海滨大道三方案.docx

1、海滨大道三方案基坑钢板桩支护方案第一节 工程概况本工程为海滨大道南段二期工程匝道站室外工程地下通道、消防水池、垫层底标高地下通为-6.2m，局部-7.2m。消防水池垫层底标高-3.8m，局部-4.4m。根据现场实际情况，与甲方设计单位及监理单科研究，决定采用钢板进行支护，以达到围护挡土的目的，并消除海边於积软土质不良影响。第二节 编制依据一、海滨大道南段二期工程匝道站工程设计图纸二、海滨大道南段二期工程匝道站工程设计图纸岩土工程勘察报告三、建筑地基基础工程施工质量验收规范四、结合现场地质条件第三节 基坑降水排水方案总体技术思路水泥搅拌桩浇筑完后，打机井下水泥管降低水位，地下通道设5口井在建筑物

2、外2m处梅花布置具体位置见图。地下通道最低处为集水井-7.2m。根据最低点-7.2m，降水井深10m。消防水池设4口井，消防水池最低处为吸水井-4.4m。根据消防水池最低处-4.4m，井深8m。两基坑共设9台50潜水泵24小时不停连续抽水。排水方式采用明沟排水，排入下水井或业主指定位置。待排水降至低于基坑垫层下500mm以下水位线后，土方开挖。降水期间，设专人测量地下水位。第四节 钢板桩支护在打钢板桩前先进行卸载。卸载分两步：第一步，在建筑物外边线5m处平均挖土1m深。第二步，在建筑物外边线3m处平均挖土1m深。两步卸载后，开始打钢板桩，在建筑物外边线1.2m处打钢板桩，选择10m长桩，单桩逐

3、要打入法施打负板桩。先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩。导向桩直接使用钢板桩，然后挂线作为导线，打桩时利用导线控制钢板的轴线。打桩时选择专业施工队伍，充分考虑现场地质特点，施工中常遇到的问题及时处理，提前采取和及时纠正桩的偏斜措施。第五节 基坑稳定性换算一、基本参数 1、支护入土深度h:5m 2、基坑深度t:53、土平均密度r:16KN/m4、地面荷载q:05、钢板桩长度L:10m6、软土内聚力C:5Kpa7、软土内mc摩擦角O:88、角支撑钢梁220，长度约8.5m9、锚杆抗拔力f:150KN/g10、钢板桩抗弯强度:182Mpa二、基本力学数据计算1、Ka=tg2(45

4、-0/2)=tg41=0.722、Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.3233、h0=2c=25/16X=0.72m4、Ea1/2(KaHa2)=1/20.7563.52=4.63Kpa5、Ep=1/2(KpHp2)=1/21.3233.52=8.1Kpa6、钢板桩桩身最大弯矩 Mmax=EahaSEphpS =EahaHLEphpHL =3.92KNM 7、桩身最大剪力Qmax= EahaHLEphpHL8、桩顶最大水平位移Umax=QH/=6.6mm9、钢板桩身应力强度=QH=12Mpa10、钢支撑长径：38.6三、结论1、土体作用于桩身的应力强度=12Mp钢板桩抗弯强度(182

5、Mpa)，钢板桩支护不会折断。2、桩顶最大位移Umax6.6mm，符合安全规范。3、钢支撑L/D=38.6120的规范要求，技术可行。第六节 施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：焊工1人技术工人10人机长2人电工1人质安员1人施工员1人技术负责人1人项目经理1人第七节 施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M挖槽、配合桩机作业及修路、吊液压振动锤震动拔桩机1台45KW拨钢板桩气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台

6、2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪1台抄平、沉降观测第八节 钢板桩施工一、材料选择尺寸(mm)截面积A单根(cm)重量(kg/m)惯性矩Ir截面抵抗矩宽度b高度h履板厚t1翼缘厚t2单根每米宽单根(cm)每米宽(cm/m)单根(cm)每米宽(cm/m)40018/015.510.599.1477.73193.334.02591.9633432043二、钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注

7、意：1、 对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除。2、 有割孔、断面缺损的应予以补强。3、 若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥、钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。四、施工工艺流程基线确定定桩位钢板桩施打围檩、角撑、支撑土建施工拔桩五、操作方法1、基线确

8、定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。2、定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。3、钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异型钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实

