综掘作业规程.docx

1、综掘作业规程综掘作业规程目录第一章、地质说明书3第二章、采煤方法7第三章、顶板管理、支架7第四章、运煤、运料、通风、供电系统及设备配置10第五章、经济指标表14第六章、劳动组织表14第七章、循环图表15第八章、安全技术措施16一、总则16二、初次放顶17三、液压支架的操作规定及质量要求18四、采煤机的使用及进刀方式19五、运输机、转载机、破碎机的使用及管理规定22六、机巷皮带机的使用及管理规定25七、运输机及支架防倒防滑25八、电器设备管理26九、泵站管理27十、顶板及巷道管理27十一、工作面上下出口及超前支护29十二、工作面装顶32十三、提高煤质措施33十四、防治水措施33十五、防治瓦斯33

2、十六、通风、防尘、防灭火措施34十七、斜巷运输37十八、使用手拉葫芦起吊大件注意事项38十九、无极绳绞车使用及管理规定40二十、绞车的选型与钢丝绳校验41二十一、避灾及避灾路线46二十二、其它46第一章地质说明书1概况1013工作面是五沟换行煤矿首采工作面，位于南一采区东翼，走向长约1000m，倾斜宽147.5m，工作面面积约150000m2。工作面风、机巷掘进施工方位均为5220，风巷标高在-331m-374m之间，机巷标高在-334m-388m（巷道顶板标高）之间，工作面北与F14大断层相距120250米，东北到四含防水煤柱边界，东南为设计的1015工作面，西南到南翼三条开拓大巷及五沟向斜

3、轴。2煤层赋存情况及主采煤层顶底板特征21本工作面所回采的煤层为二叠系下统山西组10煤层，上距铝质泥岩约60m，下距太原组一灰平均间距56m，由于构造影响，煤层赋存情况较为复杂。22煤层稳定性评价：10煤层厚度为05.5m，平均厚度M=3.1m，煤厚变异系数=43%，煤层可采性指数K=0.82，10煤层倾角为3-15，平均倾角=10。在褶曲两翼附近，岩煤层产状变化极大，倾角一般达2530，局部如机巷J9点褶曲东翼岩煤层倾角达55以上。从以上参数分析可以看出，本工作面10煤层为不稳定煤层，仅在工作面里段靠近风巷部分范围内煤层赋存较稳定，但由于褶曲的影响，煤层及顶底板起伏较大。23煤层可采性评价：

4、根据工作面风、机巷实际揭露情况来看，工作面大部分范围可采，但风巷从F3F6点有180m段距离煤层厚度小于0.8m，不可采；机巷从J6J11点有250m段距离为挤压变薄区，其中，J7点J11点间不可采。工作面可采长度为670m，可采面积为98781m2，占工作面总面积78%。24煤层结构：本工作面绝大部分范围内10煤层不含夹矸，煤层结构简单，局部如机巷在J11J12点附近有大约100m地段，10煤层间夹有0.10.8m泥岩或粉砂岩夹矸，煤层分叉为2层，厚度变薄为0.42m，局部不可采，在工作面回采后期对生产会造成一定影响。25主采煤层顶底板特征251顶板岩性特征10煤层直接顶板岩性：工作面外段为

5、中厚层灰白色中、细粒砂岩，厚度为6.410m；中段为灰色浅灰色粉砂岩，一般厚度为3.7m；里段直接顶板则为深灰色灰黑色块状泥岩，含炭质，厚度为2.5m。老顶为泥岩、粉细砂岩都有，岩性和厚度变化大。局部见12层厚约0.3m的薄煤线。252底板岩性特征10煤层直接底板岩性变化不大，岩性为粉、细砂岩或粉细砂岩互层，以粉砂岩为主，厚度一般为34m左右，工作面里段靠近切眼附近直接底板则变化为深灰色块状泥岩，厚度为1.7m左右。老底则为细、粉砂岩，含11煤层，11煤一般为13层，为薄煤层，位于10煤层下834m，不可采。3煤质及其它开采技术条件煤质工业指标J3-1孔J2-8孔28-2孔J2-7孔28-3孔

6、深度（m）402.95405.10402.80352.74369.94Mad(%)0.700.780.560.460.59Ad(%)11.4717.8614.0318.2817.19Vdaf(%)25.9627.7425.1730.2127.69Qnet,d(MJ/kg)32.0528.8930.7429.0229.18煤类FMFMJMFMFM煤层自燃倾向性本区10煤层属自燃煤层。煤尘爆炸性煤尘具有爆炸性。CH41、井下巷道钻孔瓦斯含量测定：根据中国换行矿业大学对矿井南翼10煤层瓦斯基本参数测试与分析结果，南一采区10煤层瓦斯含量为1.082027m3/t。4地质构造首采1013工作面位于大型

