阀调定压力略高于实际所需工作压力，调压阀逆时针旋转时压力下降，顺时针旋转

18、时压力上升。3、 本油泵不宜在额定压力（63MPa）下长期工作，操作时达到额定压力后，即把手柄扳至中位。使用完毕，卸下管子，把另一端接头一起对接成O型，以防杂物进入管内。4、 一般使用半年更换工作油，并清洗油箱。5、 工作介质一般为40号液压油，也可用2号锭子油或20号机械油。选矿车间天车工安作规程1、 必须经培训、考试并持有操作证者方能操作，否则不得单独操作。2、 每次开车前都应认真检查行车机械，电器部分和防护保险装置是否完好可靠，若制动器、限位器、电铃、紧急、开关的主要部件失灵，严禁吊运。3、 必须听从挂钩人员（1人）或指挥人员（1人）的指挥，但对任何人发出的紧急停车的信号都应立即停车，查

19、看原因，确认无隐患后方可再次鸣铃启动天车。4、 得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时先鸣铃。5、 操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转到“0”位。6、 天车在起吊物件时，首先检查起吊钢丝绳是否安全可靠。天车操作工在听到指吊人员指令后，方可垂直起吊，在吊运物件达到安全高度后方可水平运行。7、 天车不得在吊运物件时，从设备上经过，必须离地面一米左右，在指吊人员扶稳吊件的情况下，从安全通道运行。8、 行车工必须认真做到六不吊：a、 超过额定负荷不吊。b、 指挥信号不明、超重量不明、光线黑暗不吊。c、 吊绳和附件捆绑不牢不吊。d、 歪拉斜挂不吊。e、 工件（起

20、吊物）上站人或工件上放有活动物件不吊。f、 氧气瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。高低压配电安全操作规程1、 值班人员必须熟悉电器设备，班长要有一定的实际工作经验。2、 无论高压设备带电与否，值班人员不得单独打开高压开关柜门，在柜中工作。3、 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点四米以内，室外人员不得接触故障点四米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和柜门时应戴绝缘手套。4、 倒闸操作时，必须严格执行操作票制度。根据值班负责人命令，操作人员复述无误后执行，并填写操作票。5、 操作前应核对设备名称、编号和位置，按操作规程操作，每操作一项，做一个记号“”，全部操作完毕后进行复查。6、 倒闸操作

21、必须由两人执行，一人操作，一人监护。7、 停电拉闸必须按照高压部分先拉断路器，后拉隔离开关，低压部分先拉负荷开关，后拉刀闸的顺序依次操作，送电时相反，严禁带负荷拉隔离开关或刀闸。8、 电器设备停电后，在未分断有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入高压柜中，以防突然来电。9、 停电后必须验电、拉接地线，悬挂警示牌或装设遮栏，或派专人看守。警示牌必须做到谁挂牌、谁摘牌。10、维修电工必须在高压室进行维修工作时，必须做好以上安全措施外，应有专人进行监护，监护人员的安全技术等级要高于维护人员的技术等级。11、保持电气设备的清洁和环境卫生。选矿车间 浮选工安全操作规程1、 进入工作场地必须穿戴好

22、劳动保护用品。2、 开机前对电器设备、润滑系统、安全防护等进行详细检查，确认无误时和磨矿工联系，盘车后再按照顺序开车。3、 设备运转中的传动部分严禁擦拭（停机后进行），安全防护罩必须牢固。4、 严禁用湿手启动电器设备，不能用手触摸电源线，检查电机温度时，要用手背探试，不能用手心去触摸，以防发生意外。5、 设备运转要做到巡回检查各部润滑、温度、安全防护是否符合要求，电机温度不得高于60度。6、 更换三角皮带时，用力要均匀，动作要一致，以免把手压在轮槽内。7、 清扫卫生时，注意不能把水冲到电器设备上，更不得用水冲洗电机。8、 本班存在的不安全因素当班必须解决，当班未解决的向下一个班交代清楚，并做好

23、记录。9、 严格执行交接班制度，做好设备运转情况记录。 选矿车间周边传动浓缩机（NTJ45）安全操作规程一、 操作1、 开动浓缩机的每个工作班应逐点检查各润滑点，并给于充分的润滑油。2、 浓缩机在正常的情况下，矿浆应均匀加入，在整个给料过程中流量及浓度应均匀。3、 启动及停车方法：（1） 应先开动主电机而后再给入矿浆。（2） 停车时应现停止给矿，让耙子继续廻转，直到池底的沉积物排除后，方可停车。（3） 突然停车时，必须立即将底部阀门全部打开，加速排除全部浓缩矿浆，待再启动没有危险时，才能停止加速排料。（4） 在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中，建议在给矿槽上，用户自装过滤装置。（5）

24、当超负荷时，应立即减少或停止给矿量，并加大排矿量，除冬季或大雨大风天外，需经常将传动架上的“小房”门窗打开以保持良好的自然通风。二、维护1、浓缩机在正常使用情况下，必须对机器及各运转部位进行经常检查。2、必须按润滑说明表对润滑部位进行定期润滑。3、每次停车检修时，必须检查和清洗槽架上的料槽、排料管，并且溢流槽也应清洗干净。4、必须经常检查排料的管道，防止矿泥在排料管内沉积。5、要经常注意检查集电装置中电刷与集电环的接触情况。6、应保持钢轨表面清洁，防止钢轨面有杂物、油污、铁块、石块等。否则，将破坏传动机构的正常运动。润滑部位一览表序号润滑部位名称润滑点数量润滑方式润滑油类润滑周期润滑方法1中心

