数控钻简易操作说明书网络版.docx

1、数控钻简易操作说明书网络版使用手册全自动数控钻孔开槽加工中心12001.安装注意事项3-42.安全注意事项53.面板按钮开关64.作业指导75.操作指导86.安操作组合键97.M代码功能108.垂直孔精度设置129.水平孔精度设置1310.主轴精度设置1611.故障自检程序1712.配件1813.产品保修卡1914.合格证2015.操作故障排除方法网络版不支持在线处理操作主机手须详细的阅读此说明书安装注意事项1搬运时，保持重心平衡，防止机器倾斜。2如使用机动叉车时，使机器的重心朝后。3要合格的人员，才能架使机动叉车。机器外形尺寸安置调试机器为了让使用者在操作的清洁，维修，和打开电器箱都方便简易

2、，机器和机器之间，或是和墙壁，和其他物件要放在一起时，机器每一边至少都要保持600以上的距离。本机不能直接安置在地板上，须使用调整螺丝与垫片调整水平高度。使用场地的地板需是平坦的水泥地面，勿放在不稳定的根基上，不然终将造成机械的不平衡。水平校正使用以下工具调整机器水平：1.6支六角头螺丝M16*60L。2.垫子。3.水平仪请用精度0.02以上，调整精度请保持在0.04以内。4.工具箱扳手。先清理台面，放置水平仪在横和纵两方向，转动调整到水平仪指示的水平处。电源连接1.所有线路连接工作，需由合格的人员执行。2.确定电力电压和机器电压符合。3.主要动力线，是要接入电器箱里，的端子上。4.使用1条电

3、线，单根线径至少要4。5.设备一定要接地，绝不能和其他机械共同接地接通，因为如有其他机械露电，将会倒冲至电脑主机而造成无法维修之损坏。注意：接地线务必遵照规定！首次安装设备使用前检查1.设备所有电路快速接口、航空接头、 、数据线等接口2.气压和气缸进给速度检查（压板、压轮、机械手、Z轴辅助气缸）3.压板、压轮、机械手信号灯检查4.X轴、Y轴、Z轴、A轴、U轴、水平刀具*3光电接近开关锁紧度检查5.设备在使用前请配套吸尘机操作台按钮开关功能图标名称功能说明急停 当发现机器运转不正常或发生紧急情况时，可按下此按钮，全部动作停止，并报“紧急停止”故障，再次启动设备必须释放此按钮，也就是只需顺时针方向

4、旋转大约45后松开钥匙开关1 此开关为控制电源启动和停止的开关2 此开关选择到”处，电源控制回路及伺服主回路都会接通电源，处于待机状态。3 此开关选择到”处，电源控制回路及伺服主回路都处于断电状态程序启动在设备处于单节停止的状态（M00）时，按下此按钮，可启动下一加工执行动作程序暂停设备处于“加工中”状态时，按下此按钮可暂停到当前工作动作电源灯1亮起：表示系统已接通电源并且可以运行。2不亮：表示系统尚未接通电源。用户可以通过外接设备进行数据的传输（如U盘等）安全注意事项操作资格机器的操作和维修保养人员事先必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程，请务必将该条款作为公司的一项规定付诸

5、实施。1.2 管理体制设置专人负责安全，定期对操作者进行安全教育，确保作业环境的安全性，努力改善、提高安全操作意识。万一发生事故时，请马上关闭机器，查明、记录事故原因，并与本公司联系。该机器备有安全急停开关，请注意其所在位置并牢记。1.3 危险区域请不要将身体进入机器的可动部位，为了维修保养机器而进入该部位时，请务必按操作规程事先切断电源，确定该部位确实停止后，再进行作业。否则，禁止操作。1.5 操作运转注意事项（1）请不要改造壳（罩）、控制开关及控制线路；（2）钻孔尺寸要绝对控制在机器能力范围以内；（3）请不要开着盖（罩、壳、电箱）门等运转。1.6 维修保养作业时的注意事项进行维修保养时，请

6、务必按照操作规定切断电源，车间电源也要切断。为防止他人误将电源接通，请出示写有（非专业人员禁止操作）的警示牌。作业指导1.开机前准备查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障修复后方可使用。检查设备自动给油器润滑油是否足够。检查侧压皮带松紧是否正常。检查钻头是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用。清点上道工序转来部件数量与规格是否和订单上一致。检查空气压力是否正常范围。注： 钻包须要每运转50小时添加一次黄油（每个油嘴使用黄油枪压注1-2次即可，禁止多加），必须加注专用黄油，禁止多加或其他类黄油2.加工根据加工产品的质量和材质要求，选择适宜的钻头。操作者将料放好后，应确定本人和其他人安全后，方