7、正断层F14断层南侧，且位于井田主褶曲五沟向斜东翼，地质构造极为复杂，小褶曲和小断层较为发育，岩煤层倾角变化较大，对生产造成较为严重的影响。4.1首采工作面巷道实揭低洼点10处，其中机巷有6处，风巷有4处。.42断裂构造：1013工作面位于F14大型正断层南侧120200m，三维地震勘探解释和巷道揭露的次生断层较多，多发育为正断层。421F14断层：位于矿井的中部，为大型正断层，走向北东，倾向北西，倾角70，落差10-280m，北端交于五沟断层，在矿井内走向长度约5.5km，断层破碎带较宽，有26-5、28-5、补7、补9、30-1、J1-7、26-5等钻孔和三维地震控制，F14断层在井下实测

8、分为两条断层，即F14-1和F14断层，落差分别为70米和40米，在南一采区回风巷X7点南26米处揭露，为查明断层。422小断层：根据三维地震资料，1013工作面有17条正断层，机巷有7条，风巷有7条，面内存在三条。巷道在掘进过程中实际揭露断层14条，其中机巷8条，风巷6条，落差在0.6m-6.5m，差在0.6m-6.5m，产状及位置如表1：表11013工作面掘进过程中揭露的断层情况一览表序号断层编号断层性质倾向（）倾角（）落差（m）实际揭露位置备注1F1013-3正90500.7J4点前40m可靠2DF127正110801.5J8点南20m可靠3F1013-4正90301.0J9点前54m可

9、靠4F1013-8正270600.6J19点前8m可靠5F1013-9正260673.0J19点前22m可靠6F1013-12正227452.4J24点前27m可靠7F1013-13逆97302.2J26点前8m可靠8DF110正265455.5J27点前12m可靠9F1013-5正280803.0F9点前48m可靠10F1013-6正232453.0F13点前7m可靠11F1013-7逆31452.5mF14点前19m可靠12DF117正257856.5F20点前12m可靠13F1013-10正69753.0F20点前56.6m可靠14F1013-11逆84402.2F22点前61m可靠42

10、3层间滑动：1013工作面两巷实际揭露煤厚在0m5.5m之间，平均煤厚为3.1m，工作面正常煤岩层平均倾角为10。如工作面风巷在外段曾出现120米段无煤区，造成10煤层顶板和底板直接相接触的现象；南一采区回风巷从X10点X21点间10煤层顶板多处起伏变化，造成煤层厚度变化极大，该段煤厚为04.4m，局部出现煤层顶断底不断现象。在工作面收作线附近，由于受到向斜及断层的挤压、牵引、切割影响，煤岩层倾向有较大起伏，出现层间滑动，在机巷J7点前36mJ13点及风巷F2点前30mF5点前20m之间较为明显。5水文地质51第四系含水层（组）从总体上看四含岩性泥质含量高，渗透性差，补给条件较差，一般富水性弱

11、。四含直接覆盖在煤系地层之上，是矿坑充水主要补给水源，但其补给量不大。5210煤顶底板砂岩裂隙含水层（段）以灰白色中、细砂岩为主，夹灰色粉砂岩及泥岩。砂岩厚度11.2366.10m,平均27.10m。砂岩裂隙发育不均，局部多发育垂直裂隙。该含水层（段）砂岩裂隙不发育，含水性较弱。工作面机风两巷从拨门至迎头位置皆有淋水现象，水量较小，一般为35m3/h10煤顶、底板砂岩裂隙含水层涌水量估算结果表F(m2)K(m/d)M(m)S(m)R(m)r0(m)R0(m)Q(m3/h)97500换行0.0279835.52385.31644.49176.17820.66625310煤底板太原组石灰岩溶裂隙含

12、水层1013工作面地质构造极为复杂，存在灰岩水突水的可能。5510煤层底板太灰岩溶裂隙水突水量估算当工作面主采煤层受采动影响有引起太灰水突入工作面可能，表3太灰岩溶裂隙含水层的可能突水量估算结果表K(m/d)M(m)S(m)R(m)r0(m)R0(m)Q(m3/h)0.2892932.91380.9442048.9311.972060.917756比拟法对工作面涌水量的估算经调研，与本矿相邻的界沟煤矿于2007年8月份，工作面涌水量达370m3/h。7储量情况地质储量为Q=ScosM=419523吨。可采储量为=41952395%=398547吨。第二章采煤方法1、巷道布置工作面跟顶施工，基本

