数控车床编程实例大全0001.docx

1、数控车床编程实例大全0001第五节 数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）实例一 毛坯为 70 70 18 板材， 六面已粗加工过， 要求数控铣出如图 3-23 所示的槽， 工件材料为 45 钢。1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作 台上。2）工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50 50 四角倒圆的正方形。 每次切深为 2 ，分二次加工完。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用 XKN7125型数控立式铣床。3选择刀具现采用 10

2、的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5确定工件坐标系和对刀点在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点， Z 方向以工件表面为工件原点， 建立工件坐标系， 如图 2-23 所示。O作为对刀点采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 6编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为 4 ，每次切深为 2 ，分二次加工完，则为编程方便，同时减XKN7125铣床）：少指令条数，可采用子程序。该工

3、件的加工程序如下（该程序用于N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08；调一次子程序，槽深为 2 ；再调一次子程序，槽深为 4 N0030 G20 N01 P1.-2N0040 G20 N01 P1.-4N0050 G01 Z2 M09实例二 毛坯为 120 60 10 板材， 5 深的外轮廓已粗加工过，周边留 2 余量，要求加工出如图 2-24 所示的外轮廓及 20 的孔。工件材料为铝1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序 钻孔 20 。 按 O ABCDEFG线

4、路铣削轮廓。2选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中型（ ZJK7532A 型） 数控钻铣床。3选择刀具现采用 20 的钻头， 定义为 T02, 5 的平底立铣刀， 定义为 T01，并把该刀具的直径输 入刀具参数表中。由于华中型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5确定工件坐标系和对刀点在 XOY平面内确定以 0 点为工件原点， Z 方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系， 图 3-24 所示。采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。6编写

5、程序（用于华中 I 型铣床）该工按该机床规定的指令代码和程序段格式， 把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。件的加工程序如下：1）加工 20 孔程序 （ 手工安装好 20 钻头 ）%1337N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点N0020 G91 ；相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在 XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M022）铣轮廓程序 （ 手工安装好 5 立铣刀 ,不考虑刀具长度补偿 ）%1338N0010 G92 X5

6、Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30参数编程四 . 参数编程与子程序1. 参数

7、编程（1）R参数1）本系统内存提供从 R0-R299共 300 个参数地址R0-R99 可以自由使用；R100-R249 用于加工循环传递参数；R250-R299 用于加工循环的内部计算参数。2）参数地址中存储的内容，可以由编程员赋值，也可通过运算得出。通过 用数值、算术表达式或参数，对已分配计算参数或参数表达式的 NC地址赋值来 增加 NC程序通用性。3）赋值时在地址符之后写入符号 “ =”。给坐标轴地址赋值时要求有一独 立的程序段。4）计算参数时，遵循通常的数学运算规则。例：N10 R1=R1+1N20 R1=R2+R3R4=R5-R6 R7=R8*R9 R10=R11/R12N30 R1

8、3=SIN（25.3 ）N40 R14=R3+R2*R1N50 R15=SQR（TR1*R1+R2*R）22）参数编程例：N10 G1 G91 X=R1 Z=R2 F300 N20 Z=R3N30 X=-R4N40 Z=-R52. 子程序一个零件中有几处加工轮廓相同，可以用子程序编程。子程序调用由程序调用字、子程序号和调用次数组成。子程序调用要求占一独立程序段。例：N10 L785 P4 ；调用子程序 L785，运行 4次。五、循环加工指令加工循环是用于特定的加工过程的工艺子程序，通过给规定的计算参数赋值就可以实现各种具体的加工。本系统中装有以下标准循环：LCYC82钻削、沉孔加工LCYC83

9、深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC60线性孔排列LCYC61圆弧孔排列LCYC75矩形槽、键槽、圆形凹槽铣削1. 钻削、沉孔加工 LCYC82刀具以编程的主轴速度和进给速度钻 孔，直至到达给定的最终钻削深度。在到 达最终钻削深度时可以编程一个停留时间 退刀时以快速移动速度进行。参数 含义、数值范围R101退回平面（绝对平面）R102安全距离R103参考平面（绝对平面）R104最后钻深（绝对平面）R105在此钻削深度停留时间图 6-12表 6-3循环时序过程及参数例：使用 LCYC82循环，程序在 XY平面上 X24Y15位置加工

