煤矿各岗危险源辨识内容.docx

1、煤矿各岗危险源辨识内容第二章 掘进部分岗位、工种危险源辨识容一、支护工一、工作流程安全检查检查钻具、支护材料打眼安装锚杆出渣喷浆回收工具二、危险源1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；3、风水管线连接不牢固、不畅通； 4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机周围有人；6、支护顺序不符合规定；7、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求； 8、锚杆（锚索）预紧力不够；9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、每

2、班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理； 4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业；5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工； 8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到*

3、KN，否则将严肃考核；9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。四、作业标准1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点； 5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；7、安装后，锚杆间、排距（*mm*mm）符合规定；8、安装完成后，锚杆预紧力达到1

4、60N.m，锚索预紧力达到33Mpa；9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。二、打眼工一、工作流程打眼前的安全确认检查工具点眼打眼回收工具二、危险源1、进入工作地点不进行敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；5、作业人员没有做到“三紧”；6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；8、作业结束后，未将风、水管路关闭；9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。三、预控措施1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确

5、认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停止作业，进行处理；8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管的余风，必须确认

6、排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。四、作业标准1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；2、作业前清理作业地点浮煤杂物；3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管的余风，确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全

7、地点。三、刮板机司机一、工作流程接班开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)点动试转开机运转停机清理卫生交班 二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不牢固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。三、预控措施1、每班作业前，班组

8、长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工； 5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须

9、清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机； 7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；10、使用时，根据煤矿安全规程严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。四、作业标准 1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；4、保

10、护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。四、耙斗机司机一、工作流程接班开机前检查（岗位场所、钢丝绳、卡轨器、护绳栏、操作手把、绳轮、支撑立柱、地锚）试运转出渣停机

11、二、危险源1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢；2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；3、耙斗运行围及两侧有人滞留；4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求；5、耙斗机两个把手同时压下；6、耙斗机运行结束后，耙斗机开关不打到零位，操作手把不卸掉；7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固；8、耙斗机调向或移动时发生倾倒；9、耙斗机固定不符合规程要求；10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。三、预控措施1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固、照明设备是否完好，发现断丝超限或各设施不完好，应及时

12、更换或检修，确保符合使用规定后方可开机试运转；2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；3、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗运行围及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，必须按照作业规程规定导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许平行作业；5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉；7、上山移

13、动耙斗机前必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；8、在耙斗机调向或移动前必须认真检查作业围有无影响该项工作的人或物，待确认安全后方可进行调向过移动耙斗机，且必须有可靠的防倒装置或设施；9、使用耙斗机前作业人员必须认真检查固定耙斗机的卡轨器、地锚、支撑立柱等是否紧固、可靠，在确认无问题后方可开机，否则应及时进行检修或重新固定；10、施工过程中如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规程规定确保符合规定要求，否则不允许平行作业。四、作业标准1、耙斗司机必须持证上岗；2、耙装作业前，必须将便携瓦报仪悬挂在耙斗机作业

14、段上方；3、耙斗机工作前,首先检查照明设备是否完好，再检查卡轨器固定是否牢固及其它零部件的完好情况，耙斗机钢丝绳不能出现断丝超限、磨损超限、锈蚀严重及咬绳现象，钢丝绳与耙斗连接可使用麦穗插接或对接插接法(插接长度不少于300mm，毛刺不超过50mm)或在接头处至少打3个卡子，每个卡子间距为钢丝绳直径的67倍；4、耙装机与工作面的距离为720米；5、操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，严禁将尾轮挂在棚梁上；6、严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它工作或行人；7、移动耙斗机前，应清理干净耙斗机周围的岩石，铺设好轨道，检查提升耙斗机联接装置，再将耙斗机簸箕口抬起；8、牵引耙斗机时，速度要缓慢均匀，移到位置

15、后先将耙斗机稳住，上好地锚、卡轨器、保险绳和支撑立柱；9、绞车固定必须牢固可靠；10、耙装作业与工作面迎头的距离应符合作业规程规定，并设置警戒。五、综掘机司机一、工作流程开机前的检查预警试运转正式运作停机停电闭锁搞好文明生产 二、危险源1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；2、综掘机的安全保护装置有缺陷；3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤；7、停机操作时，掘