13、与两巷垂直，机、风巷沿煤层走向，跟顶掘进。2、采煤方法的选择走向长壁区内后退式采煤法，综合机械化，一次采全高。3、回采工艺回采工艺：采煤机割煤运输机运煤移架支护顶板。第三章顶板管理、支架1、顶板管理方法顶板管理方法为全部跨落法管理顶板，通过液压支架的支、降、移达到顶板支护、放顶。放顶步距0.6m，最大控顶距4.8m，最小控顶距4.2m。周期来压期间，拉架要擦顶带压拉架，拉架后要保证支架有足够的初撑力，发生片帮时要及时拉超前架，片帮较宽时，要及时伸出滑移前梁，防止冒顶。2、工作面基本支架形式基本支架为ZZ440017/35液压支架。3、车窝端头支护形式及规格机头、机尾车窝为普通加长顶梁液压支架，

14、配合走向棚维护上下端头，上下20m范围内超前支护，采用一梁两柱五排走向棚，帮顶背严实。当机头以及机尾的支架与超前支护之间的距离超过500mm时，应使用走向半圆木一梁两柱进行托棚支护顶板。第四章、运煤、运料、通风、供电系统及设备配置1、运煤系统：1013工作面1013机巷1013溜煤眼-380南翼胶带机大巷主井地面。2、运料系统：材料从地面付井井底车场-440m南大巷南翼轨道上山-360m南翼轨道大巷1013风巷进料联巷1013风巷51013工作面。3、通风系统：新鲜风流从地面付井主石门南大巷南翼轨道上山1013机巷进料斜巷1013机巷1013工作面1013风巷1013机风联巷南一采区回风大巷-

15、360m南翼总回风井地面。4、通风风量计算项目单位风量按瓦斯涌出量计算m3/minQ=100qk=10021.2240按出勤人员计算m3/minQ=4Nk=41001.2=480m3/min根据公司规定综采工作面Q800风速校验最大风速8004.21.960=1.67m/s0.25m/s最后确定风量经综合考虑后，本工作面风量最后确定为800m3/min依据同时工作最多人数N=100人换行最小断面3.42.5m2；最大断面为4.12.5m2瓦斯绝对涌出量：(经验数据)q=12m3/mink=1.2设备配置表设备名称规格型号数量使用备用小计移动变电站KBSGZY-1600/622馈电开关KBZ63

16、0/114022矿用隔爆型组合开关8SKC9215-3300/60033控制台KTC2.211乳化液泵WRB-200/31.5112喷雾泵站XPB250/5.5112皮带机SDJ-15011皮带机SSJ-1000/2*11011转载机SZZ764/20011破碎机LPS-100011运输机SGZ764/2*31511采煤机MG250/600QWD11排头液压支架ZZ44OO-17/3566基本液压支架ZZ44OO-17/359393第五章、经济指标表名称单位指标走向长度m平均1000倾斜长度m147.5平均厚度m27煤层容重t/m1.37地质储量万t41.9可采储量万t39.8采煤方法走向长壁

17、,区内后退顶板管理方法全部垮落法平均采高m2.7循环方式个/天6循环进度m0.6循环产量t328月产量t59000回采率%100采煤工效t/工13.3炸药消耗Kg/万t雷管消耗发/万t煤质灰分%18可采期月6.5第六章、劳动组织表作业制度、劳动组织及回采工艺1、工作面采用单循环的进刀方式，放顶步距为0.6m,每天按6个循环组织生产2、作业制度：工作面实行“三、八”制，二班采煤，一班检修。3、组织形式：工作面特殊工种为固定工种，其余工种为综合工种，特殊工种追机作业，其余工种可分茬作业。劳动组织表工种出勤人数小计分工时作业安排14：0022：006；0014：00中夜早队长2226煤机司机3441

18、1支架工46616两巷端头88824清理工2101022皮带机司机4228转载机司机3115泵站司机2114电工7119家具房1113机工4116回柱工44412杂工86620四铁员11换行13出勤工合计149第七章：循环图表（后附）第八章、安全技术措施一、总则1、所有工作人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及上级安全技术的有关规定，严禁“三违”。2、工作人员必须认真学习煤矿安全规程，煤矿操作规程和回采工作面作业规程的有关规定，经考试合格后方可上岗工作。3、所有机电工要持证上岗。4、下井前要休息好，认真穿戴好工作服、胶壳帽等防护用品，按规定正确佩戴好矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服下

