某办公楼中央空调安装工程施工组织设计.docx

1、某办公楼中央空调安装工程施工组织设计盘锦市XX石油化工工程设计有限公司办公楼中央空调安装工程施工组织设计项 目 名 称：盘锦市XX办公楼 大楼空调采购与安装工程施工单位：盘锦XX空调冷冻技术有限责任公司一、施工组织设计文件3（一）、主要施工方法3（二）、拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 13（三）、确保工程质量的技术组织措施15 （四）、确保安全生产的技术组织措施17（五）、确保文明施工的技术组织措施27（六）、确保工期的技术组织措施29二、劳动力计划表30三、计划开、竣工日期和施工进度表31四、售后服务承诺表33一、施工组织设计文件（一） 主要施工方法1. 施工方案的

2、选择 1.1 施工程序安排根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先末端系统后综合站系统最后系统整体调试的方案进行。末端系统施工：先下后上，先管道后设备的原则组织；风管制安、风机盘管安装、风机盘管分支水管连接均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。1.2 施工工序流程图末端系统安装：水管道安装、风管制安末端设备安装系统打压系统保温系统隐蔽系统调试：系统冲洗单机试运行系统联合运行、调试交接验收1.3 样板引路在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积作业。1.4 管道支吊架本工程管道支吊架采用带锯齿HILTI-MQ成品系统

3、，支架型号及长度可根据现场情况和管道尺寸、同时参考规范及图集确定管道支吊架的数量、间距及承载力。复合型槽钢应带锯齿，在做竖杆(受竖向剪力)时，必须带有锯齿。管道支吊架与厂房结构采用冷连接固定，通常为螺栓连接，严禁现场焊接。蒸汽管道系统，由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设置合适的固定支架、U形弯，同时固定支架间设置相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。2、 主要分部分项工程技术要求和施工方法2.1 空调水系统2.1.1 冷(热)水管道系统安装2.1.1.1 前期准备冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关

4、专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。2.1.1.2 工艺流程2.1.1.3 管道丝扣连接部分(1) 管路的断管根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。(2) 管路的套丝全部采用电动套丝机进行操作。将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径1532mm者套两次。(3) 配装管件配装根据图纸及现场情况定。配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露

5、2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。(4) 管段调直将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。2.1.1.4 管道

6、焊接(1) 电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。(2) 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为1-2mm，焊缝加强宽度为5-6mm。(3) 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形。且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。(4) 管道焊口允许偏差，见表4。表4 管道焊口允许偏差项 目

7、允许偏差焊口平直度管壁厚10mm内管壁厚1/4焊缝加强度高度+1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%2.1.1.5 支、吊架安装(1) 设计图中标高均指管中心标高。除标高以“m”为单位外，其余均以“mm”为单位。(2) 钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。见表7（见下页）。(3) 设计图纸及现场情况，确定吊架位置、标高，找好坡度，本着高点放气、低点泄水原则。(4) 吊环与水管接合处设置木桥（木垫），以防止产生冷桥作用，处理木桥利用沥青漆防腐处理。(5) 吊杆采用带锯齿HILTI-MQ成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。膨胀螺栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板

8、处不得超过100mm，以防层面漏水在此集中排出。表7 钢管支吊架最大间距公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN6580保温管道2.0m2.0m2.5m3.0m3.0m4.0m非保温管道3m3.5m4.0m4.5m5.0m6.0m公称直径DN100DN125DN150DN200DN250DN300保温管道4.5m5.0m6.0m7.0m8.0m8.5m非保温管道6.5m7.0m8.0m9.5m11m12m2.1.1.6管道与设备连接管道与设备的连接为柔性连接。管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属(非金属)软连接进行连接。金属(非金属)软连接不得强行对

9、口连接，与其连接的管道应设置独立支架。2.1.1.7 管道试压(1) 在房间温度不能维持0以上时，管道不安排水压试验。即水压试验与系统正式运行时间段不允许跨越冬季。否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。(2) 冷(热)水管道安装完毕后，按施工规范要求进行水压试验，试验压力以最低点压力为准。首先应利用最高点排气阀将系统内空气排净，否则试验结果不可作为试压记录填报。水压试验按分区试压和系统试压两步完成。第一步分区试压：分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5倍压力值进行清水试压，稳压10min，压力不下降；再将试验压力降至工作压力，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏。然后试压以综合

10、站分、集水器为界断开，通过以上步骤进行试压。第二步系统试压：上述三个系统与分、集水器全部连接后，采用工作压力1.5倍进行清水试压，稳压10min，压力降3.5mm时，伤痕不准超过1.0mm深。镀锌碳素钢管管内外壁镀锌均匀无锈蚀，无飞刺。2.1.4.3 阀门检验阀门应不缺件，铸造外观规则，无明显缺陷；阀体严密性好，阀杆不得弯曲，阀杆转动灵活；法兰水线清晰、无断开现象。2.1.4.4 板材检验镀锌薄钢板表面光洁，镀锌层结晶花纹均匀。（三）、 确保工程质量的技术组织措施3.1 现场质量保证管理体系 工 长3.2 质量保证技术措施3.2.1 为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至上，质量第

11、一，赶超进度”的基本原则来组织实施质量控制。3.2.2 建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设专职质检员。3.2.3 组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。3.2.4 建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。记录质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。3.2.5 对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。3.2.6 严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。3.2.7 工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。3.2.8 开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点、重点及保证质量的各