各种地面施工工艺.docx

1、各种地面施工工艺 8.11.1 楼地面8.11.1.1防滑地砖楼地面，玻化砖楼地面1)施工工艺基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护。2）基层处理：先将地面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。3)水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。4)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺

2、寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。5)铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。6)勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。7)养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。8)施工注意事项面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和

3、缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。8.11.1.2环氧树脂地面1)工艺流程基层处理含水率测定清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层专用滚筒消泡（在20分钟内）自流平面完成。2)基层处理施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物

4、附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应于1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。因自流平砂浆地面属刚性地面，因而基层必须留伸缩缝，可降低收缩影响。3)基层含水率要求混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。4)基层表面处理方法用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH

5、值表面状况合格指标9%21.0MP2mm/M2H，设计有规定的以设计为准。（2）一般项目饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合下表规定。环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用做基层用做面层检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许4针孔、环形山孔允许轻微少量不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）11拉5m线

6、，不足5m拉通线，钢尺检查8.11.1.3花岗石地面1）施工工艺 基层处理-打灰饼-混凝土垫层-水泥砂浆抹平-试排-铺设花岗石-打蜡（1）基层处理a、场地应先清除基底上的垃圾、浮土、淤泥、积水等，并采取措施防止地表滞水流入。b、将场地用夯机充分夯实和碾压密实。（2）打灰饼用水准仪在场地周围弹好墨线，根据水平线，定出地面找平层厚度并做好灰饼，以便混凝土垫层浇筑平整。（3）根据灰饼铺设100厚c15混凝土垫层并抹平。（4) 水泥砂浆抹平根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、

7、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（5)铺设花岗石铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗岩板块之间，接缝要严，不留缝隙。（6)打蜡当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。2）质量标准（1）主控项目a花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。b面层与下一层应结合牢固，无空鼓。c饰

8、面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。（2）一般项目a花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。b花岗岩面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。表面平整度：2mm缝格平直：2mm接缝高低：0.5mm踢脚线上口平直：2mm板块间隙宽度：1mm3）石材六面防护剂涂刷时需注意的事项（1）涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。（2）石材

9、防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。8.11.1.4防静电水磨石板楼面施工流程：清理基层-打灰饼-轻集料混凝土-水泥浆一道-防静电水泥浆配防静电网片-防静电水泥一道-防静电水磨石铺设1）施工前准备作为防静电必需的一种特殊要求，在进行静电水磨石施工前，必须做好以下几点： （1）方案及图纸设计：按照国家及行业有关对防静电地坪的技术要求和施工规范，在做水磨石之前，必须有一个详细的施工方案和明确的施工图纸(根据电气或建筑平面图进行二次设计)，以便作为施工的依据。 （2）基层处理：在施工水磨石找平层(由水泥砂

10、浆或细石砼材料构成)前应对基层(现浇砼楼板)进行清理，清除浮浆，灰尘，尤其是所有外露钢筋头、铁件应去除或进行绝缘处理。 （3）静电导泄网敷设：导泄网最主要的作用就是泄流静电。具体的平面要根据图纸设计及现场实际情况确定；导泄网采用-404镀锌扁钢，按40004000组成网格。在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接。同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。 （4）找平层施工：导泄网敷设后，找平层要与导泄网上口平齐。在搅拌水泥砂浆时，按不大于砂浆中水泥用量的5，渗入导静电材料剂，将找平层改为静电导泄网(防静电石渣浆面层施工前应将附着在接地扁

11、钢表面的水泥砂浆擦试干净，并涂复表面电阻小于5100的导电胶，压在其上的分格铜条，应以绝缘薄膜或绝缘胶与接地扁钢隔开)。2）防静电网片与面层施工 （1）找平层检查：在找平层硬结后，应检查其表面，不得留有任何金属物裸露。 （2）找平层细砼面弹线要求：本工程分格尺寸为800800mm，镶边尺寸为200mm，踢脚高200mm，厚15mm(根据现场及业主要求定尺寸)。 （3）防静电网片：防静电网片事先要调直，截面呈“I”型(防止水磨石磨好后网片上跑),在下部5mm处预先打孔，孔距每米4个，孔径25mm(穿22#钢丝固定用)。 （4）镶贴网片： a先将木刀口条按墨线靠直，铜条紧靠木刀口条，使用水泥纯浆在