19、井，严禁酒后或携带火源和易然易爆物品下井。5、下井人员要精力集中，注意安全，不准打盹睡觉。严禁进入不通风的独头巷道或有栅栏的巷道和峒室，严禁扒、跳矿车或运行中的运输皮带机，过风门时注意车辆并随手关好风门。6、上下山严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理制度，特殊情况必须征得把钩人员的同意后方可行走。7、当工作面无故停风时要立即停止工作，并将人员撤至通风良好的安全地点，班长应清点人数，并及时汇报到矿调度所，不经瓦检员现场检查或检查后浓度不符合规定，不得入内。8、若工作面压力增大，有冒顶预兆时，要先将人员撤至安全地点，待压力稳定后再继续工作。9、若工作面发生灾害时，必须在瓦检员的带领下，迅速按该

20、种灾害的避灾路线，由区跟班人员、队长组织撤离，同时向矿调度所汇报。10、严格执行岗位责任制，现场交接班制，设备维修包机制，工程质量验收制和事故换行分析制。井下两人以上工作时，必须指定安全负责人。11、在生产中，遇到顶板条件恶化，冒顶、漏矸、片帮严重时必须及时处理，处理时必须派有经验的老工人专门观察顶板，严格执行敲帮问顶的制度，严禁空顶作业。12、为防止重大事故的出现，工作面的安全监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统等，应保持完好状态，并确保能正常使用。13、加强工作面综采设备的管理，要切实按照设备的完好标准进行认真维护和保养，保证设备处于完好状态。所有综采设备安全保护都必须按照设备安全使用要

21、求进行安装调整，任何人不得以任何理由随意撤除或更改，在生产中发现失灵应及时更换。14、工作面的工程质量和顶板管理，要按照煤炭部及集团公司制定的国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准的各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产，文明生产。二、初次放顶1、矿应成立初放领导小组，负责处理初放期间出现的各种问题，并现场指挥直至初放工作结束。2、初次放顶前，必须认真做好工作面矿压管理工作，工作面每隔10架安装一组（两块）压力表，并三班做好工作面的压力显现记录。认真维护、保养好工作面压力表，发现损坏及时更换。3、及时收集记录的原始资料，认真分析、总结工作面矿压显现规律，以指导工作面安全生产。4、初次放顶前，工作

22、面所有机电设备必须进行联合试运转，确保机电设备完好，各种保换行护齐全可靠，方可开帮回采。5、初放期间，液压系统确保完好，乳化液浓度3%5%，泵站压力30MPa，支架不串液，不漏液，不自动卸载，各液压元件齐全完好，支架垂直于顶底板，支撑有力。6、初放期间，必须加强工作面的工程质量管理，达到三直、两平、两畅通、一干净。7、移架时要擦顶带压，严禁移架时支架大升大落破坏顶板。8、若放顶期间，煤壁发生片帮，必须用半圆木配合单体液压支柱架设走向棚进行人工超前管理，并用塘柴笆片背严顶板。9、出现漏顶时，必须有队长现场指挥，先清理好退路，保证后退通道的畅通，并安排有经验的老工人专门观察顶板后，方可进入煤帮进行

23、人工超前管理顶板。若顶板处于不稳定的状态时，应先将人员撤至安全的地点，待压力稳定后再恢复处理，处理时先进行敲帮问顶，处理掉活矸后再继续施工，同时要加强高冒区的瓦斯管理，严禁超限作业。10、初放期间，工作面要严格控制采高，保证跟底跟顶回采。局部地点煤层较薄必须割底，保证采高不低于1.9m。当煤层变厚时，最大采高不得大于2.8m。11、两巷出口的超前支护长度、宽度，支护形式要符合质量标准化要求，否则不得开帮回采。12、初采期间，为防止支架在移架时出现歪架、咬架、和爬架现象，在移架时要合理利用侧护千斤顶进行调架，若煤层出现变化（倾角较大）时，应安设调架千斤顶，调架千斤顶的安装自机尾支架始，每五架安装

24、一个，配用锚链等型号的快速接头与支架相连。锚链型号为2692mm.13、调架时，应先试供液，严禁对调架千斤顶猛拉猛供，防止链条挣断伤人。对于歪斜支架，调架后架间可能存在空顶，当距离超过200mm时必须架设临时走向棚，防止架间窜矸。14、当工作面直接顶全部跨落后，经矿有关部门鉴定后，方可进行正常回采。三、液压支架的操作规定及质量要求1、支架必须严格按照操作规定进行操作，非支架工不得进行操作，支架工必须经过培训持证上岗。2、移架要追机作业，移架距离采煤机810架，若采煤机速度过快，移架速度跟不上时，必须停机移架以控制顶板。3、移架前，先对支架的各个部位进行检查，将架前的浮煤、浮矸清理干净，移架要擦

