锚杆框架梁专项施工方案.docx

1、锚杆框架梁专项施工方案锚杆框架梁专项施工方案1. 编制依据客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路路基工程施工技术指南铁路混凝土与砌体工程施工规范 铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定新建铁路贵阳枢纽白龙线标站前施工图设计文件2. 编制范围贵阳枢纽白云至龙里北标第四项目部合同段：DI2K25+000DI3K25+440.982段路基锚杆框架梁防护工程。3. 工程概况我项目部管区内共有8段路基，合计3.07km，路基边坡防护多采用锚杆框架梁喷播植草防护。锚杆框架梁锚杆间距4m，锚杆长8m，锚杆体与水平面的夹角2025，锚杆采用32mm螺纹钢筋，M35水泥浆灌注锚孔，钻孔孔径为110mm,

2、坡面坡率为1：1和1：0.75两种。其中DI3K25+000DI3K25+440.982段路基边坡设计采用锚杆框架梁喷播植草防护，共计施工锚杆4240延米。锚杆框架梁砼636m3，喷播植草1717.2m2。4. 施工组织安排4.1 施工计划安排本段路基支挡工程施工计划2011年7月1日开始，2011年9月1日结束。工期具体安排如下：序号项目名称工期（天）开工日期完工日期1施工准备52011-07-012011-07-052锚杆施工202011-07-052011-07-253框架梁施工172011-07-262011-08-114喷播植草102011-08-122011-09-014.2 主要

3、施工机械设备配备为确保施工工期和施工质量，根据本工程的内容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的施工机械设备，拟配备的主要施工机械设备情况如下。锚杆框架梁主要施工机械、设备表序号名称规格型号数量备注1空压机YC6B150Z-K2022注浆机JYB-213潜孔钻MCJ-5044混凝土罐车AH5290GJ3 16.8t2拌和站公用5电焊机BX1-33026水准仪DS317插入式振捣器/48发电机75KW14.3 劳动力配置根据本段路基锚杆框架梁防护的施工任务、投入的机械设备及所制定的施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则各班组施工劳动力安排如下。锚杆框架梁主要施工人员表序号职务人数备注1管

4、理人员12安质人员13司机34钻孔班85钢筋班106模板班107架子班10合计425. 锚杆框架梁施工方案5.1 施工工艺 锚杆框架梁施工工艺流程框图见下页。5.1.1 施工准备 1. 测量放样（1） 测量工程师根据路基设计图用全站仪对边坡坡脚位置、坡脚距中线的距离、边坡坡率进行复核。（2） 按照设计要求并参照路基施工专用图将锚孔位置准确测放在坡面上。孔位误差不得超过20mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。自检合格报监理工程师检查，检查合格后才可允许作业队开钻。放孔位时注意先根据施工段坡长排框架，先排整框架，再将剩余的坡长上下平均分配。锚杆框架梁布置图见后附图（一）2. 锚

5、杆施工（1）搭设施工脚手架及操作平台本工程脚手架采用50钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。搭设施工平台采用竹跳板搭设，在搭设过程中应注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应固定在脚手架上。（2） 钻孔 钻孔设备钻孔机具的选择，一般情况下根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本段路基边坡为不易风化硬质岩层，所以采用MCJ-50锚杆钻机钻孔成孔；在部分特殊岩层破碎段落或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 钻机就位首先利用50mm脚手架杆搭设平台，锚杆孔钻进施工时，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，钻机用三

6、脚支架提升到平台上。根据坡面测放的孔位，准确安装并固定钻机，严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为10。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（3）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（4）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力

7、0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（5）孔径孔深钻孔孔径采用110mm，锚杆深度要求不得小于设计长度，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为-50mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。（6）清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。清孔严禁采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，立即向设计院报请地质核查，由设计单位提出处理方案。 （7）锚杆孔检验锚杆

8、孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 （8）锚杆制作安装：锚杆在钢筋棚制作加工，自缷车运至施工现场，人工安装。锚杆采用HRB400级32mm钢筋制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（6mm钢筋），以保证锚杆有足够的保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、

9、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（允许误差-30100mm），确保锚固长度。 （9）注浆采用JYB-2注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0.4MPa。注浆材料选用M35水泥浆，水泥使用PO 42.5普通硅酸盐水泥。注浆结束后，将注浆管、注浆

10、枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆，待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁施工。3. 框架制作框架采用C35砼浇筑，超挖部分采用M10浆砌片石调整补平至设计坡面。基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。锚杆尾部与竖梁钢筋须焊接成一整体，锚杆与钢筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用竹胶板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇筑时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量，框架分片施工，纵梁每隔3个框架（3D间距

11、）于框架中部设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻筋填塞。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋和框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。施工前，在此段路基边坡范围内选择有代表性、与锚杆锚固段地层相同、环境类似的地段进行拉拔试验及开挖检验，试验孔数不小于3孔，要求锚杆抗拔力土层不小于100KN,岩层不小于160KN。4. 框架梁施工（1） 测量放样框架梁的位置、间距、尺寸严格按设计要求测放，要在坡面（框架梁的外露面）用线绳交叉放设出框架梁的方格线。（2） 框架梁施工 钢筋工程框架梁使用钢筋为8与16两种，8用于箍筋的制作，每根箍筋的长度为109.4cm。16用于架立钢筋的制作，每个断面内设置8根，水平间距为7

