组合式空调箱设计要求规范.docx

1、组合式空调箱设计要求规范GB/T14294-1993 组合式空调机组1 主题内容与适用X围本标准规定了组合式空调机组简称机组的分类、根本规格、技术要求、试验方法、检验规如此和标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于不带冷、热源、冷媒为水，热媒为水或蒸汽，以功能段为组合单元，能够完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加温、过滤、消声等功能中几种处理功能的机组。冷媒为盐水或乙二醇以与采用电加热器的机组，可参照使用。本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管的机组。2 引用标准 GB 1236 通用机空气动力性能试验方法 GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 2406 塑料燃烧性能试验

2、方法 GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法。 GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 2614 流量测量节流装置第一局部节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴 GB 8070 空气分布器性能试验方法 GB 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法 GB 10223 空气冷却器与空气加热器性能试验方法 GB 10891 空气处理机组安全要求 GB 12218 一般通风用空气过滤器性能试验方法。3 术语3.1 组合式空调机组由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的一种空气处理设备，这种机组应能用于风管阻力等于大于100Pa的空调系

3、统。3.2 机组功能段具有对空气进展一种或几种处理功能的单元体。机组功能段可包括：空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷水、消声等。3.3 额定风量在标准空气状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位为m3/h。3.4 机组全压机组克制自身阻力后在出风口处的动压和静压之和，单位为Pa。3.5 额定供冷量机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和。单位为kW。3.6 额定供热量机组在规定试验工况下供应的总显热量，单位为kW。3.7 漏风率机组的漏风量与额定风量之比率，用表示。3.8 断面风速均匀度指断面上任一点的

4、风速与平均风速之差的绝对值不超过平均风速20的点数占总测点数的百分比。3.9 标准空气状态指温度20；压力；密度时的空气状态。4 分类与规格4.1 分类4.1.1 按结构形式a.卧式；b.立式；c.吊挂式；d.混合式。4.1.2 按箱体材料a.金属；b.玻璃纤维增强塑料简称玻璃钢；c.复合材料；d.其他。4.1.3 按用途征a.通用机组；b.新风机组；c.变风量机组；d.净化机组；e.其他。4.2 根本规格和参数4.2.1 机组的根本规格用额定风量表示，按分段等差级数排列，见表达式1。规格代号23456789101520额定风量m3/h20003000400050006000700080009

5、000100001500020000规格代号253040506080100120140160额定风量m3/h2500030000400005000060000800001000001200001400001600004.2.2 机组的供冷量、供热量在规定试验工况下应符合如下规定。 a.机组的额定供冷量的空气焓降不小于17KJ/kg，新风机组的空气焓降不小于34kJ/kg。 b.机组供热量的空气温升不小于蒸汽加热时，温升20；热水加热时，温升15。4.3 型号表示法分类项目代号1结构型式立式卧式吊挂式混合式LWDH2箱体材料金属玻璃钢复合其他FQ3用途特征通风机组新风机组变风量机组净化机组其他T

6、XBJQ型号示例ZKL5-BX表示组合立式玻璃钢的新风机组，额定风量5 0003/h。 ZKW 10-JT表示组合卧式金属的空调机组，额定风量10 000m3/h。 ZKW20-X表示组合卧式金属的变风量新风机组，额定风量20 000m3/h 5 技术要求 5.1 根本要求 5.1.1 机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 机组的根本规格和参数应符合条的规定。 5.1.3 机组的结构应满足如下要求 a.通过冷却盘管的迎风面速度超过时，设档水板。 b.喷水段应有观察窗、档水板和水过滤装置。 c.机组应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏。 d.机组箱体保温层与壁板应结合结实、密实

7、。壁板保温的热阻不小于，箱体应有防冷桥措施。 e.机组的检查门应严密、灵活、内外均可开启，并能锁紧。 f.机组的风机出口应有柔性接收，风机应设隔振装置。 g.各功能段的箱体应有足够的强度，在运输和启动、运行、停止后不应出现凹凸变形。 h.机组横断面上的气流不应产生短路。 i.机组应留测孔和测试仪表接口。 j.玻璃钢空调机组的加热段应有隔热措施。5.1.4 机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器以与其他零部件应符合国家有关标准的规定。5.1.5 机组采用黑色金属制作的构件外表应作除锈和防腐处理。5.2 外观要求5.2.1 机组外外表应无明显划伤、锈斑和压痕，外表光洁，喷涂层均匀，色调一致、