25、顶带压移架并一次到位。4、移架后，支架要及时升足劲，顶梁要平整接顶，严实有力。操作完毕后所有手把要打到零位并关闭截止阀。手把方向要保持一致。5、移架时，注意力要集中，且正确使用支架的操作阀，防止误动作。6、移架时拉线作业，保证其偏差不超过50mm，中心距不超过100mm。相邻支架的错差不超过侧板的高度的2/3。7、移架时，若支架阻力过大或拉不动时不准硬拉，找出原因处理后再移架，移架时架间架前不准站人。移架时，人员应躲进支架裆内，防止架间掉矸伤人。拉移排头支架时，移架人员应首先观察好顶板，支架周围以及靠近老塘五排铰接顶梁范围内，确认无人时，方可站在安全地点操作支架。8、为防止支架歪倒或下滑，移架

26、时坚持使用侧护千斤顶或调架千斤顶进行调架，必要时可使用单体辅助进行调架，移架顺序自下而上。9、如用单体调架时，除操作人员可躲进支架裆内操作，其余人员必须撤至距作业点5m以外的支架裆内，操作单体时必须由一人扶柱，一人插枪注液，待单体稳住劲后，用麻绳或细铁丝扎住注液枪手把，撤离人员，实行远距离供液。且单体要生根牢固，防止单体打蹦伤人。10、运输机必须按顺序移溜，移溜时必须遵循自下而上或自上而下的顺序移溜，不得从两端向中间移溜：严禁在弯曲段上移架。11、更换胶管或更换其他液压元件时，必须关闭截止阀或停泵，只准在无压状态下进行。12、支架的所有进回液管必须连接可靠，U卡插双脚，不得用铁丝代替。支架不串

27、液不漏液，不自动卸载，出现上述情况必须立即处理。13、更换大型部件（立柱、千斤顶）时，必须使用手拉葫芦进行起吊，且重物与起吊工具间必须连接可靠，起吊能力大于起吊重量的两倍。14、需要调架时，必须先对顶板进行维护，否则严禁降架调架。调架时只准一次调一架，严禁同时调两架或两架以上，以防发生冒顶换行事故。顶板破碎或冒顶时，严禁调架。15、调架时先检查本架以及周围支架的完好情况，以及调架千斤顶的链子、连接环是否牢固完好，否则应及时处理，防止断链伤人。16、调架降架幅度不要过大，不要超过上下支架的侧护板，以免造成顶板事故和歪架幅度增大。调架时队长要现场指挥。四、采煤机的使用及进刀方式1、采煤机司机必须经

28、过严格培训，执证上岗，严格按作业规程操作，其余人员不得操作煤机。煤机司机必须携带便携式瓦斯监测仪，发现超限要立即停机。2、司机在操作煤机的过程中，应注意各个仪表的动作情况，采煤机的声音、温升等情况，出现问题及时停机处理。3、采煤机割煤时要保证采高符合要求，严格掌握卧底量，防止啃底或飘刀，不得留有伞檐。当煤体较硬时，应放慢牵引速度。4、因该工作面走向起伏较频繁，采煤机司机要合理调整好采煤机滚筒的升降高度。5、启动采煤机前应先检查内外喷雾是否正常，无水或水压不足不准开机，煤机的内外喷雾应能覆盖滚筒。内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa。并巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。6、煤机司机要三人协同作业，严禁单人操作，开机前应先巡视煤机四周，确认对人无危险后方准开机。7、煤机运行时司机不得远离煤机，采煤机上必须装有能停止工作面运输机的闭锁急停开关。8、割煤时，煤机上下5m的范围内不准有人作业，斜切进刀要有足够长度，要不少于30m。割煤过程中，任何人严禁在煤壁侧作业。9、工作面发生冒顶或严重片帮时，必须停止割煤，处理时采煤机，运输机停电并闭锁。并摘掉煤机的滚筒离合器，拉掉电控箱隔离开关。10、严禁煤机割大块矸石、支架前梁、护帮板、单体等铁器的物品。11、煤机进入两端头前，队长要安专人维护好端头的顶板，撤除正对滚筒的单体，电缆管线，各种杂物清除干净。进入两