7、可按下起动按钮。如遇紧急情况应马上按下急停按钮。机器内的小块料不允许用手靠齐，必须用工具或木棍进行压紧定位，以免侧压伤手。严禁用不合格和废钻头加工木料。变形板材变形面朝上，双面除外。在离开机器时、更换钻头时、调整机器或维护保养前，必须关掉电源即机器总开关。3.检查按照图纸或技术要求，首件产品操作者自检并由质检员复检合格后方可生产。加工过程中由质检员按规定进行抽检，发现超差和其它质量问题时通知主机手停机调整。4.班后关闭机台电源，对加工后的杂物灰尘及时清理。对设备进行保养，清理机台内外钻末、粉尘，保持文明生产的环境。填写设备运行记录，存在问题及时通知接班者和调度。操作指导 操作组合键 2 自动执

8、行 3 单节执行 换刀时使用 4 连续寸动 即手动 6 手轮 手轮顺序 7 寻原点 复位/收刀/弹报警画面刀具参数调节 X轴 前后（长度） Y轴 左右（宽度） Z轴 上下（深度） 1注意事项 1.1调试所用板材需要前后标准（大小不限） 1.2深度调节需让前后都在台面 1.3铣刀更换时注意刀头高度 M代码功能 动作M指令主轴正转M03主轴正转M05主轴停止下刀命令00如T0100下一号刀，后面的00为确认信号收刀命令T0（所有刀号收回）自动加工过程中手轮操作M102指令开机械手命令M12指令夹紧M13指令松开U轴前侧靠M14指令推紧M15指令松开主轴吹气清理M18指令开M19指令关右侧靠1M20

9、指令压下M21指令松开右侧靠2M22指令压下M23指令松开压料1M28指令压下M29指令松开压料2M50指令压下M51指令松开左侧靠1M24指令压下M25指令松开左侧靠2M26指令压下M27指令松开压料3M32指令压下M33指令松开压料4M34指令压下M35指令松开主轴升降M46指令主轴上升M47指令主轴下降钻包电机M16指令开M17指令关U轴后侧靠M44指令后侧靠推紧M45指令后侧靠松开刀具吹气阀(钻包吹气清理)M104指令刀具吹气打开系统参数设定第六轴对应X1（A）轴第四轴对应U轴机构参数：4146 轴向运动方向参数161166 各轴（0.001） 齿轮一圈的周长861866 各轴寻原点方

10、向961！966 各轴寻原点方式应用参数：461466 各轴快速移动G00速度521526 各轴（手动移动）速度821826 各轴寻原点速度841846 各轴寻原点第二段速度（感应到原点开关后的回退速度）881886 各轴原点偏移量（0.001）24012412 第一软体行程极限参数（0.001）垂直孔精度设置21 打垂直孔时，方向补偿设置；水平孔精度设置31 打方向水平孔的时候；板边到刀具的距离；3.2 水平孔深度补偿设置3.3 打水平孔时，板最左边离钻头的距离设置3.4 打水平孔时深度补偿设置注意；如果此值调整后不起作用，请检查 A 轴最大值设定； 3.5 水平孔Z方向值设置主轴精度设置故

11、障自检程序（适用于1S款设备） 1.1：开启设备 1.2：操作完成所有的下机位步骤，操作模式请切换“自动执行” 1.3：打开“”，机床状态处于“机床就绪”状态 1.4：点击机器设置暖机程序，设备将进入自动检测（如下图）2.1：完成以上操作步骤后打开下机位（即：坐标界面），此时机床状态处于“加工中”2.2：点F4进入“执行加工”模式2.3：在此状态下即可查看自检程序自检的过程2.4：整个程序自动检测完毕，无故障，机床状态会显示就绪，2.5：当检测到某个点故障时，机床则停留在当前位置（如下图所示），黄色部分即需要检查的部分广东顺德昶盛机械制造有限公司装 箱 单全自动数控钻孔开槽机1200序号名称数

12、量备注1两用扳手8把12-12、13-13、16-16、17-17、18-18、19-19、27-302内六角扳手1套3铣刀扳手1把512活动扳手1把6十字螺丝刀1把7标配钻头14把8机器地脚调节垫块6个9扫描枪1把10钻头顶丝70个11合格证书1份12工具箱1个13使用说明书1份装箱检查员： 年 月 日广东顺德昶盛机械制造有限公司产品保修卡本产品自贵单位购买之日起十二个月内，如贵单位在操作时遇到了困难或在正常使用中，机械发生了故障，请贵单位把产品保修卡填好传真至昶盛木工机械/工程部8，本公司将根据贵单位反应的情况给予相应的处理方法，贵单位会得到完善的服务。但使用不当或超出保修期出现故障时，本公司在给予相应处理方法或提供相应配件时酌收工本费。公司名称：地 址：联 系 人：电话：产品型号及规格：型号及规格单位数量备注购货日期：机械出现的相关问题：合格证名称： 全自动数控钻孔开槽机 型号： 1200 编号：本产品经质量检验符合技术条件和技术术标准的要求，准予出厂。检验员：广东顺德昶盛机械制造有限公司桦桦机械全国服务热线7广东顺德昶盛机械制造有限公司