厂前区给排水工程施工方案.docx

1、厂前区给排水工程施工方案一、编制依据 2二、工程概况 3三、施工部署 43.1 施工阶段 43.2 施工范围 4 3.3 劳动力及设备、机具配备 54.2 主要材料、设备进场验收 8五、主要施工方法及技术要求、质量要求 9 5.2 预留预埋 95.3 支吊架制作、安装 145.4 管道安装 165.5 阀门及其他附件安装 215.6 设备安装 285.7 卫生洁具安装 315.8 管道试验 335.9 管道保温 345.10 消防水系统调试 37六、工程质量控制措施 386.1 质量方针和目标 38 6.2 质量管理体系 38 6.3 质量控制措施 396.4 工程收尾和验收阶段质量控制 44

2、七、HSE文明施工措施 447.1 安全生产目标 44 7.2 HSE管理体系 44 7.3 项目环境因素及危害识别 45 7.4 HSE保证措施 467.5 应急处理措施 477.6 工作危害性分析 48 编制依据本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况编制，施工将严格 按照设计要求、国家规范及标准执行。本工程施工应遵守下述设计要求、规范标准（包括但不限于）的规定：1、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂前区工程、施工图 表1-1序号图 纸 类型图 纸 编 号出 图 日 期1办公楼；给排水设计施工图水施01342015.1.2612信息楼；给排水设计施工图电施01112015.

3、1.2619职工餐厅；给排水设计施工图电施01152015.1.2626外线； 给排水设计施工图电施0122015.1.2635门房； 给排水设计施工图电施0132015.1.26 2、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂前区工程、执行规范 表1-2序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220022国家 建设工程项目管理规范GB/T5032620063国家 建设工程文件归档整理规范GB/T5032820014国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015国家自动喷水灭火系统施工及验收及规范GB50261-20056国家给水排

4、水管道工程施工及验收规范 GB50268-20087国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-19988国家 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T50349-20059国家 工业金属管道施工及验收规范GB50235-201010国家 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-201111国家给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200812国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201113国家泡沫灭火器系统施工及验收规范GB50281-2006 3、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂前区工程、执行规范 表1-3序 号 名 称编 号1建

5、筑给排水通用图集91SB2、3、4-12石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20133给水钢塑复合压力管管道工程技术规程CECS237-20084埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122-20015建筑排水用聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程CECS 94；2002二、工程概况2.1. 工程简介 中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂前区工程、总体简介： 表2-1序号项 目内 容1工程名称中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂前区工程2工程地址鄂尔多斯市乌审旗图克镇3建设单位中天合创能源有限公司4设计单位中石化南京工程公司5监理公司安徽万纬工程管理有限责任公司中天合创监理项目部

6、6质量监督石油化工工程质量监督总站鄂尔多斯项目监督组7施工总包北京燕化天钲建筑工程有限责任公司8合同工期305日历天2.2 工程概述 中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂前区工程，位于乌审旗东北部图克镇、中天合创能源有限责任公司拟新建的厂前区（标段一）工程：工程组成部分有办公楼、培训信息楼、职工餐厅、热交换站、门房、外线工程，工程总建筑面积为38940，其中地上部分总建筑面积为34144，地下建筑面积为4800，其中； 2.2.1；办公楼占地面积2219，总建筑面积23235，地上建筑面积21030，地下建筑面积2205，地上十二层，地下一层，建筑高度49.2米，建筑结构形式为框架结构。2.2

7、.2；培训信息楼占地面积2363，总建筑面积6156，地上建筑三层，建筑高度16.2米，建筑结构形式为框架结构。2.2.3；职工餐厅占地面积2403，总建筑面积8987，地上建筑面积6392，地下建筑面积2495，地上三层，地下一层（局部二层），建筑高度16.2米，建筑结构形式为框架结构。2.2.4；换热站占地面积335，建筑面积335，地上一层层，建筑高度5.35米，建筑结构形式为框架结构。2.2.5；门房占地面积A/B各83，建筑面积80，地上一层，建筑高度4.95米，C门房65，建筑面积61，地上一层，建筑高度4.95米，建筑结构形式为框架结构。2.3 工程范围 本工程施工范围为厂前区室

