循环水装置水冲洗方案.docx

1、循环水装置水冲洗方案循环水装置水冲洗方案目 录1冲洗目的32冲洗原则及要求33冲洗合格的判断依据34冲洗步骤35循环水系统冲洗要求及注意事项116附录12附录A 冲洗流程图图示符号12附录B 冲洗流程图12附录C 流量计拆装一览表14附录D 调节阀拆装一览表15循环水装置水冲洗方案1 冲洗目的 清除积留在管路系统内残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等。防止残留杂物留在管道系统中，对机泵、管道、阀门和设备造成危害。2 冲洗原则及要求 2.1 冲洗流速要求1.5ms，并控制好循环水池的液位0.901.60m。2.2 注意冲洗管段，特别是出水口外观水质，并做好排水工作，检查排水情况，有问题

2、及时处理。2.3 当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水阀门的开度，防止跑水。2.4 记录水冲洗时排水浊度，直至冲洗合格为止。2.5 检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等。2.6 管线上DN400mm流量计和调节阀拆除后更换为短接，DN400mm流量计和调节阀进行人工清洗。2.7 当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即可关闭水冲洗阀门。3 冲洗合格的判断依据生产水来水浊度5NTU 情况，冲洗出水浊度5NTU、总铁0.3mg/l或与原水所测指标接近（两者差值0.05mg/l）时，即可认为水冲洗合格。4 冲洗步骤4.1 一循水冲洗步骤4.1.1 冲洗准备工作4.1.1.1 确认循环水

3、补水管线具备投用条件。4.1.1.2 冲洗前拆下流量计、调节阀，由专人配合增设临时管线及盲板等。4.1.1.3 冲洗流程设定完毕，阀门开关位置正确。4.1.1.4 冲洗水排放口应有加装红色警示灯和栏杆，并设立明显安全标志。4.1.2 冲洗流程简图见附录B-14.1.3 循环水管网冲洗(启泵循环冲洗)4.1.3.1 打开230P103A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。4.1.3.2 当放空阀排出的全部是水，没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。4.1.3.3 启动230P103A泵，待水泵转数和电流表指

4、示恢复正常后，开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.400.50Mpa；观察泵出口流量和压力是否正常，期间密切关注吸水池液位，一旦液位4.8m，马上停泵。4.1.3.4 待230P103A水泵运行正常后，吸水池液位投自动，观察该泵及自控系统运行情况、管网压力变化情况。4.1.3.5 用上塔炮线阀调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.1.5.14.1.5.3的操作步骤， 再启动12台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循

5、环冲洗）。4.1.3.6 两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水排污和气化、净化、硫回收装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池的液位，保持系统运行稳定。再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速1.5m/s。4.1.3.7 连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得一循所有的水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。4.1.3.8 交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上。4.1.3.9 系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行

6、系统排水，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m后，再开启23台水泵进行循环冲洗。4.1.3.10 系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位4.8m时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时，全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度。期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。4.1.3.11 每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格。4.1.3.12 冲洗合格后联系中心，按次序分别打开气化、净化和硫回收装置界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打

7、开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。4.1.3.13 最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。4.1.4 停泵操作4.1.4.1 关闭泵的出、入口阀门，停泵。4.1.4.2 关闭循环水场界区内所有打开的阀门。4.1.4.3 联系中心，通知气化、净化和硫回收装置循环水系统复位。4.1.4.4 排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。4.1.4.5 停泵前吸水池液位控制在4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。4.2

8、二循A系统水冲洗方案4.2.1 冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步骤与一循相同。4.2.2 冲洗流程简图见附录B-2。4.2.3 吸水池和外管网注水4.2.3.1 联系中心，确认热电站、空分装置和空压站主冷却水用户供水、回水阀门前加与之相同管径跨线。4.2.3.2 联系中心，打开热电站、空分装置和空压站界区内循环水供、回水一次阀门。4.2.3.3 确认凉水塔上塔阀门关闭。4.2.3.4 打开凉水塔组240T101AF所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空阀。4.2.3.5 打开二循系统装置内供、回水管线之间的跨线阀门。4.2.3.6 打开二循系统泵出口总管上去热电

9、站、空分装置和空压站的供水阀门和循环回水回装置阀门。4.2.3.7 当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔底集水池补水。4.2.3.8 当吸水池液位5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。4.2.4 循环水管网冲洗4.2.4.1 打开240P102A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。4.2.4.2 当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时把压力表重新复装就位。4.2.4.3 启动240P102A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力和

