样板引路方案.docx

1、样板引路方案第1章 样板引路的目的1、确定现场施工质量标准，消除工程质量缺陷；2、使现场工程施工运作有序、操作有据；3、是创造让用户满意工程的过程控制有效手段；4、是现场过程质量自控的重要方法。第2章 编制依据1、建设单位提供的施工图及有关文件。2、国家现行的施工规范、验收标准。第3章 工程概况 本项目位于成都市成华区青龙街道海滨湾社区，场地北侧有地铁15号线东西向穿过。地块南侧、北侧为青龙场高架桥，西侧，南侧均为20米宽的规划道路，西侧与规划道路之间有50米宽的公园绿地，东侧紧邻工业贸易学校。建筑面积179671.74平方米，由7栋1834层商住楼，2层地下室组成。第4章 样板确定 本项目部

2、经研究商讨后确定场地东北角新建工序样板工程。占地面积93.72，其中所含样板工序有（混凝土、模板、钢筋工程, 砌体工程，抹灰等）。工艺明确后由监理审核乙方实施，制作时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板作好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。第5章 主要样板工序5.1 钢筋工程5.1.1 安装控制墙水平钢筋定位控制1、为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋保护层受控，在墙体中设置定位卡具； 2、钢筋定位卡具采用14钢筋制作，卡具呈 “双F型”，在墙体中间距500mm梅花形布置。图1，钢筋定位卡具图2，钢筋定位卡实体图墙竖向钢筋定位控制 为确保墙体骨架截面尺寸

3、受控，墙体竖向钢筋安装过程中，应在墙体上部1000mm处采用梯子筋进行定位固定，确保竖向钢筋间距及截面受控。图3，竖向定位筋制作尺寸图4， 竖向定位筋安装柱钢筋定位控制 为确保柱骨架截面尺寸，柱钢筋安装过程中，应在柱上部1000mm处采用定位箍固定，确保柱竖向钢筋间距及截面受控。图5，柱定位筋尺寸 图6，柱定位筋安装梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋水平方向最小净距不应小于30mm或1.5d，下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和钢筋直径的1d，各排钢筋之间净距不应小于25mm和d； 2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高800mm为45度，800mm时为60度；

4、3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设； 4、当梁腹板高度450mm时，在梁两个侧必须配置纵向构造钢筋；5、对梁底及梁侧必须按设计要求安装好垫块。 图7，梁筋安装板钢筋安装1、为保证板筋排布均匀，间距符合设计要求，筋绑扎前需进行弹线或带线绑扎。 2、采用标准砼垫块按照从板端处50mm开始设置，间距600mm呈梅花形布置，马凳筋不得直接搁置在模板上，需用垫块搁置。 3、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑。,图8，板筋间距均匀横平竖直图9，垫块马蹬筋设置规范 5.1.2 钢筋工程允许偏差及验收方法项次项目允许偏

5、差检查方法受力主筋间距10尺量排距5箍筋间距20尺量，连续5个间距网格尺寸20保护层柱、梁+10，-7尺量板、墙+8，-5梁板搭接锚固长度搭接长度+10，-5尺量锚固长度55.2 砼工程5.2.1 浇筑准备工作1、砼浇筑前必须进行书面质量技术交底。 2、浇筑前必须落实相关机械设备及应急器材是否满足要求与到位。3、实验员必须对进场砼进行检测，对不符合相关指标参数砼车次或批次砼要求退回。4、浇筑前进行坍落度检测。 图10，混凝土塌落度检测5.2.2 墙柱浇筑质量控制1、混凝土下料振捣要求没浇筑厚度控制在500mm左右。2、上下层浇筑间歇时间不宜过长，确保下层砼初凝前浇筑完上层砼。3、混凝土下料点应

6、分散布置循环推进，连续进行。4、除上面使用振捣棒振捣外，墙柱部位钢筋较密处下方须有人随时敲打模板。图11，墙分层浇筑5.2.3 板浇筑质量控制1、板面采用3m铝合金刮尺刮平；2、面层采用收面机，收面机无法操作位置，人工铁板收面；3、墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在5mm以内。图12，墙测平整度控制5.2.4 螺杆洞修补螺杆洞清理：先将螺杆洞内塑 料套管清理干净。螺杆洞封堵；将专用木塞钉入外侧螺杆洞内，木塞钉入深度为25mm，然后填筑发泡剂。5.2.5 砼养护 1、在墙体模板拆除后，即进行喷水保湿养护48小时；5.2.6 施工缝处理1、沿墙、柱根部外廓尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证接缝