9、现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1m以上，且宜间隔放置打桩。4、围檩、支撑、角撑：为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上加用槽钢或角钢做角撑，如图所示。5、土建工程完毕后即进钢板的拔除。采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。6、钢板桩拔除后留下的

10、桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。第九节 基坑监测措施一、基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。二、基坑支护变形观测1、基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1变形观测点，同时又作为沉降观测点。、基坑支护沉降观测利用厂区北侧的高程水准控制点作为沉降观测的起算点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、基坑边、重要管线监测点一起构成基坑支护沉降观测网。三、观测方法、水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四

11、边网的水平角度（四边内角），检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。、沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S型水准仪。四、基坑周围建（构）筑物等的监测措施本工程对基坑周边30米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边6轴西侧范围内建（构）筑物，加强监测力度。具体监测措施是：1、 对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。2、 施工前，了解地下管

12、线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。第十节施工工期本工程施工工期计划为4天，具体为：钢板桩施打天，围檩、角撑施工2天。第十一节质量保证措施一、 严格遵守和执行有关的施工质量规范。二、 根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。三、 实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。四、 钢板桩施打前必须进行选材，对有

13、变形有进行矫正。五、 桩端必须透过淤泥层，进入不透水的粘土层。第十二节安全施工措施一、 基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。二、 开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。三、 为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。四、 建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

14、五、 优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。六、 机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。七、 施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检查，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。八、 凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目

15、点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。九、 严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。一十、 在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌十一、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门，有锁，有危险标志。严禁执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。十二、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除

16、事故隐患。十三、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。十四、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。十五、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘、十六、多机作业用电必须分闸，严禁多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖进和乱拉乱搭。十七、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。十八、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题

17、应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。十九、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。第十三节文明施工措施一、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划分区域专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。二、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。三、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。第十四节土方开挖钢板桩支护打好后，机械挖土下留300mm的土人工清理，清至标高后，四吉挖500mm500mm的排水沟，在适当的距离砌干砖井做抽水用。排水沟用木板支护。基坑的上方四周做好围堰防止雨

18、水注入基坑。做好排降水工作的同时，按工序抓紧抢工期，用最快的速度施工。第十五节 砼浇筑本工程砼采用商品砼，强度等级基础垫层为C10，地下通道、消防水池采用C30抗渗砼。抗渗等极P6。砼中加阻锈剂，砼设计要求使用铝酸三钙少于5%的普通砖酸盐水泥制作。本工程所用砼选择信誉高、服务好、质量有保证的商品砼供货商，并与其签订供货合同。在砼浇筑时，及时检查供应的砼供货单是否和使用部位砼抗渗等级，防腐剂加入标识，砼的帝君凝时间是否符合所需砼标准，如发现不符及时做出退场处理，确保工程质量。地下水池、通道浇筑、震捣、施工缝处理，止水钢板安装严格规范要求施工，施工人员严格规程，按技术交低认真施工，确保无渗漏，高质

19、量施工，浇筑结束后做好覆盖养护工作。落地式多层建筑工程全封闭双排脚手架施工方案落地式脚手架概况一、落地式脚手架使用材质为48X3.0钢筋，使用部位、罩棚、附属用房、管理用房，双排立杆、步距1.8、立杆横距1.05m立杆纵距1.5m。连墙杆设置二步二跨或二步三跨（落地式钢管脚手架），剪刀撑沿架体纵向连续布置，脚手架搭设高度18m，密目网封闭。二、脚手架的安全设防：沿建筑周围，进入建筑物内和上人马道部位布置安全通道。脚手架设计内容。 1、脚手架基础做法：距墙外350mm，间距1.05m，原土夯实。做两道240mmX120mm素砼C15板带，上面铺木脚手板，立杆底托放在脚手板上。 2、脚手架搭设方法

20、，在管理用房（罩棚、附属用房包括在内）部分采用落地式双排扣件钢管脚手架，搭设高度18m（罩棚、附属用房根据檐口高度确定高度），包括出尾面安全护栏部分。三、脚手架材料：脚手架钢管采用48X3.0直缝电焊钢管，钢材级别Q235-A级做。扣件，为煅铸铁帛作。其材质标准符合钢管脚手架GB15831规定。脚手板采用木制标准脚手板。连墙预埋材质。规格与脚手架结构配套。四、脚手架参数 1、结构尺寸：立杆纵距：1.5m，立杆横距1.05m，离墙最小间距0.3-0.35m，立杆步距1.8m，连墙杆采用二步二跨或二步三跨。 2、脚手架荷载：施工均布荷载3.0KN/m，落地式脚手架同时施工二层考虑，荷载脚手板铺设六