16、进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。三、预控措施1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；5、综掘机司

17、机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且管停电操作指示牌；8、设备的的操作系统和操作手柄要灵敏可靠；9、开机时要严格执行手指口述操作，警示标志设置齐全，确认安全后方可开机；10、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；11、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；12、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好

18、设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。四、作业标准 1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患；2、安全保护装置完好；3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠；4、检查掘进机液压系统工作正常；5、开机时必须设置安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业；6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位置，防止设备损坏；7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁；8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方；9、切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好；10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。六、压风机司机一、工作流

19、程1、岗前准备启动前的检查380V低压盘送电（摘除警示牌隔离刀闸合到位空气开关合闸）PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）控制室空气开关合闸顺时针旋转急停按钮弹起按下面板上“复位”键再按“一般运行”键启动压风机ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动检查ST400触摸屏各参数。2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位排气温度电机轴承温度排气口压力注油压力指示灯管路风包电机接地装置灭火器材）。3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键3分钟后，按下面板上的急停按钮停机完毕）。二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0.2时，直接启动压

20、缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。三、预控措施1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗；2、油气桶排气压力高于0.2时，等待排气压力释放或人工排放到0.2以下时，方可启动压缩机；3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏

21、或悬挂警示标语；5、必须保证机房的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油；9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。四、作业标准1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗；2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气

22、开关，停电时相反；7、因检修停电后，必须在刀开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关；9、空压机各部温度必须符合要求：通过ST400触摸屏观察排气温度应在77-93之间；通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90；通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP；通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP；打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色区域。10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化（色、味、冒火等），各仪表指示正

23、常，指示值达到规定，否则不得起动设备；11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域。各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针摆动大。运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。七、皮带机司机一、工作流程1、胶带输送机工作流程：开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保护装置、机架、托辊、溜槽、防护栏、消防器材）发出信号开机运行中检查停机2、给煤机工作流程：开机前检查（电机、对轮、保护装置、吊钩、吊挂钢丝绳、溜槽、防护栏、操作平台、消防器材）发出信号开机运行中检查停机二、危险源 1、无信号开机； 2、保护装置失效；3、安全防护设施

24、失效； 4、接地装置失效；5、胶带带卡断裂、脱扣； 6、司机靠近转动部位；7、检查时将头、手伸入溜槽 ； 8、消防器材失效、缺失；9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。三、预控措施1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接

25、地装置完好、有效；5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理；6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽；8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失必须立即报告，及时补充消防器材；9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器上无杂物后方可开机。四、作业标准1、接到开机信号后按操作顺序开机；2、各种保护装置灵敏可靠；3、设备安全防护设施齐全牢固可靠；4、接地装置完好、有效；5、胶带带卡无脱扣、断裂现

26、象；6、检查时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm；7、司机检查时严禁将头、手等身体各部位伸入溜煤槽；8、消防器材齐全有效；9、除铁器上无铁器或其它杂物。八、井下电钳工一、工作流程安全确认停电开启设备验电放电检修设备安装完毕 二、危险源1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；4、开盖后没有进行验放电工作； 5、没有对接线正确性确认而进行作业；6、接线腔有杂物、未达到“三无”标准；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。三、预控措施1、作业前首先

27、检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用；4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续

28、进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；6、电气设备的接线腔必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。四、作业标准 1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护；3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐

29、、无交叉；4、作业前，电工必须进行验放电工作；5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；6、电气工作完毕，接线腔无杂物、接线工艺达到“三无”标准；7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。九、爆破工一、工作流程领、运药安全检查做引药装药爆破安全检查通知班组长撤除警戒二、危险源1、雷管和炸药混装混运；2、爆破材料不合格；3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定；4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制” 、“自联自放”等爆破管理

30、制度；7、警戒设置不符合规程规定；8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；9、班组长没有按要求撤除警戒；10、拒爆、残爆检查、处理不当；11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。三、预控措施1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离；4、炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业；5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在爆破前、爆破时及爆破后有班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；8、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；9、班组长必须按规程要求的顺序解除警戒；10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工