8、内外生活给水系统，室内外排水系统，室内外雨水系统，室内外消火栓系统，室内消防喷淋系统。2.4 工程内容 2.4.1 根据给排水设计图，供水由市政管网接入两路进水，引入管管径均为DN200，管网供水压力为0.25M,引入管上设置水表及导流防止器，给水管网环状布置，办公楼、信息楼、餐厅独立设置水表计量。2.4.2 生活给水立管均采用PSP钢塑复合管（冷水型和热水型），压力等级2.0MPa，双热熔管件热熔连接，户内给水支管采用PP-R管，采用S4系列，压力等级1.25MPa，热熔或铜嵌件连接，热水支管采用PP-R管，采用S2.5系列，等级1.25MPa，热熔或铜嵌件连接。2.4.3 室内排水立管采用

9、双壁螺旋消音管及专用旋流管件，螺母挤压密封圈接口，专用透气立管，排水横干管及室内排水出户管采用硬聚氯乙烯（UPVC)排水管，均采用专用粘合剂接口。2.4.4 室内消火栓及喷淋给水管采用内外热镀锌管，公称压力1.2MPa。当设计管径大于等于100mm时采用沟槽式连接，小于100mm时采用丝扣连接。2.4.5 雨水、冷凝水排水管采用UPVC管，雨水排水管（抗紫外线）及专用管件，专用粘结剂接口。三、施工部署 3.1. 施工阶段 施工日期：根据土建施工组织总设计本工程计划于2015年3月1日开工，竣工日期为305个工作日，根据土建的施工部署，各施工阶段的工作安排，供分为四段施工。 序号施工阶段工作内容

10、备注1前期准备熟图并编制施工方案、细化总控计划。深化设计施工及预留孔洞详图和机电综合图纸、提出预埋件及预留套管加工和进场计划。根据深化图提出物资设备计划选择和组织施工队伍进场，进行临设的建设。编制单项施工方案及技术交底，安全交底。2结构配合结构施工阶段，进行预留预埋作业；开始给排水预留预埋管线施工。完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计3安装及试验大面积开展机电工作，并配合装修完成各节点的施工给排水各系统的检测，试验及单项调试提前组织并协调部分系统的验收4收尾验收系统联合调试和部分收尾工作竣工清理及报竣工验收整理竣工资料准备竣工验收3.1.1、前期准备阶段；组织经验丰富的管理人员，会审设计图

11、纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给排水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。3.1.2、结构配合阶段；根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、送审、采购谈判、合同签订工作，按计划进行材料采购工作。3.1.3、系统安装及调试阶段；合理安排给排水专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；

12、做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作，组织给排水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。3.1.4、项目验收阶段；提前组织给水、排水、中水等分项的验收，为整体验收做好准备。按照系统保修的整体安排，组织精干的给排水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对给排水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。3.2、施工顺序 3.2.1；进行设备管线空间布置协调，绘制出水、电、风综合管线施工图，在综合图布置会审的基础上，每个专业项不交叉，占用空间合理，经监理部门、业主方审核，在进行吊架的协调、定位安装。3.2.2；在机安

13、装支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电线管、管道施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。 3.2.3；具体工程基本的施工次序：排水管道风管消防管道空调水水平管道电缆桥架其它机电管线，此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。 3.2.4；水平区域的流水施工，各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。 3.2.5；管道进行安装时与土建砌筑墙体的配合，砌筑墙体内的预埋，根据砌筑墙体内预留套管、便于维修更换。3.3、劳动力及设备、机具配备 3.3.1；劳动力配备计划施工阶段结构二次结构清理竣工工作内容

14、给排水预埋预制加工安装调试清理人数（人）4104015 3.3.2；施工机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1手动葫芦310t4310t2交流电焊机BX3-300253气焊工具24管道沟槽机YC-250215电动套丝机CN-60A136手动套丝机DN15-DN4037电动试压泵4D-SY/3523.58砂轮切割机50032.59管道切断器466-S3310台钻EQ302522.211电锤ZIC1-1641.112手电钻32.213热熔连接机2检验、试验、测量仪器设备配置计划一览表序号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注1游标卡尺200mm 0.02mm只

15、12钢卷尺30m 5m 3m把各53水平尺550mm 2mm/m只34千分尺0-600mm套15塞尺0.02-1.00mm只26直角尺0-500mm,把27靠尺2m,1m把28水平仪N2台29百分表套2四、主要材料、设备进场时间及验收标准 4.1 主要材料、设备进场时间表序号物资/设备名称单位数量进场时间备注1柔性套管个872015年4月1日2型钢、角钢t62015年5月30日3PVC管m26002015年6月10日分批4PP-R管m20002015年6月20日分批5PE管m12002015年7月10日分批6PP-C管m8002015年7月10日分批7塑料复合管m24002015年7月25日分