21、层，脚手板自重0.15KN/m，栏杆与档脚手板自重0.15KN/m。吊挂的安全设施包括安全钢自重0.005KN/m，每米立杆承受的结构自重0.1248 KN/m。 3、强度计算内容： 大槽杆和小槽杆的强度、挠度计算。 扣件抗滑力计算。立杆稳定计算。最大搭设高度计算。连墙件计算。立杆的地基承载力计算。楼面承载力验算（设计确定）。雨季施工方案一、概况根据气象资料，天津地区六、七、八、九月份是雨季施工阶段，匝道站工程正值雨季施工，降雨量主要集中在七、八月份。在整个雨季施工期间，匝道站项目部由专人负责收听天气预报，做好月、旬、周天气预报资料的和传阅工作。预报有恶劣天气情况时及时通报。做好防雨防汛工作，

22、提前做好施工中所需材料准备和储备工作。二、雨季施工措施1、根据规划好的施工现场总平面布置图完善排水设施，主要施工通道边侧的排水够应畅通。 2、保证场内交通道路的完好，设专人负责排除道边及路口积水，保证雨后能及时排除场地内积水，暂无条件硬化的区段，用碎石碾压平实。在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，尽量用原有的排水系统，并进行必要的整修、疏导，做到场地排水畅通。3、基坑边缘做好围堰，防止地表水流入基坑。在基坑周边设排水沟及若干集水坑，再用潜水泵抽到城市排水系统。潜水泵、排水管及电线要备足，同时安排好值班人员。对基坑边坡采取彩条布覆盖，防止雨水冲刷，造成坍方，必要时打钢管支撑进行支护。4、基坑边的

23、回填用土要用彩条布覆盖，防止下雨时淋湿，影响回填工作。回填土含水量大时及时晾晒，雨天过后，回填土表面稀泥部分铲除重新回填。5、钢筋作业要搭设防雨棚，焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，避免发生脆断。在大、中雨天时，严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要搭设简易雨棚遮避防护。6、大雨天不安排浇筑砼，浇筑砼不可遇见性的碰上雨天时，施工现场应搭设雨蓬遮盖，已浇筑好的砼表面用塑料薄膜覆盖，防止刚浇筑的砼遭受雨水冲刷。下雨天根据测定的砂石含水率及时调整砼搅拌用水量。7、所有原材料，特别是钢材、水泥和机械设备，都要有防雨措施，水泥存放要在有防潮的库房内，以免影响工程质量和造成不应有的损失。钢筋堆放要采

24、取措施，防止泥浆污染。8、塔吊及脚手架等高耸设施要设避雷设置。外脚手架如遇大风须及时增加临时拉杆，进行整体加固。9、大宗材料应按雨期施工计划用量及早组织进场，并妥善保管。水泥等应做好防止雨淋、受潮工作。10、检查水泥等库房屋面有无渗漏，对渗漏部分进行修补，重新覆盖。11、 检查水泥灌基础，水泥库地面要适当垫高，地面铺设油毡或彩条布，内墙距地面1M范围内用水泥砂浆粉刷。12、 防止材料库周围积水。三、安全技术要求1、雨季施工过程中，对提升架、塔吊应在其上设避雷接地装置。在雨期来临之前进行一次认真检查。施工时遇恶劣天气，应停止露天高空作业。2、大雨过后，要及时对现场的排水系统、土方边坡、护栏、上下临时马道等进行检查，发现问题及时处理，尤其对基坑边坡认真检查，有异常和隐患，及时组织力量排除。3、大雨过后，要及时检查脚手架、围墙、宿舍、塔吊基础等临时设施，有变形，下陷现象时，应及时处理。4、电气装置及机械设备应有防雨设施，开关箱采用铁皮防雨盖，机械设备尽可能搭棚防雨，无法搭棚时，应对电机采用覆盖措施防雨。雨停后，检查其状况、性能后方可进行试动转，杜绝重大事故发生。5、斜道要有防滑条，雨后要及时清扫并检查其牢固程度。6、高温天气施工，现场要做好防暑降温工作。7、项目部应作好检查记录。