10、电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.400.55Mpa；观察流量表流量及压力表的压力是否正常，期间密切关注吸水池的液位，一旦液位4.8m，马上停泵。4.2.4.4 待240P102A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、管网压力变化情况。4.2.4.5 用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.2.4.14.2.4.3的操作步骤， 再启动12台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。4.2.4.6 两台泵或三台泵

11、同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和热电站、空分装置和空压站的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池的液位，保持系统运行稳定。再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速1.5m/s。4.2.4.7 连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得二循所有的水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。4.2.4.8 交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。4.2.4.9 系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水置换，当检查

12、确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m后，再开启23台水泵进行循环冲洗。4.2.4.10 系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位达到最低液位4.8m以上时关闭泄水阀，达到最高液位时5.5m再次全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。4.2.4.11 每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间在12周。4.2.4.12 冲洗合格后联系中心，按次序分别打开热电站、空分装置和空压站界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行

13、置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。4.2.4.13 最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗电泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。4.2.5 停泵操作4.2.5.1 关闭泵的出、入口阀门，停泵。4.2.5.2 关闭循环水场界区内所有打开的阀门。4.2.5.3 联系中心，通知关闭进入热电站、空分装置和空压站界区内的循环水的阀门和换热器的出、入口阀门。4.2.5.4 排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。4.2.5.5 停泵前

14、吸水池液位控制在4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。4.3 二循B系统水冲洗方案4.3.1 冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步骤与一循相同。4.3.2 吸水池和外管网注水4.3.2.1 联系中心，确认甲醇装置主冷却水用户供水、回水的阀门前加与之相同管径跨线。4.3.2.2 联系中心，打开甲醇装置界区内循环水供、回水一次阀门。4.3.2.3 确认凉水塔上塔阀门关闭。4.3.2.4 打开凉水塔组240T101GJ所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空阀。4.3.2.5 打开二循系统装置内供、回水管线之间的跨线阀门。4.3.2.6 打开二循系统泵出口

15、总管上去甲醇装置的供水阀门和循环回水回装置阀门。4.3.2.7 当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔底集水池补水。4.3.2.8 当吸水池液位5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。4.3.3 循环水管网冲洗4.3.3.1 打开240P104A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。4.3.3.2 当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时，关闭放空阀；拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气，排出全部是水时把压力表重新复装就位。4.3.3.3 启动240P104A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后，开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力

16、和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.400.50Mpa；观察流量表流量及压力表的压力是否正常，期间密切关注吸水池的液位，一旦液位4.8m，马上停泵。4.3.3.4 待240P104A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、管网压力变化情况。4.3.3.5 用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.3.3.14.3.3.3操作步骤，再启动12台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。4.3.3.6 两台泵或三台泵同

17、时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和甲醇装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统运行稳定；再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速1.5m/s。4.3.3.7 连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得二循所有的水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。4.3.3.8 交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。4.3.3.9 系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水置换，当检查确认管网泄水阀和塔底

18、泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池液位重新达到5.5m时，再开启23台水泵进行循环冲洗。4.3.3.10 系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位4.8m时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时，再次全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。4.3.3.11 每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间12周。4.3.3.12 冲洗合格后联系中心，按次序分别打开甲醇装置界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口

19、导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。4.3.3.13 最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗电泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。4.3.4 停泵操作4.3.4.1 关闭泵的出、入口阀门，停泵。4.3.4.2 关闭循环水场界区内所有打开的阀门。4.3.4.3 联系中心，通知关闭进入甲醇装置界区内的循环水的阀门和换热器的出、入口阀门。4.3.4.4 排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。4.3.4.5 停泵前吸水池液位控制4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水

20、排净。4.4 三循水冲洗方案4.4.1 冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步骤与一循相同。4.4.2 冲洗流程简图见附录B-3。4.4.3 吸水池和外管网注水4.4.3.1 联系中心，确认MTO/PE/PP装置主冷却水用户供水、回水阀门前加与之相同管径跨线。4.4.3.2 联系中心，打开MTO/PE/PP装置界区内循环水供、回水一次阀门。4.4.3.3 确认凉水塔上塔阀门、化冰线阀门关闭。4.4.3.4 打开凉水塔组250T101AG所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空阀。4.4.3.5 打开三循装置内供、回水管线之间的跨线阀门。4.4.3.6 打开三循泵出口总管

21、上去MTO/PE/PP装置的供水阀门和循环回水回装置阀门。4.4.3.7 当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔底集水池补水。4.4.3.8 当吸水池液位5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。4.4.4 循环水管网冲洗4.4.4.1 打开250P103A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。4.4.4.2 当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。4.4.4.3 启动250P103A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度