7、质量，割线以内进行凿毛处理，以剔除浮浆露出粗骨料为宜。 2、在墙柱浇筑砼前，应将水平施工缝处冲洗干净，保持湿润；3、施工缝处理完毕，验收合格，才能进入下道工序。图13，柱子凿毛效果图14，墙凿毛效果5.2.7 允许偏差及检查方法项次项目偏差（mm）检查方法1轴线位移（墙梁柱）5尺量2截面尺寸（墙梁柱）8尺量3垂直度8靠尺，塞尺4平整度8靠尺，塞尺5.3 模板工程5.3.1 一般墙、柱放线控制1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。 2、根据控制线，现场施放轴线，墙体边线，同时弹出200mm模板检测控制线。 3、各轴线及控制线施放后，施工员，质量监督员进行复核。4、现场模板安装完毕，严格按

8、照模板检测线进行检查。 图15，柱模板控制线5.3.2 垂直度质量控制1、剪力墙墙体垂直度和轴线偏差采用线锤控制 。5.3.3 模板支撑系统脚手架搭拆1、脚手架所用的扣件及钢管，进场必须经过检测同时进行外观检查； 2、严格按照专项施工方案进行搭拆与验收； 3、搭拆过程必须设专人现场检查与监督，确保按方案要求实施； 4、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫板；图16，立杆底设置垫块5.3.4 模板加固体系墙模板支设 1、螺杆直径14，并采用配套的螺帽和3型卡； 2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm ，螺杆横向间距不超过600mm,纵向不超过500mm；3、离板底200mm设置

9、第一道螺杆，墙下部三排用双螺帽，采用砂浆将模板底部封闭。图17，墙配模示意图图18，墙体加固效果柱模板支设 1、柱模板加固严格按照专项方案进行施工； 2、柱根模板安装完毕后水泥砂浆封堵； 3、柱根部第一道槽钢距地150mm开始设置； 4、在端柱或阳角墙体无法穿螺杆时，采取焊接成定型螺栓进行加固。 图19，柱加固示意图洞口模板支设 1、洞口加固方式加工成定性模板支撑体系；2、螺杆间距设置同墙体模板加固相同，水平钢管加固贯通洞口两侧； 3、对撑钢管采用可调顶托，同时注意砼浇筑在墙中均匀分层浇筑控制。梁模板支设1、梁模板安装严格按照施工方案要求进行。 2、对于梁高(净高）超过500mm，必须设置对拉

10、螺杆加固，设置方式参照方案进行。 3、梁支模方式采取梁两侧板底必须压住梁底板方式，禁止梁侧板包梁底板，以免微张变形漏浆；4、梁底支撑系统必须与结构满堂架相连；5、梁底按规范要求起拱。图20，梁加固示意图楼梯模板支设1、楼梯支模前必须对建筑装修做法进行考虑，确定平台转角处进退尺寸；2、封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，以便振捣混凝土，避免气泡存积，楼梯采用直径30mm震动器振捣；每层模板必须清理干净并涂刷脱模剂； 3、踏步采用双钢管两排锁扣固定，螺杆间距为600mm。 图21， 楼梯加固示意图水电线管预埋安装墙体线槽留设，采用预埋模板条，避免事后打凿。2、在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒

11、，与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆；3、电线管穿楼板采用连接套，严禁模板开洞穿管。4、排水管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型。图22，墙体预埋线管槽图23，墙体预埋水管图24，安装预埋线盒预留洞预埋方式1、墙体预埋管，预埋时需进行水平、标高等校正复核，符合要求后，采用钢筋焊接固定；2、墙体预留洞留置，采用安装可调节预留洞钢模具预埋定位，避免了传统模板拼装做法，在确保了预留洞截面尺寸不变形的情况下，同时可以进行重复利用，提高工效。模板体系验收1、严格按照规范及设计要求，对过程模板验收，严格履行“三检”制 ，并做好工序验收及检查记录；2

12、、模板安装垂直度偏差控制在3mm以内，平整度控制在2mm内。5.3.5 允许偏差和检查方法项次项目偏差（mm）检查方法1轴线位移（墙梁柱）5尺量2截面尺寸（墙梁柱）10尺量3垂直度8靠尺，塞尺4平整度8靠尺，塞尺5预埋管线中心位移3拉线，尺量6门窗洞口中心位移3拉线，尺量5.4 砌筑分项工程质量控制5.4.1 砌筑前质量准备工作墙体排版放线工作1、根据设计图纸，砌体施工前，对各楼层、房间、墙体，在扣除门、窗洞口截面尺寸的情况下，结合砌体模数绘制墙体砌体排版图。 2、现场以排版图为依据，算出各墙体非标砖数量，并进行逐一统计。 3、根据设计要求，将门洞及有水房间砼导墙的位置，用墨线在楼面进行弹线标