12、.5cm，上下间距为22.6cm，其长度根据施工时每条梁长度而定。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 模板安装模板采用竹胶板按设计尺寸进行拼装。模板缝采用双面胶粘贴，模板外侧用两道钢管和10cm方木加固，上下两道钢管间距为15cm，模板外侧用楔块，内侧用16钢筋顶撑，内撑外顶从而保证了模板的稳固性。模板使用

13、前必须刷脱模剂，模板安装要平整、密实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。模板安装完毕后，将砼顶面浇筑线位置用红油漆标在模板内侧。 框架梁钢筋笼与锚杆的连接因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽，只需将锚杆尾部与框架梁钢筋焊接成一整体，若锚杆与框架钢筋相干扰可局部调整框架钢筋的间距。 浇注砼框架采用C35砼浇筑。待准备工作就绪，包括模板、钢筋已经向监理报验，并且现场作业人员全部到位，施工工具如振捣棒等经调试正常，才能向监理申请浇注砼。由搅拌站集中拌制，砼罐车运送到工地。浇注砼时应从下向上浇注，采用插入式振动棒振捣，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣。砼振捣合格的标志为停止下

14、沉、无气泡冒出、表面泛浆。等砼初凝后再收面。 封口锚头应与框架梁同时浇筑。纵向每隔1215m框架梁设伸缩缝一条,缝宽0.02m,采用沥青麻筋填塞，伸缩缝置于两排节点中间。(6) 砼养生砼养护采用现场洒水覆盖养护，养护时间不少于7天。5. 喷播植草间植灌木（1） 草种选择 草种混配配方：禾木科狗牙根20%，百喜草15%，高羊茅60%。（2） 灌木选择灌木种子混配配方： 紫穗槐2%，小叶女贞1%，夹竹桃2%。（3）施工流程本段边坡绿化采用喷播植草间植灌木，施工前应回填10cm厚种植土夹一层无纺土工布后在植草。其施工顺序为：平整坡面坡面浇湿培土铺设无纺土工布喷播植草覆膜养护。 边坡处理将边坡上杂石碎

15、物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。 培土第一层覆土厚度为5cm，将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。肥料为氮:磷:钾=15:15:15或氮:磷:钾=10：8：7的复合肥及含N有机质，肥量约为3050g/。 铺设无纺土工布第一层覆土完成后将铺设无纺土工布沿坡面由上至下铺于坡面上，土工布与坡面之间保持平顺结合，再进行一层5cm厚覆土。 喷播植草覆土回填完毕，进行喷播，即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过喷播机均匀喷洒于坡面上。 覆膜养护喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺

16、布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。6.安全保证措施（1）所有现场施工人员必须挂牌上岗。（2）严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。（3）施工现场的所有人员必须配戴安全帽。（4）施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。（5）施工用电时发电机旁必须安排专人管理。（6）机械设备不得在运转中进行维修、保养、调整。（7）搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗中，手或工具不得伸入搅拌筒内扒料、出料。（8）脚手架施工必须遵守高空作业安全操作规程，系好安全带等，安全带应拴在牢固的物体上。（9）脚手架施工，安全员必须全过程跟踪作业，及时制止违章，出现异常及时

17、处理和报告。（10）在平台处应设置防护网，以保证相关工程同时施工时的人员安全。（11）相关工程施工作业交叉时，应错开施工以保证其施工作业中的安全。7.质量保证措施 建立以项目经理为负责人的质量保证体系，落实质量监督制度。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。施工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工。实行以总工程师为首的技术负责制，各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，层层把好质量关，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以确保工程质量创优。（1）在施工现场工程告示牌上，

18、公布质量监督部门的质量监督举报电话，主动接收社会各界的监督。并对工程质量举报及时的有关单位、个人进行奖励，并对举报人严格保密。（2）加强施工图审核和现场核对优化，加强施工工艺和质量控制方案的审查，严把原材料进场质量关，严格执行市场准入制度，在合格供应商（厂家）范围内进行招标选购，加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入施工现场。加强质量的过程控制力度，严格执行工程质量“三级”制度（自检、互检、交接检），认真、如实填写检查记录，及时报检，严格过程质量监控，强化关键工序旁站制度，及时进行现场检查验收，杜绝不合格工程进入下道工序，在检查中发现的问题，均要做到有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的

19、提出均得到闭合消项。每月领导组织2-4次质量检查。（3）严格质量检查验收。强化每道工序的质量检查验收，不合格的不准转入下道工序；检查合格后方可进行下道工序施工。（4）实施考核激励制度。按照标准化管理体系文件和有关质量管理制度、考核办法，组织开展定期、不定期的安全质量检查、评比，将结果纳入个人和团体年终评比中。8环境保护措施（1） 环境保护措施 维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方乡镇长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并进行弃土场绿化。 防止噪声的措施 施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。