22、使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.400.55Mpa；观察流量表流量及压力表压力是否正常，期间密切关注吸水池的液位，一旦液位4.8m，马上停泵。4.4.4.4 待250P103A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、管网压力变化情况。4.4.4.5 用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.4.3.14.4.3.3的操作步骤，再启动12台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。4.4.4.6 两台泵或三

23、台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和MTO/PE/PP装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统运行稳定。再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速1.5m/s。4.4.4.7 连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得三循所有水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。4.4.4.8 交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。4.4.4.9 系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水置换，当检查确

24、认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m的液位后，再开启23台水泵进行循环冲洗。4.4.4.10 系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位达到低位4.8m时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时再次全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。4.4.4.11 每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间12周。4.4.4.12 冲洗合格后联系中心，按次序分别打开MTO/PE/PP装置界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合

25、格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。4.4.4.13 最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗电泵及汽轮机泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。4.4.5 停泵操作4.4.5.1 关闭泵的出、入口阀门，停泵。4.4.5.2 关闭循环水场界区内所有打开的阀门。4.4.5.3 联系中心，通知关闭进入MTO/PE/PP装置界区内的循环水的阀门和换热器的出、入口阀门。4.4.5.4 排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。4.4.5.5 停泵前

26、吸水池液位控制4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。4.5 加氯、加药、监测换热和旁滤系统的冲洗方案4.5.1 打开生产水去加氯系统喷射泵的入口和出口管线阀门，将水直接排入到吸水池内。4.5.2 打开生产水去加药系统的管线阀门，将水直接排入到吸水池内。4.5.3 打开生产水去监测换热器管线阀门，将水直接排入到吸水池内。4.5.4 水冲洗时，旁滤器进、出口阀门关闭，冲洗水不进旁滤器，水通过进旁滤器前的导淋进行冲洗置换，合格后关闭阀门。5 循环水系统冲洗要求及注意事项5.1 冲洗流速要求1.5ms，并控制好塔下集水池的液位在0.901.60m。5.2 注意冲洗管段，特别是出水口的

27、外观水质情况，并做好排水工作，派人检查排水路线，有问题及时处理。5.3 当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水的阀门开度，防止跑水。5.4 记录水冲洗时的排水浊度和总铁指标，当出水浊度5NTU、总铁0.3mg/l或与原水所测指标接近（两者差值0.05mg/l）时，即可认为水冲洗合格。5.5 检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等现象。5.6 当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即可关闭水冲洗阀门。5.7 冲洗水压要控制在0.400.50Mpa，在冲洗排放点处的排放流速1.5m/s。5.8 装置在排水时注意不要产生负压，损坏设备。5.9 系统管线冲洗时要将冷却塔每个上塔管线阀门关死以

28、免污染填料。5.10 高压电应满足电泵要求、一循负荷8501.7kwh，二循负荷16919.2kwh，三循负荷不8733.3kwh，低压电已经调试完毕并且备用。5.11 在进行冲洗操作时，一人操作，一人监护，保证人身安全。6 附录 附录A 冲洗流程图图示符号附录B附录B-1 一循冲洗流程图附录B-2 二循冲洗流程图 附录B-3 三循冲洗流程图附录C 流量计拆装一览表序号部位尺寸拆除时间安装时间系统名称1补水流量计230FIQ1002DN400冲洗前冲洗后一循2排污去缓冲池流量计230FIQ1004DN200冲洗前冲洗后3去回用水流量计230FIQ1005DN250冲洗前冲洗后4反洗水旁滤器流量

29、计230FIQ1009DN200冲洗前冲洗后5B系统补水流量计240FIQ1005DN350冲洗前冲洗后二循6A系统补水流量计240FIQ1007DN350冲洗前冲洗后7B系统反洗水旁滤器流量计240FIQ1011DN200冲洗前冲洗后8A系统反洗水旁滤器流量计240FIQ1012DN200冲洗前冲洗后9B系统排污去缓冲池流量计240FIQ1013DN150冲洗前冲洗后10A系统排污去缓冲池流量计240FIQ1014DN200冲洗前冲洗后11去回用水流量计240FIQ1015DN250冲洗前冲洗后12补水流量计250FIQ1003DN400冲洗前冲洗后三循13排污去缓冲池流量计250FIQ1007DN200冲洗前冲洗后14去回用水流量计250FIQ1008DN250冲洗前冲洗后15反洗水旁滤器流量计250FIQ1011DN200冲洗前冲洗后附录D 调节阀拆装一览表序号部位尺寸安装时间拆除时间系统名称1230HV1001BDN400冲洗后冲洗前一循2240HV1001BDN400冲洗后冲洗前二循3240HV1002BDN400冲洗后冲洗前4250HV1001BDN400冲洗后冲洗前三循