施工组织设计.docx

1、施工组织设计1 工程概况1.1 工程概况拟建广州白云万达广场A、B、C区位于广州市白云区白云新城，A、C区设地下一层，A基坑总长约657m，基坑开挖深度为4.25.8m , 基坑侧壁安全等级为二级,西侧临近地铁二号线区段为一级；C基坑总长约592m，基坑开挖深度为4.34.8m , 基坑侧壁安全等级为二级,东侧临近地铁二号线区段为一级；B区设地下两层，基坑总长约934m，基坑开挖深度为9.2011.10m。基坑侧壁安全等级为一级。针对场地工程地质和水文地质条件，结合基坑开挖深度和周边环境情况，基坑西侧采用放坡+加强型土钉墙支护结构，北侧采用排桩+两道预应力锚索支护结构，东侧及南侧采用两级放坡，

2、止水帷幕采用搅拌桩止水。排桩采用旋挖桩1000 1200，嵌固段7.0m，桩顶设一道1000800冠梁。出土车道拟设在基坑南侧。1.2 工程地质情况拟建场地内地层按其时代与成因从上往下分以下几层：素填土（Q4ml）灰黄、深灰等色，稍湿湿，松散，主要由粘性土混杂碎石、碎砖块等建筑垃圾组成。各钻孔均见此层。1粉质粘土（Q3al+pl）灰黄色，褐黄色，可塑，切面稍有光泽，干强度中等，中等韧性，无摇震反应，局部含中粗砂颗粒。该层分布较广泛。2粗砂（Q3al+pl）灰白色，灰黄色，稍密中密，饱和，颗粒呈小棱角型或次圆型，级配中等，粘粒含量约为1020%，岩心多呈柱状。该层少数钻孔见揭露。3粉质粘土（Q3

3、al+pl）褐红色，褐黄色，可塑，切面稍有光泽，具网纹条带状，干强度中等，中等韧性，无摇震反应，局部含510%中粗砂颗粒。该层分布较广泛。4粉质粘土（Q3al+pl）褐红色，褐黄色，硬塑，局部硬可塑，切面稍有光泽，具网纹条带状，干强度中等，中等韧性，无摇震反应，局部含中粗砂颗粒。该层分布较广泛。5粉质粘土（Q3h）灰黑黑色，软塑，含炭化木碎片，切面无光泽，有机质含量约5%7%。该层少数钻孔见揭露。1粉质粘土（Qel）褐色，褐黄色，硬塑为主，局部硬可塑，切面稍有光泽，含粉细砂及强风化碎角砾，土质不均，干强度中等，中等韧性，该层分布较广泛。2粉质粘土（Qel）褐黄色，可塑，切面稍有光泽，含粉细砂及

4、强风化碎角砾，土质不均，干强度中等，中等韧性，该层分布较广泛。3粉质粘土（Qel）褐黄色，软塑软可塑，含少量粉细砂，土质不均，干强度中等，中等韧性，该层多贴近于岩面，分布稍广泛。1土洞 顶部无明显岩质顶板，多为半充填状态，充填物为流塑软塑状粘性土及少量砂粒。2溶洞顶部有岩质顶板，多为半充填状态，充填物为流塑软塑状粘性土及少量砂粒。1中风化灰岩（C）灰色，青灰色，砾状结构，块状构造，岩石破碎，岩心多呈碎块状，少量短柱状，裂隙面有次生矿物，溶蚀现象明显，岩质较软，锤击易碎。2微风化灰岩（C）青灰色，砾状结构，块状构造，岩石较破碎较完整，岩心多呈短柱状，部分为长柱状，裂隙面较新鲜，局部具溶蚀现象或溶

