光伏组件质量问题总结分析.docx

1、光伏组件质量问题总结分析. 网状隐裂原因. 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成 电池片在低温下没有经过预热在短时间突然受到高温后出现膨胀 2. 造成隐裂现象 组件影响： . 1.网状隐裂会影响组件功率衰减 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施：. 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞 . )(2.在焊接过程中电池片要提前保温手焊烙铁温度要符合要求 . 3.EL测试要严格要求检验 网状隐裂 脱层原因 EVA 造成.(如层压机温度低，层压时间短等) 1.交联度不合格. 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成 不均导致不能在正常温度例如乙烯和醋酸乙烯)(

2、3.EVA原材料成分 下溶解造成脱层 4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导1. 致组件失效报废 预防措施： 页脚 . 严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度 1. 实验,并将交联度控制在85%5%。. 2.加强原材料供应商的改善及原材检验 3.加强制程过程中成品外观检验 0.3mm 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧 电池片交叉隐裂纹原因硅胶不良导致分层 &、玻)造成2.EVA交联度不合格 1.(如层压机温度低，层压时间短等边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙后璃、背板等原材料表面有异

3、物造成.3.电池片或组件受外力造成组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4. 隐裂 组件影响：交叉隐裂会分层会导致组件部进水使组件部短路造成组件报废2. 1. 造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度1. 加强制程过程中成品外.3.实验。2.加强原材料供应商的改善及原材检验抬放组件时总装打胶严格要求操作手法，观检验4.硅胶需要完全密封5. 避免受外力碰撞硅胶不电池交 良分层叉隐裂纹 组件烧坏原因汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧 1. 毁 页脚 . 组件影响：短时间对组件无影响，组件在外界发电系

4、统上长时间工作会被烧 1. 坏最终导致报废 预防措施： 要求进行作业指导书 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照 焊接完成后需要目视一下.2.焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小和焊接时间15)严格控制焊接烙铁问题在管控围(375是否焊接ok.3.2-3s 组件部烧坏 组件接线盒起火原因. 1.引线在卡槽没有被卡紧出现打火起火. 2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火 3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火 组件影响： . 起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾 1. 预防措施： sop 1.严格按照作业将引出线完全插入卡槽 . 2.引出线和接线盒焊点焊接面积至

5、少大于平方毫米20 避免引出线接作业.严格控制引出线长度符合 3.按照图纸要求，sop . 触接线盒塑胶件 电池裂片原因 焊接过程中操作不当造成裂片1. 页脚 . 人员抬放时手法不正确造成组件裂片 2. 层压机故障出现组件类片 3. 组件影响：, 裂片部分失效影响组件功率衰减 1. 2. 单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减 预防措施： sop手法进行操作汇流条焊接和返工区域严格按照 1. . 要求手法进行抬放组件 2. 人员抬放组件时严格按照工艺每做过设备的配件更换都要严格做好首.3. 确保层压机定期的保养. 后在生产件确认ok. 禁止不良漏失 4.EL测试严格把关检验, 电池助焊剂

6、用量过多原因 1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成 人员在返修时涂抹助焊剂过多导致 2. 组件影响：, 影响组件主栅线位置EVA脱层 1.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减2. 使组件寿命减少或造成报废 预防措施： . 定时检查调整焊接机助焊剂喷射量 1.禁止用大头毛刷返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔2., 涂抹助焊剂 页脚 . 虚焊、过焊原因 1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊. 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象 组件影响： , 虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效 1.过焊导致电池片部电极被损坏，直接影响组件功率

7、衰减降低组件 2. 寿命或造成报废 预防措施：并要定期.1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定 , 检查返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹 2. 助焊剂. 检验力度，避免不良漏失下一工序加强EL3. 焊带偏移或焊接后翘曲破片原因 1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象 2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移 温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲 3. 组件影响： 1. 偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减过焊导致电池片部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件 2. 寿命或造成报废 焊接后弯曲造成电池片碎片3.