8、无流痕、气泡和剥落。5.2.2 玻璃钢机组的外外表应有均匀胶衣层，外表光滑平整，无裂纹、气泡和缺损，色调均匀。内外表光滑平整，纤维不得外露。边缘整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。5.2.3 机组应清理干净，箱体内应无杂物。5.3 性能要求5.3.1 启动 a.机组在额定电压下能正常启动和运转。 b.机组在使用现场组装后，应进展检查和试运转。5.3.2 盘管耐压性能在如下条件之理，应无渗漏。 a.水压试验压力应为设计压力的倍，允许偏差，保持压力至少3min。 b.气压试验压力应为设计压力的倍，允许偏差，保持压力至少1min。 5.3.3 额定风量和全压在表4规定的试验工况下，风量实测值

9、不低于额定值的95，全压实测值不低于额定值的88。5.3.4 机组在表4规定的试验工况下，功率实测值应不超过额定值10。5.3.5 漏风率机组内静压保持700Pa时，机组漏风率不大于3。用于净化空调系统的机组，机组内静压应保持1 000Pa，洁净度低于1000级时，机组漏风率不大于2；洁净度高于等于1 000级时，机级漏风率不大于1。5.3.6 额定供冷量和供热量的实测值不低于额定值的93。5.3.7 喷水段的空气热交换效率。在喷水压力小于245kPa时，空气的热交换效率不得低于80。5.3.8 挡水板的过水量不超过410-4kg/kg。5.3.9 空气过滤器的过滤效率和阻力应符合表3的规定。

10、表3 过滤器效率和阻力类别性能粗效中效高中效亚高效大气尘粒径m511计数效率E20E8020E7070E9995E阻力Pa50801001205.3.10 凝露试验，按方法试验，机组外表应无凝露滴下。5.3.11 凝结水排除能力，机组在表4的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出。5.3.12 机组噪声当机组额定风量2 0005 000m3/h时，机组噪声声压级不超过65dBA当机组额定风量6 00010 000m3/h时，机组噪声声压级不超过70dBA当机组额定风量15 00025 000m3/h时，机组噪声声压级不超过80dBA当机组额定风量30 00060 000m3/h时，机组噪声声压

11、级不超过85dB(A)当机组额定风量80 000160 000m3/h时，机组噪声声压级不超过90dB(A)5.3.13 机组的振动风机转速大于800r/min时，机组的振动速度不大于4mm/s。风机转速小于等于800r/min时，机组的振动速度不大于3mm/s。5.3.14 断面风速均匀度按方法试验，应不小于80。5.3.15 安全性能要求应符合GB 10891的规定。5.4 材料要求5.4.1 机组所采用的钢板、型材、管材、等应符合有关标准规定。5.4.2 机组箱体为玻璃钢时，要求如下： a.树脂含量不计胶衣层控制在4555。 b.固化度：对于不饱和聚酯树脂玻璃钢不小于80，环氧树脂玻璃钢

12、不小于90。 c.变曲强度：不饱儿聚酯树脂玻璃钢不低于147MPa，环氧树脂玻璃钢不低于196MPa。 d.阻燃性能：玻璃钢的氧指数不小于30。 5.4.3 机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性。6 试验方法6.1 一般要求6.1.1 试验机组应按功能段组成整机进展试验。6.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除非在试验方法中有规定，决不允许采取任何特殊处理措施。6.2 试验条件6.2.1 试验工况应符合表4的规定。6.2.2 试验工况和测试操作的允许偏差符合表5的规定。6.2.3 试验用的仪表应符合表6的规定。序号工况进口空气状态供水

13、状态供蒸汽状态工况参数干球温度进口水温进出口水温差供水量喷水压力表压力项目Pa1风量、全压、功率540-不供kPa23456789进口水温指冷冻水供水温度，进出口水温差是指出口与冷冻水供水的温差。进口水温60为冷热两用盘管供热量试验工况，90为加热盘管供热量试验工况。供水量由盘管内水流速w=lm/s和通水面积计算得出。表5 试验允许偏差名称试验工况允关试验操作允差允许偏差参数进口、出口的空气状态干球温度，湿球温度，供水状态冷水进口温度，热水进口温度，水流量，12供水压力表压kPa55供蒸汽状态供蒸汽压力，kPa风量，22空气全压，Pa5电压，12表中指额定值的百分数。6.3 性能试验方法6.3

14、.1 启动试验 a.试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复进展三次； b.检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象； c.变风量机组应在最大风量和最小风量下进展启动试验。6.3.2 盘管耐压性能试验在规定的试验压力条件下试压。6.3.3 额定风量和全压试验应按附录A补充件或附录B补充件规定的方法进展试验，型式检验时，当额定风量小于等于60 000m3/h时，应按附录A的方法试验，当额定风量等于大于80 000m3/h时，可按附录B的方法试验。6.3.4 输入功率试验按附录A规定的方法测量。6.3.5 漏风量试验按附录C补充件规定的方法测量漏风量。表6 试验