13、注。 图25，墙面砌体排版图砌筑灰缝质量控制1、砌筑时必须设置皮数杆并带线，保证上跟线，下跟棱，左右相邻要对平；2、灰缝应横平竖直，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应 80%，外墙灰缝饱满度均应 100%。 3、砌筑砂浆采用商品预拌砂浆，砌块灰缝水平厚度，竖向为812mm。构造柱施工质量控制构造柱马牙槎的设置采取先退后进砌筑原则。2、构造柱纵横向钢筋及锚入梁或板中锚固长度应符合设计要求，拉结钢筋应沿砌筑全高设置，间隔不应超过500mm并满足设计要求。3、构造柱模板加固采用对拉螺杆高度按间距500mm设置，模板与墙面采用双面胶镶贴，防止漏浆。图26，构造柱成型图墙体顶砖质量控制、填充墙砌至接近梁、板底

14、时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间 隔7d后，再将其补砌挤紧。 2、顶砖高度宜为200mm，倾斜角度在45 -60 之间， 倒八字 砌筑，采用三角混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满，防止梁底通长裂缝的出现。图27，顶砖排版图门窗洞口质量控制1、当门窗洞口大于1000mm时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁、窗台板，长度为(门窗洞口宽+500mm)； 2、金属门窗框预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计和规范要求，门窗固定铁片在各转角处间距不大于150mm，其余间距不大于500mm，每点宜用双铁片固定为宜。 3、采用预制混凝土块补槎，便于门窗安装的固定，保证门窗的稳定

15、性。4、门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再 用专用密封胶密封，或用砂浆分两次填塞密实。 5、外窗台必须向外找坡，设计无要求时坡度6%，防止窗 台渗水。图28，窗洞口墙体开槽及修补1、墙体开槽前，应先根据控制线在墙面上将部位、尺寸标注清楚，然后用专用工具进行施工。 2、槽宽小于40mm用高标号水泥砂浆分两次补槽，槽宽大于40mm 采用细石混凝土补槽。 3、砖墙砌筑时与水电预埋同步施工，避免开槽影响砖墙尤其是半砖墙的整体稳定性。5.4.2 砌体完成质量标准1、表面垂直度偏差8mm,平整度偏差5mm。2、无断砖、通缝、瞎缝、假缝。3、无缺棱掉角。5.5 抹灰工程质量控制5.5.1 测量

16、放线1、房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在 距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙 上的墙面抹灰层厚度控制线。 2、测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同。 3、楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。5.5.2 做灰饼1、根据规方线拉通线在墙面四周用1：3水泥砂浆做50 50的灰饼。 2、灰饼间距根据房间尺寸确定，一般为1.2m-1.5m。 3、当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距

17、不大于1.5m。 4、当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋，大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。图29，灰饼5.5.3 墙面施工1、外墙、厨卫间和地下室墙面要采用水泥砂浆，厨卫间墙面要进 行拉毛处理。 2、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝清晰。 3、应保证立面垂直度、平整度、阴阳角方正、分格条直线度、墙 裙、勒角上口直线度、贴脸突出厚度要符合规范要求。 4、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。 4、严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成空鼓、开裂等质量问题。图30，砌体墙做法图5.6

18、屋面工程屋面防水1、冷粘法铺贴卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢靠。 2、卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料缝严，宽度不小于10mm。 3、阴阳角部位必须按规范要求设置附加层。图31，附加层处理图32，屋面做法示意图（一）屋面做法示意图（二）泛水处理1、女儿墙与屋面交接处做成圆弧型，卷材顺女儿墙铺贴至女儿墙顶端檐下，卷材收头的端部裁齐，收头用金属压条钉压牢固，用密封膏封闭压条上口及固定点处。 2、女儿墙阴阳角部位设置45 倒角。在镶贴屋面圆弧转角处镶贴地砖时，屋面地砖铺贴到圆弧的结束处，在地砖与圆弧的交界处设置凹槽，槽内填塞密封胶。图33，泛水处理女儿墙1、女儿墙防水卷材铺贴完毕后，在其表面抹灰，采用纤维混合水泥砂浆抹灰，设置分格缝，分格缝间距不大于6m一道，缝宽20mm，分格缝用密封膏封闭； 2、女儿墙压顶粉刷出水泥砂浆挡水线，防止雨水污染外墙面。出屋面管道1、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面完成面300mm， 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起； 2、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置； 3、PVC通气管因其强度、刚度较低，可使用砖墙砌筑保护。图34，屋面烟道管道做法示意图领地海纳时代样板引路施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建六局第三建筑工程有限公司 领地海纳时代项目经理部