5、蚀现象不明显，岩质较硬，锤击声脆，不易碎。1.3施工条件本工程工程量大，工期紧，目前现场地下埋设管线还未拆除，基坑开挖及支护过程应特别谨慎，必须避让开；东侧目前为停车棚与民房，其边界已进入用地红线或地下室，结构边线内必须尽快拆除，以提供挖土和支护的工作面。由于现场无临时水电接口，用电问题采用发电机解决，用水问题采用水车外运。2 计划管理2.1 进度计划2.1.1 工程实施及进度计划（1）本工程施工总工期招标文件要求，计划自2009年11月15日开工至2009年 12月15日竣工,共计30个日历天完成A、C区基坑旋挖桩工作，B区基坑支护范围内的工作内容。（2）施工计划安排思路将基坑分段分层开挖，

6、组织流水施工，考虑施工过程中不可预见因素，工期安排前紧后松，給后期的场地处理、不可避免的遗留问题处理、及工程移交留下充裕的时间。（3）主要工程节点计划时间详见附图一 施工进度计划横道图。2.1.2 确保施工进度的技术组织措施（1）我公司在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划。本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业工区。（2）拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程的施工经验。（3）公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。（4）本工程的主要参建人员均具有类似工程的施工经验。（5）我公司历来重视

7、职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。（6）我公司历来重视职工的思想教育工作，激励员工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员到之能战，战之能胜。（7）所有参建人员都参加社会主义劳动竞赛，建立多劳多得的奖励机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。（8）充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。（9）节假日期间的劳动力保证措施 节假日期间本工程正常施工，项目

8、经理部人员实行轮休制，作业工人不放假，施工正常进行。 职工的假期统一考虑，合理安排在非施工高峰期进行，节假日期间职工一般不休探亲假，保证节假日期间的劳动力数量。 节假日实行领导干部值班制，主要领导干部不能离开工作岗位。 在工地尽可能创造部分职工家属的居住条件，使节假日期间部分职工家属能到工地探亲。 作好员工的思想政治工作，树立员工以工地为家，为祖国的建设事业献身的精神，多关心员工的家庭生活，了解他们的生活困难，给予集体的关怀和温暖，使他们能安心地工作。2.2 各工种劳动力需用量计划本工程劳动力计划投入呈首紧尾松状态，劳动力投入最高峰在2009年11月，详见表2-2 劳动力计划表。表2-2 劳动

9、力计划表工种（班组）人数（人）进场时间退场时间备注旋挖桩班组62009-11-152009-11-22搅拌桩班组602009-11-152009-11-25钢筋班402009-11-152009-11-22锚索（锚杆）班组1202009-11-182009-12-13挂网、喷射砼班组302009-11-152009-12-9砼工402009-11-152009-11-22杂工92009-11-152009-12-15电工22009-11-152009-12-15合计307注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.3主要施工机械设备配备计划本工程规模大，工期短，主要有搅拌桩、旋挖桩、

10、锚索、土钉等分项工程。因此，需要配置的装备数量较多。为确保工程施工顺利进行，我公司将利用全公司的装备资源进行调配，保证本项目所需。设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备，详见表2-3拟投入的主要施工机械设备表。表2-3 拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号产地数量出厂时间1旋挖钻机多种中国4台多种2深层搅拌桩机SP-5中国15台套多种3锚杆钻机XY-1中国30台套多种4挖掘机PC200日本1台1998年5电焊机TBX-500中国20台多种6砼喷射机PC51B

11、中国5台2002年7钢筋加工设备/中国3台套2000年8泥浆泵多种中国15台多种9汽车吊多种中国4台多种10注浆泵多种中国30台多种2.4现场组织机构计划（1）为实施本合同工程，成立“广州中煤江南基础工程公司广州市白云万达广场基坑支护工程项目经理部”项目部实行项目经理制，组织指挥本工程的施工，项目经理部由管理层和作业层组成。管理层负责组织管理、协调控制、服务外协等事宜，作业层负责现场施工，实行每天八小时工作制，节假日采用轮休制。（2）根据本工程的特点及施工要求，拟由参加过基坑施工，具有丰富城市地下工程施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目经理部。经理部设项目经理一名、副经理一名