15、仪表测量参数测量仪表测量项目单位仪表准确度温度玻璃水银温度计、电阻温度计、热电偶温度计冷热性试验时空气进出口干湿球温度和换热设备进出口温度其他温度压力微压计倾斜式、补尝式或自动传感式空气静压和动压Pa1U形水银压力计或同等精度的压力计水阻力，蒸汽压降kPa蒸汽压力表供蒸汽压力2水压表喷水段喷水压力2大气压力计大气压力水量流量计、重量式或容积式液体定量计换热器水流量、蒸汽凝结水量，喷淋室水流量等1风量标准喷嘴按图A1孔板GB2624皮托管GB9070附录B风速风速仪断面风速均匀度等m/s电压电压表风机输入的电参数电流电流表功率功率表或电压电流表转速转速表风机转速1噪声声级计机组噪声GB9068振

16、动接触式测振仪风机段振动速度1时间秒表凝结水量等动压测量时最小压差应为25Pa 指被测量值的百分数6.3.6 供冷量和供热量试验a.供冷量和供热量应在表4规定的试验工况下，按附录D补充件的方法进展试验。b.也可直接引用GB10223规定的方法得出的盘管传热系数公式计算出供冷量和供热量，并按附录E参考件规定的方法进展现场验证。6.3.7 喷水段的空气热交换效率按附录D的方法试验。6.3.8 挡水板过水量试验按照附录D中条的方法试验。6.3.9 空气过滤效率和阻力试验按GB12218规定的试验方法进展过滤器效率和阻力试验。6.3.10 凝露试验在使用环境的露点温度为和机组供水温度7的条件下，机组供

17、冷连续运行6h，检查机组外表凝露情况。6.3.11 凝结水排除能力试验按表4规定的试验工况，预先将凝水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水状况。6.3.12 噪声试验机组噪声应按GB9068规定的工程测定法测量。6.3.13 振动试验a.用表6规定的仪表，在试验机组底板四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度；b.取最大值为机组的振动速度。6.3.14 断面风速均匀度试验a.在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，按附录B中图B1，均布风速测点；b.用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20的点数占总点数的百分比。6.3.15 安全性能应按GB10891的规定

18、试验。6.4 外观检查用目测法检查6.5 材料试验6.5.1 玻璃钢的树脂含量试验应按GB2577规定的方法。6.5.2 玻璃钢的固化度试验应按GB2576规定的方法。6.5.3 玻璃钢的弯曲强度试验应按GB1449规定的方法。6.5.4 玻璃钢阻燃性能氧指数试验方法应符合GB2406规定。7 检验规如此7.1 检验分类和检验项目7.1.1 机组检验分出厂检验交收检验和型式检验。7.1.2 检验项目按表7表7 检验项目序号检验项目名称本标准所属条款备注1外观、2主要零部件检查3安全要求、主项4启动与运转、主项5盘管耐压性能、主项6风量与全压、主项7输入功率、8漏风率、主项9供冷量、供热量、主项

19、10喷水段空气热交换效率、11挡水板过水量、12过滤效率和阻力、13凝露试验、14凝结水排除能力、主项15噪声、16振动、17断面风速均匀度、18玻璃钢材料性能a.树脂含量6.5.1 b.固化度c.弯曲强度d.阻燃性能主项注：金属空调机组，不做第18项。7.2 出厂检验7.2.1 每台机组各功能段必须经制造厂检验部门检验合格，并附有质量检验合格证，方可出厂。7.2.2 机组的出厂检验，应按表7中1、2、3、4、5等项逐台检验。表7中6、7两项，每20台至少抽检一台，年产量不足20台抽检一台。7.2.3 玻璃钢机组还应进展表7中18项检验，其中a、b.、d.三项逐台检验。7.3 型式检验7.3.

20、1 机组有如下情况之一时，应进展型式检验。a.试制的新产品定型时；b.定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时；c.停产一年以上，恢复生产时；d.转厂生产时；e.批量生产时每三年进展一次；f.国家质量监视机构提出型式检验要求时。7.3.2 机组的型式检验应包括表7全部项目。7.3.3 型式检验抽样方法，应在通过出厂检验的合格品中抽取。抽取样品的数量按表8。表8 抽样数量交验数量台100100抽样数量台127.3.4 判定规如此a.对于抽取的一台样品，检验项目中主项有一项或其他项有两项不合格，如此判该样品为不合格品。b.在抽取样品中，有一台不合格，如此再抽取一台，。如检验仍不作合格

21、，如此该批机组判为不合格品。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 每台机组应有产品标牌，并固定在正面明显部位。标牌应包括如下内容。a.机组名称、型号；b.机组主要技术参数额定风量、全压、供冷量、供热量、额定电压、电流、功率、转速等；c.机组外形尺寸：长宽高；d.机组重量；e.出厂编号；f.出厂日期；g.制造厂名称；8.1.2 机组上应标明工作状况即旋转方向、开、关等标志，并附有电气线路图。包装8.2.1 机组各功能段应按各自要求包装，在包装箱内应稳固。8.2.2 包装箱应捆扎结实严密。8.2.3 包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用说明书等有关技术文件。8.2.4 包装箱上