12、网片一侧抹成45度角稳固铜条，网片稳固后取开木加条。同时，在另一侧使用水泥纯浆抹成45度角固定。应注意不得污染上口5mm网片，且留有5mm空位不抹水泥浆(防静电用)。 b分格网片与其它分格网片接口处应留有10mm空隙，且按810M2的面积分隔成相对独立的块空间以保证产生静电时不相互干扰。 (5)面层施工：本工程要求水磨石打磨、打蜡后净高不小于15mm，防静电石渣水泥浆要求比例为1:2.5，18mm厚。用425#白硅酸盐水泥；在接地扁钢周围50mm处不刷水泥浆；遇有金属物，如水、电、暖、管道等，在其周围100mm范围内应敷设同种但未经防静电处理的石渣水泥浆或对金属 物进行绝缘处理。 (6)防静电

13、水磨石楼地面养护、磨光、酸洗、打腊等工序按普通水磨石地楼面规范要求进行。 (7)接地端子安装及系统测试。3）有关质量技术要求(1)镀锌扁钢：热镀锌。(2)网片质量要求：网片上口水平一致，网片接头处应对齐，不得错位，并保证接头紧密接触。(3)楼地面要求： a表面光滑平整无裂纹，无砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，颜色图案一致不混色，分格条牢固顺直和清晰。 b表面平整度不大于2mm。 c缝格平直不大于2mm。 d踢脚线上口平直不大于2mm。 e水磨石规格、型号、编制方法： 4）防护及保养(1)防静电水磨石楼地面施工完毕后应防止被利器或被重物撞击。(2)防静电水磨石楼地面应长期保持清洁，但不得用水

14、擦洗，可用干布或沾有煤油的墩布待其基本晾干后擦试。(3)表面光亮减弱后可打地板蜡并抛光。 8.11.1.5水泥砂浆楼面1)施工工艺基层清理-素水泥浆结合层一道-打灰饼、冲筋-20厚水泥砂浆-养护(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大；(2)打灰饼、冲筋：根据+1.00m线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼

15、；(3)水泥浆二道：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2)质量标准(1)保证项目 a面层的材质、强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定。 b面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400c，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。(2)基本项目水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和

16、起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800c，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。8.11.1.6塑料地板楼面、实验室楼面8.11.1.6.1 工艺流程：基层处理弹线试铺刷底子胶铺贴塑料地面铺贴塑料踢脚板擦光上蜡 8.11.1.6.2基层处理：1)地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥107胶水=10.20.30.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后

17、，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥107胶水=10.50.868）。2)基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥107胶水=10.20.30.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3) 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200300m

18、m为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。4)试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。5) 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。6 )刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类

19、胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。7)铺贴塑料地面(1）粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约1020min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行

20、第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。(2) 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（18）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。(3)软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75的热水浸泡1020min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。(4）塑料卷材铺贴：预先按已计划好的

21、卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。(6)铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。(6)擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂12遍（重量配合比为软蜡汽油=1002030），另掺1%3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦

22、拭，直至表面光滑、光亮。(7)冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10。8.11.1.6.3质量标准1)塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 2)水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 4.3胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。 主控项目 3)塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4)

23、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。 注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5者可不计。 一般项目 5)塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 检验方法：观察检查。 6)板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75。 检验方法：观察检查和检查检测报告。 7)镶边用料应尺寸准确、边

24、角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法：用钢尺和观察检查。 8.11.1.6.4 成品保护1)塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。)2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。)3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。8.11.1.6.5 应注意的质量问题1 )塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。2) 板块高低差超过允

25、许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。3 )踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低不平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。4)塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。5) 塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因

26、此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。8.11.1.6.6 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1)塑料板材的出厂合格证。2)胶粘剂的出厂合格证及试验记录。3)分项工程质量检验评定记录。 8.11.1.6.7安全环保措施1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 8.11.1.7耐磨地面1)施工工艺： 基层处理-弹线-混凝土垫层并找坡-水泥浆一道-打灰饼-细石混凝土找平抹光-混凝土密封

27、固化剂-养护。 基层处理：地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，应沿地面四周弹出墨线，一般距地面500mm为宜。混凝土垫层：根据现场标高铺设250厚c15混凝土垫层，并向集水坑按1%找坡水泥砂浆一道在混凝土垫层找平之后，用水泥砂浆内掺建筑胶抹平细石混凝土：然后在用细石混凝土浇筑50厚并找平抹光密封固化剂：最后在喷上混凝土密封固化剂养护：耐磨地面完成以后的8-12小时进行养护，以防止其表面水分的迅速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。2)注意事项(1）密切注意天气情况，雨天施工确保室内工作面不能渗水、漏水。(2）需及时、准确通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。(3）施工完