10、深度为 27 毫米的孔，在孔 底停留时间 2 秒，钻孔坐标轴方向安全距 离为 4毫米，循环结束后刀具处于 X24 Y15 Z110。N10 G0 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4N20 X24 Y15N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75N40 R105=2N50 LCYC82 N60 M2图 6-132. 铣削循环 LCYC75 参数 含义、数值范围 R101 退回平面（绝对平面） R102 安全距离R103 参考平面（绝对平面）R104 凹槽深度（绝对数值）R116 凹槽圆心横坐标R117 凹槽圆心纵坐标R118 凹槽长度R119 凹槽

11、宽度R120 拐角半径 R121 最大进刀深度R122 深度进刀进给率 工的进给率R124 表面加工的精加工余量R125 深度加工的精加工余量R126 铣削方向：（ G2或 G3）R127 铣削类型： 1- 粗加工 2- 精加工表 6-41）方槽铣削用下面的程序， 可以加工一个长度为 60 毫米，宽度为 40 毫米，圆角半径 8 毫米，深度为 17.5 毫米的凹槽。使用的铣刀不能切削中心，因此要求预加工 凹槽中心孔（ LCYC82）。凹槽单边精加工余量为 0.75 毫米，深度为 0.5 毫米， Z 轴上到参考平面的安全距离为 5 毫米。凹槽的中心点坐标为 X60 Y40，最大 进刀深度为 4

12、毫米。加工分粗加工和精加工（图 6-14 ）。N10 G0 G17 G90 F200 S300 M3 T4 D1N20 X60 Y40 Z5N30 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-17.5 R105=2N40 LCYC82N50 N60 R116=60 R117=40 R118=60 R119=40 R120=8N70 R121=4 R122=120 R123=300 R124=0.75 R125=0.5N80 R126=2 R127=1N90 LCYC75N100 N110 R127=2N120 LCYC75N130 M2 图 6-142）圆槽铣削R118=R119=2

13、*R120 图 6-153）键槽铣削R119=2*R120 图 6-16第二节 数控铣床编程举例例 6-1 ：加工图 6-17 中四个型腔，槽深 2 毫米，试编程。解：1）图中共有四个凹槽，为了避免编程中的尺寸换算，可利用零点偏置功 能，在编制四个局部图形程序时，分别将工件零点偏置到 O1，O2，O3， O4 点。工件起始零点设在 O 点，建立工件坐标系如图。2） T01为直径 5毫米立铣刀，主轴转速 800r/min ，进给量为 50mm/min。3）编程如下：P10N10 G17 G90 T01 M03 S800N20 G158 X10 Y5N30 G0 X0 Y0 Z2N40 G1 Z-

14、2 F150N50 X15N60 G3 X15 Y40 I0 J20N70 G1 X0N80 Y0N90 G158 X80 Y25N100 G0 X20 Y0 Z2N110 G1 Z-2N120 G2 X20 Y0 I-20 J0N130 G158 X80 Y75N140 G0 X11.547 Y20 Z2N150 G1 Z-2N160 X23.094 Y0N170 X11.547 Y-20N180 X-11.547N190 X-23.094 Y0N200 X-11.547 Y20N210 X11.547N220 G158 X10 Y55N230 G0 X0 Y0 Z2N240 G1 Z-2N250 X40N260 Y20N270 X20N280 Y40N290 X0N300 Y0N310 G158N320 G0 X0 Y0 Z100N330 M02 图 6-17例 6-2 ：在图 6-18 所示块料上，用球头铣刀粗铣型腔，每次正向切深 ap 5mm，工件材料为 LH11。请编程。解：1）确定工艺方案及路线： 采用刀具半径补偿功能在 XOZ平面内插补运动， 用循环程序或子程序，在 Z 向深度逐层增加。每层次刀具起点为 A1、A2、A3、 A4、A5，刀心轨迹为 “1-2-3-4-5-6-2 ” ，将“1- 2”作为