22、应有不易退色的装箱标志，其内容：a.产品名称、型号；b.产品毛重、净重；c.箱体外形尺寸：长宽高；d.共箱，第箱；e.装箱日期；f.到站港与收货单位；g.发站港与发货单位。8.2.5 包装箱上应有怕湿、防雨、防倒置、禁止翻滚、小心轻放等储运标志。8.3 运输和贮存8.3.1 机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。8.3.2 机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。8.3.3 玻璃钢件不允许曝晒和重压。附录A组合式空调机组风量、风压试验方法补充件附录A规定了组合式空调机组风量、风压试验的装置、条件和方法。 A1 试验装置 A1.1 试验装置由试验机组、连接收、测试

23、管组成。 A1.2 试验装置应照GB1236图3、图4、图5和本附录图A1、图A2方式之一布置。当采用GB1236的方式布置时，应符合该标准、条的要求。当测试管的内径小于400mm时，宜采用孔板流量计或空气流量喷嘴装置。 A1.3 风量测量使用的空气流量喷嘴与其测量装置见图A3和图A4。 a.喷嘴喉部速度必须在15m/s到35m/s之间； b.喷嘴加工要求应符合GB10223附录A的规定。 A1.4 试验装置的测试管应符合如下要求。 a.单出风口机组应安装一个出口风管，其截面积等于试验机组出口截面积。 b.多出风口机组应按图A5所示的方式 A1.5 多进风口机组试验时，应半闭所有旁通的风阀如二

24、次回风的阀门。只开启流经机组各功能段的进风阀门，并置于全开位置。 A2 试验条件 A2.1 应按照本标准条规定的试验工况和试验仪表要求进展试验。 A2.2 试验机组应由几种功能段组成的整体机组。 A3 试验方法总如此 A3.1.1 机组应在风机额定转速下至少进展五种风量、全压试验。每一种风量至少测量三次。 A3.1.2 在每一种试验风量下，应按本附录至少条测量。应测量机组的出口动压、静压、出口温度、输入功率、转速、风量和大气压力。 A3.2 静压的测量 A3.2.1 在测量截面管壁上将相互成90分布的四个静压孔的取压接口连接成静压环，将压力计一端与该环连接，另一端和周围大气相通。压力计的读值为

25、机组的静压。 A3.2.2 管壁上静压孔直径应取13mm，孔边必须呈直角，且无毛刺，取压接口管的内径不小于两倍静压孔直径。 A3.3 动压的测量 A3.3.1 用皮托管测量动压时，皮托管的直管必须垂直管壁，皮托管的测头应正对气流方向且与风管轴线平行。测点位置和点数应符合表A1和图A6的规定。A3.3.2 用皮托管测得同一截面上的各点动压，按下式计算平均动压式中： Pd-平均动Pa； Pd1、Pd2、.、Pdn-n个测点的动压Pa；Pa； n-测点个数。 A3.3.3 当用孔板或空气流量喷嘴测量风量时，可按下式求得平均动压式中2-机组出口空气密度kg/m3； L-机组风量m3/h； A2-测量风

26、管的截面积m2； B-大气压力Pa； Pt-机组出口空气全压Pa； T-机组出口热力学温度K。 A3.4 风量测量 A3.4.1 采肜孔板测量风量时，按GB1236中条计算风量值。 A3.4.2 采用皮托管测量风量时，按下式计算机组的风量A3.4.3 采用空气流量喷嘴装置测量风量时，按下式计算每个喷嘴的风量式中 Li-流经每个喷嘴的风量m3/h；Ci-喷嘴流量系数，见表A2。喷嘴的喉部直径大于等于125mm时，可设定；Ai-喷嘴面积m2；Pi-喷嘴前后的压差Pa。机组风量等于所有喷嘴测量的风量的总和。A3.4.4 试验结果按下式换算为标准空气状态下的风量L0L0=Lp2/1.2 (A5)A3.

27、5 温度测量将温度计插入测试风管中，测量机组出口温度。A3.6 大气压力测量在机组附近用大气压力计测量，试验开始和完毕各测一次，取平均值。A3.7 转速测量采用转速表直接测量风机主轴转速，在同一试验条件下测量三次，取平均值。如采用累计式转速表应测量30s以上。A3.8 功率测量在测量风量的同时，直接测量电流、电压或功率等参数。A4 数据整理每一台试验机组应给出；a.相应转速下机组全压Pa对标准状态下风量m3/h的性能曲线或图表。b.相应转速下，输入功率对风量的曲线。表A1 用皮托管测量的测点风管直径D30040050060070080010001200140016001800200240028003800测点半径r147677995110126158190221252284316380