12、、总工程师一名、下设施工部、技术部、材料设备部、财务部、后勤服务部、安全部等各职能部门。主要管理层人员拟配备16人。组织机构见图2-2 项目管理机构图。（3）管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系，并对作业层进行管理和指导，主要部门职责详见表2-6主要管理人员及部门管理职责表。图2-2 项目管理机构项目经理：白金付技术质量部部长：谭永强安全主任：陈少全安全员：赵广军质检员：任培学技术员：李登岭施工员：杜小江测量员：余浩杰预算员：易秋清安全部部长：刘宏伟后勤部长：林伟文资料员：刘呈飞各施工班组材料部长：邓粤平施工部部长：陈广健项目副经理：武岳彪项目总工：刘更宁表

13、2-6 主要管理人员及部门管理职责表序号管理及作业层管理职责及任务分工1项目经理协助项目指挥长工作，施工生产现场负责人。主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。2副经理协助项目经理工作，进行生产管理。3总工程师主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程部。4施工部、技术质量部组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。按照质量体系文件全面开展各项质量活动。制订技术、安全、质量等管理细则和保

14、证措施，组织处理安全质量事故。管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素并提出改进措施。组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。编制竣工文件，参加工程竣工验收。5财务室编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分析成本控制目标。负责向业主提供按合同文件规定的必要递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理、清算积累等事宜。6材料设备部分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。制订物

15、资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。7后勤服务部负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料机械成本核算和费用结算。8安全部安全生产与文明施工办公室是项目经理的综合协调部门，主要负责项目的安全生产与文明施工培训及检查实施、对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫及内部行政事务。3 施工平面布置3.1 施工用地及围挡为规范化施工现场的管理，用活动板房在现场拼装搭设办公区、生产加工区及生活食宿等设施。施工围挡采用施工现场区基坑周边采用钢架+塑料瓦

16、进行临时围挡，以保证施工人员及设备的安全。围挡沿业主提供的施工用地红线进行布置，采用砖砌围墙围挡，围墙高度2m，预留进出大门，并按招标人的有关要求绘制与周围环境协调的图案和标语，详见附图二 施工总平面布置图。3.2 临时房屋项目经理部办公用房严格按要求进行修筑。按照消防要求在各办公区和生活区设置足够的消防设施，包括灭火器、消防水池及消防沙等，同时设置相应的门卫保安设施。3.3 施工用电根据现场机械设备投入数量计算用电容量为1466.5KW，详见表3-1 施工用电量计算表，照明及生活办公用电按60 KW计算，工地用电量按1526.5KW 落实电源。施工用电采用三相五线制供电系统，变压器的输出端设

17、总控制箱，各施工部位分别设分控制箱。另外配备功率200KW应急发电机两台，以满足临时停电时小型设备运转及办公、生活照明用电。变压器及自备电源发电室均设置避雷装置。表3-1 施工用电量计算表序号机械名称功率（KW）台数系数合计（KW）1锚杆钻机15300.73152砼喷射机3050.71053电焊机20200.72805搅拌桩机70150.77356泥浆泵3150.731.5总计(KW)1466.53.4 施工用水现场施工用水采用150mm的主供水管，从业主提供的供水接驳点接入施工场地，引至各生产、生活区域。根据施工要求，在施工用水压力不足时，在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。3.5 排污与

18、环保1 、合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏工程范围外的原有植被，保护自然环境。2 、施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。3 、在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化后再排入市政下水道，。4 、施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。大门内侧设置洗车槽。洗车槽旁设分级沉淀池，以确保出入施工场地的车辆干净，不污染城市交通道路，冲洗车辆的水必须经沉淀达标后排放。4 施工难点、重点及解决措施我司结合现场实际情况，认为以下几个方面为该工程的施工难点及重点，并采取有效措施。1、施工工艺多，交叉作业协调困难该工程施