8、页脚 . 预防措施： . 定期检查焊接机的定位系统1., 加强电池片和焊带原材料的来料检验 2. 组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因 组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破 1. 2.玻璃原材有杂质出现原材自爆 . 3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏 组件影响： 1.玻璃爆破组件直接报废， 漏电连电危险事故 导线损坏导致组件功率失效或出现 2. 预防措施： . .避免受外力碰撞 1.组件在抬放过程中要轻拿轻放, 加强玻璃原材检验测试2. 避免零散在组件上 3.导线一定要严格按照要求盘放. 气泡产生原因 层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡 1. 部不干净有异物会

9、出现气泡 2. 上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡 3. 组件影响： 严重会导致报废. 1.组件气泡会影响脱层 预防措施： . 层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定1. 页脚 . , 5s清洁2. 焊接和层叠工序要注意工序. 3. 绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查 热斑和脱层原因 1.组件修复时有异物在表面会造成热斑 . 2.焊接附着力不够会造成热斑点 3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成 组件影响： . 1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废 . 脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废2. 预防措施： 5s. 并注意返修后检查注意严格按照返

10、修 1.SOP要求操作, , 焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准 2.同时要按时做交联度实定时检查层压机参数是否符合工艺要求 3.5%. 验确保交联度符合要求85% 电池热脱层 斑烧毁 EVA脱层原因 )造成交联度不合格 1.(如层压机温度低，层压时间短等. 、玻璃、背板等原材料表面有异物造成 2.EVA不均导致不能在正常温度原材料成分3.EVA(例如乙烯和醋酸乙烯) 下溶解造成脱层 组件影响： 页脚 . 1. 脱层会导致组件部进水使组件部短路造成组件失效至报废 预防措施：严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度1. 5%. 实验。确保交联度符合要求85%. 2.加强原材

11、料供应商的改善及原材检验 加强制程过程中成品外观检验 3. 层压不合格脱层 低效原因) 低档次电池片混放到高档次组件，1.(原材混料/或制程中混料 组件影响： 1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间衰减幅度较大 低效片区域会产生热班会烧毁组件2. 预防措施： 返修区避免混用,产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分， 1. 域的电池片档次也要做好标识，避免误用. 2.EL测试人员要严格检验，避免低效片漏失 低效片、混档 硅胶气泡和缝隙原因 , 硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材有气泡或气枪气压不稳造成 1. 2. 缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成 组件影响：有缝隙的地方会有雨水进入，雨水进入

12、后组件工作时发热会造成1. 页脚 . . 分层现象 预防措施： . 检验加强检验请原材料厂商改善,IQC1. , 2. 人员打胶手法要规 . .打完胶后人员做自己动作清洗人员严格检验 3. 漏打胶原因： , ,造成漏打胶 1.人员作业不认真. 2.产线组件放置不规，人员拉错产品流入下一工序 组件影响： . 1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象 预防措施： . 加强人员技能培训，增强自检意识 1. 避免误用产线严格按照产品三定原则摆放 2., 清洗组件和包装处严格检验 3.,避免不良漏失。 引线虚焊原因： , 人员作业手法不规或不认真,造成漏焊1. ,. 2.烙铁温度过低、过高或焊接时

13、间过短造成虚焊 组件影响： . 1.组件功率过低 . 连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁 2. 预防措施： . 操作，规作用手法SOP1. 严格要求操作人员执行 页脚 . . 2.按时点检烙铁温度，规焊接时间 接线盒引线虚焊 接线盒硅胶不固化原因： , 1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化 . 胶孔堵住未出胶造成不固化或 2.出胶孔AB 组件影响： 硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒引线会暴露在空气中遇 1. . 雨水或湿气会造成连电使组件起火现象 预防措施： . 1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作 2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。 ok 固化 3.清洗工序要严格把关确保硅

14、胶100% 接线盒硅胶不固化 小条变黄原因： EVA, 小条长时间暴露在空气中，变异造成 1.EVA. 受助焊剂、酒精等污染造成变异 2.EVA 与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应3. 组件影响： . 1.外观不良客户不接受 2.可能会造成脱层现象 预防措施： . 避免长时间暴露在空气中,12h1.EVA 后严格按照工艺要求在用完 页脚 . . 清洁，避免在加工过程中受污染2.注意料件放置区域的5s 搭配使用避免与非同厂家家的EVA3. 小条变黄EVA 异物和玻璃表面红笔印原因： , 不清洁造成异物被压在组件层叠和玻璃上料处5S 1. 人员发现不良做好标记评审完后未及时清理直接包装 2. 组

15、件影响： 影响组件整体外观.造成投诉预防措施： 1. 清洁，避免异物出现5S 1.对层叠和玻璃上料工序做好. 发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录不良位置 2. 三定3.产线产品摆放严格执行“”原则标识摆放 组件有异物和玻璃表面有红笔印 组件色差原因： , 1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成 焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成 2. 3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差 组件影响： .造成投诉1. 影响组件整体外观 预防措施： . 并对来料做严格检验卡管 1.反馈给原材料改善. 2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动3. 页脚 . 作，避免用错片子造成色差 页脚