25、部分2干油钙基润滑脂8小时拧紧油环一次2中心部轴承2稀油HJ50机械油1年用油桶漏斗，从其中的一个油杯送入3减速机1稀油HJ40机械油半年有油桶注入4传动机构油杯6干油钙基润滑脂8小时拧紧油环一次5传动机构开式齿轮及齿条2干油石墨润滑脂保持齿面润滑模板刮涂齿形表面选矿车间周边传动浓缩机（NT53）安全操作规程1、开动浓缩机的每个工作班应逐点检查各润滑点，并给于充分的润滑油。2、浓缩机在正常的情况下，矿浆应均匀加入，在整个给料过程中流量及浓度应均匀。3、按时检查电流，如果有增大趋势，加大排矿。4、启动及停车方法：（6） 应先开动主电机而后再给入矿浆。（7） 停车时应现停止给矿，让耙子继续廻转，直

26、到池底的沉积物排除后，方可停车。（8） 突然停车时，必须立即将底部阀门全部打开，加速排除全部浓缩矿浆，待再启动没有危险时，才能停止加速排料。（9） 在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中。（10） 当超负荷时，应立即减少或停止给矿量，并加大排矿量，除冬季或大雨大风天外，需经常将传动架上的“小房”门窗打开以保持良好的自然通风。润滑部位一览表序号润滑部位名称润滑点数量润滑方式润滑油类润滑周期润滑方法1中心部分2干油钙基润滑脂8小时拧紧油环一次2中心部轴承2稀油HJ50机械油1年用油桶漏斗，从其中的一个油杯送入3减速机1稀油HJ40机械油半年有油桶注入4传动机构油杯6干油钙基润滑脂8小时拧紧油环

27、一次5传动机构开式齿轮及齿条2干油石墨润滑脂保持齿面润滑模板刮涂齿形表面选矿车间柱塞泵工安全操作规程一、进入工作场地，必须按规定穿戴好劳动保护用品，执行安全确认制，实行标准化操作。二、严格执行设备润滑制度，防止发生设备事故。三、清洗泵和柱塞泵在启动前，应检查各处螺丝是否紧固，各附件（开关、仪表、操作盘）完好；水箱供水正常；变速箱内油质合格，油位在规定范围内；安全防护装置牢固可靠。四、清洗泵和柱塞泵在启动前应手拉皮带轮盘车，检查转动是否平滑。五、严格按照柱塞泵操作规程操作。六、运转中的检查：1、保证搅拌桶矿浆液位，严禁空气进入泵内。2、经常检查滑道上的油量和优质，按规定加油。3、检查各部螺栓紧固

28、情况。4、保证清洗泵出口压力大于柱塞泵工作压力0.3-0.5MP.5、每小时检查一次轴承体、电机和减速箱的温升情况。6、检查有无异常震动和声响，如有异常及时停泵。七、计划停车，新尾矿坝必须打清水1小时，老尾矿坝打清水30分钟。八、冬季生产必须放空尾矿管路，防止冻管重大事故。九、严格执行交接班制度，保证工器具摆放整齐，消防器材完好。陶瓷过滤机安全操作规程一、进入工作场地，必须按规定穿戴好劳动保护用品，执行安全确认制，实行标准化操作。二、开车前的检查1. 1、检查气源压力在57bar；挤压阀气压在3.5-4bar；其他阀在4-5bar。2. 检查槽体内有无杂物。3. 检查真空泵冷却水是否足够。4.

29、 检查各运动部件是否有杂音，是否需要加油。5. 刮刀与滤板之间保持在0.5-1毫米，检查有无松动、磨损6. 水箱补加水是否清澈，混浊应及时更换7. 计量泵上的手阀是否关闭。8. 检查各部件是否完好。二.开车顺序开搅拌开进料阀开皮带料位达到要求后，开主轴开吸水阀、真空阀真空泵循环阀循环泵加水阀旋转开关转自动三.运转中的检查1. 视矿浆的浓度调节搅拌的频率2. 视滤板上矿料的薄厚程度调节主轴频率3. 检查反冲洗的压力为0.8-1公斤之间4. 检查真空泵的冷却水，不能缺水，真空压力在-80以上5. 检查水箱的补加水，不能断水6. 皮带是否运转正常四.手动停车与清洗旋转开关打到手动位置关进料阀料位下到300以下、关真空泵关吸水阀关、真空阀关循环泵关循环阀关皮带出料阀料完全放干净后.开槽洗阀槽体内冲洗干净后，关搅拌关出料阀槽体内水完全没过超声波盒，关槽洗阀开酸桶开关开配电柜计量泵电源开关反冲洗压力达到后，开计量泵开超声波检查超声波电流视滤板的清洗程度来规定清洗时间，一般在45分钟过滤机清理完毕后，关计量泵关超声波关加水阀关主轴