19、工工艺多，施工所需机械设备数量多，交叉作业协调困难，存在施工机械设备投入过多会因工作面有限而造成某些设备怠工，施工机械设备投入少工期又难以保证的矛盾，因此合理组织施工成为本项目的难点及重点。采取措施：首先在施工的设备选择上一律选择高效率、高性能设备。其次是加强施工管理，组建一个经验丰富的项目管理机构，合理安排各道工序的施工，使各种机械设备得到高效利用。2、地质情况复杂，存在较厚的粘性土砂层，旋挖桩钻孔时易发生塌孔。 采取措施：（1）旋挖桩施工时采用泥浆护壁钻进成孔，在粘性土砂层不得干成孔。（2）提高泥浆质量，及时对泥浆质量进行检查。3、工程量大，工期短 本基坑支护工程量大，工期短，且工序繁多。

20、采取措施：（1）项目经理部加强对下面施工班组的管理，优化施工组织，把握关键工期，减小一些零碎工序对总工期的影响。（2）施工前编制工程总工期报业主和监理审核，以业主和监理最终审定结果作为施工总目标，并将总目标进行分解以便在施工过程中与实际情况进行对比。（3）加强管理，做好各班组进退场管理及工序交接协调，组成流水施工作业。5施工方案5.1 总体施工组织方案基坑由于开挖深度、地质情况及周边环境不同，支护形式分为三种支护型式。针对三种支护的不同点，拟将基坑分成以下三种不同顺序施工：A、C区地下障碍物清理旋挖桩施工B区1、北侧：地下障碍物清理旋挖桩施工搅拌桩施工冠梁施工第一道锚索施工基坑开挖至7.8m，

21、施工第二道锚索开挖到底。2、西侧：地下障碍物清理搅拌桩施工上部放坡开挖至-5.70分层开挖支护开挖到底。3、东、南侧：地下障碍物清理搅拌桩施工第一级放坡开挖至-6.50第二级放坡开挖到底。5.2 各主要工序施工方案5.2.1旋挖桩（1）施工准备工作1)现场核对设计图纸,测定桩位,进行施工测量放样。2)挖导槽及护筒。3)钻机对中就位。（2）施工工艺及其流程钻孔桩施工工艺详见图5-2-1旋挖桩施工工艺流程。图5-2-1旋挖桩机施工工艺流程钢筋笼制作（3）施工方法及施工技术措施1)泥浆池的设置及泥浆制备泥浆池的设置要根据现场平面布置挖设，场地共设置一个大泥浆池，要保证旋挖机施工时泥浆供应，泥浆池四周

22、用钢管加安全网围护好，做好安全防护工作。泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣的目的为原则。泥浆各项参数控制见下表：项 目成 孔清孔后泥浆粘土层砂 层岩石层密度1.051.2-1.31.2-1.251.15-1.25粘度（S）20-2825-3025-2828含砂率%810-15108在施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求，达不到要求的泥浆作废浆。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，泥浆循环槽要尽可能长并具有一定的坡度，以保证泥浆循环顺畅及沉淀岩渣的清理，并及时转运至固定地点堆放，

23、以保证现场的正常、文明施工。2)成孔护筒埋设a、测量定出桩位置后，查明有无地下管线，再根据桩的位置埋设护筒（内径应大于桩直径100mm）。b、 混凝土护筒与桩位的允许偏差不大于50mm。钻进旋挖机开钻前，要先把护筒里注满泥桨，钻进时要保证泥浆面标高不小于护筒顶标高1m，避免塌孔，钻进工程中遇到钻进困难的情况换冲桩机继续钻进直钻至设计标高后，采用专门灌注混凝土机清孔灌浆。 钢筋笼制安a、钢筋笼制作i制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；ii钢筋笼制作前应将主筋较直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度；iii长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动