16、批8热镀锌钢管m210002015年6月20日分批9雨水斗个682015年7月10日10阀门、法兰个5602015年6月20日11排污泵台222015年8月5日12生活泵台32015年8月5日13湿式报警阀套72015年8月30日14消火栓套1692015年8月30日15湿式报警装置套72015年8月30日16水流指示器个212015年8月30日17离心式冷水机组台22015年9月10日18板式热交换机组台22015年9月10日4.2、材料、设备进场验收标准 4.2.1 主要材料、设备进场检验结论应有自检记录，确认符合设计及规范的要求，才能在施工中使用。 4.2.2 因有异议的材料、设备；送有

17、资质试验室进行抽样检测，由试验室出具相关的检测报告，确认符合规范规定和相关技术标准规定，才能在施工中应用。 4.2.3 依法定程序批准进入市场的新型设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 4.2.4 所有进场材料必须具有中文技术文件、资质证书、检测报告、规格型号、合格证、生产许可证、许可证编号和安全认证书的产品，应符合国家技术标准或设计要求。 4.2.5 消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如湿式报警阀、喷头、压力开关、水流指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产

18、品质量监督检验中心检测合格。 4.2.6 压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。4.2.7 材料进场时，先由相关技术员对进场材料进行检查验收，应对材料的品种、规格、外观等进行验收。设备器件无损，涂层完整，操作灵，有铭牌，附件齐全，包装完好，无冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。 4.2.8 主要器具和设备必须有完整的使用安装维护说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。五、主要施工方法及技术要求、质量要求 5.1 施工工艺流程5.1.1 室内给水（冷水、热水）施工工艺 图 5.1.1 室内给水施工工艺图 5.1.2 室内排水（雨水

19、、污水、压力雨污水）施工工艺图 5.1.2 室内排水系统施工工艺流程图 5.1.3 室内消火栓施工工艺 图 5.1.3 室内消火栓施工工艺流程图 5.1.4 室内自动喷淋灭火系统施工工艺见 图 5.1.4 自动喷淋系统施工工艺流程图 5.2 预留预埋给排水专业的预留预埋主要包括给排水各系统管道立管、卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管，外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等。土建单位预埋的套管洞口，安装单位根据图纸进行复核，办理交接验收手续。 5.2.1 预留预埋要求 在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表3.3.1。表 5.2.1 预留预埋要求表

20、序号工作内容要 点1预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下

21、，填写预留洞一览表。在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。4穿墙无防水要求套管安装土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。5穿结构体刚性套管安装在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管两端的封堵工作。 5.2.2 孔洞预留 预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表3.3.2的规定执行：表 5.2.2

22、预留孔洞尺寸一览表序号管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1给水立管DN25100100130130DN3250150150150130DN701002002002002002一根排水立管DN50150150200130DN701002002002502003二根给水立管DN321501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150200130DN701002502002502005二根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150250130DN701003501303802006给水支管DN251001006060DN32401501301501

23、007排水支管DN80250200DN1003002508排水主干管DN80300250DN100125350300在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留工作，注意加强检查，绝不能有遗漏。 5.2.3 套管的预埋 套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下： 5.2.3.1套管管径的选择:一般套管应放大2号。 5.2.2.2套管安装方法及要求见表3.2.3。表5.2.3 预埋套管安装方法及要求表序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建

24、筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2穿地下室有防水要求的墙壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面3穿外墙刚性防水套管（钢管）：1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）5穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板6穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻5.3 支吊架制作、安装 5.3.1 支架安装要求 支吊架安装技术要求见表5

25、.3.1所示：表5.3.1 支架安装要求表序号工作内容要 求1基本要求下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固

26、定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺

27、寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。5大口径阀门和其他大口径管道支架安装需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。6冷热水支管支架安装当冷、热水支管的管径小于DN25、当管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。5.3.2 管道支吊架的设置间距 5.3.2.1 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.3.2的规定。 表5.3.2 钢管支架的最大间距表公径直径（mm）253240507080100150200250300支架的最大间距（m）保温管2.52.53