24、、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的护层按设计要求制作。iv钢筋笼制作偏差为：主筋间10mm，箍筋间距20 mm，钢筋笼外径10 mm，钢筋笼倾斜度0.5%，保护层允许偏差20 mm。v成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。b、钢筋笼吊放i钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊放埋设。ii吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；iii钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，速度不能太快，防止钢筋笼碰撞孔壁；iv钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，并用吊筋把钢筋笼固定在灌注台上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或

25、下沉；v钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后要立即灌注水下混凝土。灌注水下混凝土a、导管安装：i检查导管是否有裂缝、变形和连接是否符合要求。ii检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距在0.3-0.5m内。iii接好导管后慢慢下放，要防止导管下端插入孔底。b、清孔灌注混凝土前，必须进行孔底沉渣验收，如果不合格，必须进行清孔：i采用正循环法，用泵将泥浆压入导管，泥浆冲刷孔底并将沉渣从孔口排出；ii检查泥浆的指标，如果比重大于1.25，应加水调整至符合要求。iii清孔过程中，每十分钟测量一次沉渣，符合要求后，立即灌注混凝土。c、混凝土灌注本工程采用商品混凝土，终孔、钢筋等

26、验收后，根据钻孔桩混凝土需要方量，及时购进现场。i首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m。ii灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2-6M，严禁导管埋深过大或将导管提出砼面。iii砼进入钢筋笼底端时要严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为4-5米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右，同时避免导管挂靠钢筋笼。iv保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。v灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证最终混凝土面超过桩顶标高0.5米以上。上部空灌段要求回填砂或泥土，确保安全。vi灌注完成及时清理现场，并整理好

27、原始记录。4 )质量保证措施质量控制点：a、孔位； b、孔径及垂直度；c、终孔层位； d、泥浆指标；e、钢筋笼制作及安装； f、沉渣；g、混凝土及其灌注； h、桩项标高。成孔过程中要设专人经常检查钻孔的垂直度，发现孔斜及时采取有效措施纠斜， 确保成孔质量。钻孔深度必须按有关规定进行确认，孔底持力层的岩石必须满足设计要求，且经现场监理验收认可方可终孔。设专职技术员现场控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及终灌量，保证混凝土面标高符合要求， 同时做好砼试块的制作养护工作，及时送检。经常检查钢丝绳及钻斗的连接情况，及时发现问题及时解决，严防掉斗现象。5.2.2锚杆施工1、 施工工艺流程见图

28、5-2-2 锚杆施工工艺流程图。清孔图5-2-2 锚杆施工工艺流程图2、施工方法及技术措施1）定孔位当土方开挖至锚杆标高以下30cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的要求锚杆水平间距要求进行布孔。2）成孔锚杆成孔：钻机就位后，按设计图纸要求的角度以110mm孔径钻至超过设计深度0.51.0m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。3）锚杆制作锚杆杆体材料为钢筋，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。锚杆杆体长度应比设计孔深长1.01.2m，以方便以后锚头施工。锚杆杆体端部安装导向帽

29、，以便土钉的顺利下放。4）锚杆杆体安装下放杆体前，先将注浆管（1寸高压网管）固定在杆体上，随杆体一起放入孔底。注浆管管头离土锚头约50cm，注浆管出浆口要比杆体杆体下端短2030cm并用胶袋绑扎，以防下杆体时管内出现负压而堵塞注浆管。5）清孔连接注浆管，用注浆泵通过向孔内泵送大量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；6）注浆杆体注浆用普通42.5R水泥配置，水灰比0.45-0.5，注浆压力0.3-0.5MPa。3、质量控制（1）锚杆平面位置偏差不得大于50mm。（2）钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。（3）锚杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过1，发现偏差时立即校正。（4）为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深2030cm。（5）在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。（6）锚杆杆体的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面要保证光滑平整，焊缝饱满。（7）严格按设计要求的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。（8）加强