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1、金工实习报告材料及应知习题集问题详解主震 吴小竹 主编 某某科学技术第一章 热处理是非题错题：对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。布氏硬度适用于测量硬度很高的材料，如淬火钢等。选择题：制造连杆、传动轴，一般选用中碳钢热处理调质工艺是淬火加高温回火弹簧钢零部件淬火后采用中温回火对氧化脱碳热处理时选用可控气氛热处理炉为了使变速齿轮合金钢齿轮进展渗碳淬火后低温回火以下切削性能相对较好的钢是高碳钢细长轴淬火时应垂直向下气体渗碳加热X围在90

2、0930碳素钢淬火组织转变成了马氏体洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC填空题：【退火随炉缓慢冷却】【正火空气冷却】【淬火淬火快速冷却】【回火淬火后】【钢热处理升温、保温、冷却】【一般内部组织】【金属材料硬度、强度、拉伸、型性】【最常用渗碳、渗氮、渗铬】第二章 铸造实习报告判断题错题：手工造型中，型砂按的越紧越好，强度高铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上选择题分型砂的作用是上型砂和下型砂顺利分析铸件产生黏砂的主要原因浇注温度过高和造型材料耐火度不显生产中为提高金属液额流动性需采用提高浇注温度型砂中参加煤粉作用是防止黏砂和铸件的重要加工面，在造型时尽量放在铸型的下面熔模铸造适用

3、于制造形状复杂铸件冒口的作用补缩和排气一般融化铝加热温度为800因为金属收缩量约为1.5%左右适用铸造生产的是车床尾座与溜板箱手轮填空题【铸造特种】【型砂的组成原砂、粘结剂、附加物】【型砂是砂型的主体良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性】【手工造型整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【三箱造型两个、三】【典型浇注外浇口、直浇口、模浇口】【铸铁坩埚】【对铸件喷砂清理、喷水清理、水力清理】【特种铸造熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【浇注速度正面】简答题1.请回答铸造生产的特点有哪些？2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？答：分型面是指砂型的分界面，一般

4、选择铸件最大截面处为分型面，还要考虑方便造型、起模。3.起模时为什么要在模样周围砂型上刷水？起模需注意哪些要点？答：增加这局部型砂的强度，防止起模时损坏砂型。注意：1.刷水时应一刷而过；2.起模时，起模针位置要尽量与模具的重心铅直重合。4.浇注系统的作用有哪些？答：1.使金属液能连续、平稳、均匀地进入型腔，防止冲坏型模，型腔和型蕊；2.防止熔渣、沙粒等其他杂志进入型腔；3.调节铸件各局部的凝固顺序。5.冒口的作用是什么？一般冒口设在什么位置？答：1.排出型腔内部气体；2.去渣；3.补缩；4.观察；5.保证铸件质量。位置通常放在铸件的最厚壁，最后凝固处。6.特种铸造中金属型铸造的特点是什么？答：

5、1.机械性能好，使用寿命长；2.精细度高，外表光滑且金属型导热性能好，冷却速度快；3.缺乏透气和退让性，耐热性比砂型差；4.复杂铸件易裂纹；5.不适应于高熔点金属铸件；6.加工复杂，本钱高。9.浇注温度过高或过低将产生什么不良影响？答：过低：金属液流动性差，浇口尺寸过小，金属液充型速度过慢，铸型透气、排气性差，分型面跑火，使上箱铸型浇不足。过高：产生黏砂、缩孔、夹砂、浇不足、冷隔、渣眼。第三章 锻压是非题错题锻件锻完后的冷却方式对锻件的质量没有多大影响锻件锻完都无需再进展任何处理模锻是将加热后的金属胚料、放入方法。选择题45钢得始锻温度和终锻温度1150800锻件胚料的晶粒此缺陷常称为过热我们

6、在工程实训中使用的锻造加热炉高温箱式电阻炉以下金属可以用来进展锻压加工45钢如需加工3件45自由锻如需加工3000件40rMo钢模锻锻粗时，为防止小于2.5如锻件加热过程中发证过烧现象，正确的处理方法是报废填空题【锻造按金属胎模锻、模锻】【锻造加热始锻温度、终锻温度】【自由锻手工、机器、手工、机器】【自由锻造拔长、冲孔、切割、弯曲】【模锻可分为胎膜、模型】第四章 焊接实习报告是非题错题在焊接过程中，焊条移动的速度越快越好氩弧焊分为熔化极氩弧焊和不熔化极氩弧焊两种气焊时，被焊工件的厚薄对工件变形影响不大选择题直径为3,2mmb在手工电弧焊中，正常弧的长度等于焊条直径人眼不能当晚眼睛剧痛并畏光气焊

7、时，氧气与乙炔3500利用氧气、乙炔预热-燃烧-吹渣以下3种焊接方法熔化焊氩弧焊钎焊时，焊件与钎料焊件不熔化、钎件熔化焊接不锈钢氩弧焊国家标准规定氧气瓶天蓝色国家标准规定乙炔白色填空题【电焊机空载电压6070交流、4090直流，2030V】【电焊条药皮矿石、铁合金、化学组成物、有机物、改善焊接工艺性、对焊接起保护、起有益的冶金化学】【焊接的方法熔、压力、钎】【焊缝的主要对接、T型、角接、搭接】【焊缝的内部焊接裂纹、焊接气孔、夹渣、未焊透】【手工电弧焊敲击、摩擦】简答题10.电焊操作时的防护措施有哪些？答：脚盖，工作服，面罩，手套，工作帽第五章 车削是非题错题车外圆时，也可以通过丝杆传动，实现纵

8、向自动走刀粗车时%车刀应取较大前角车外螺纹用丝锥，车内螺纹用板牙选择题车削细长轴凸鼓形在断面时，车刀逐渐减小在车窗主轴箱中传递动力摩擦离合器在车床上用手工加工精度一般而生产量很少的工件前角较小的车刀粗车车刀的后角取正值尺量有公差要求游标卡尺精车时考虑切削深度外表加工质量与经过调质热处理去除车削过程中必须用专用铁钩填空题【C616主轴箱、变速箱、尾座、刀架、进给箱、溜板】【一般车削710、1.60.8】【车床的主要车端面、倒角、切槽、切断、车椎体、车螺纹、滚花、钻孔、车内台阶】【安装车刀轴线等】【在你实习中1980转/分、45转/分、12】【三爪卡盘规如此形状、不规如此形状】【根据切削90度车刀

9、、75度车刀、割刀】【通常车削圆锥转动小拖板、偏移尾架法、靠模法】【车削成形面双手控制法、成形刀法】【更换螺距】简答题1. 写出实习中你所操作的车床的型号，并解释各符号所代表的含义？ C616 C-车床类型号 6-卧式车床组系代号 16-被加工工件最大回转直径的1/102. 车削加工时采取哪些措施可以较小工件的外表粗糙度？ 刀口要锋利，减小进给量3C616车床中托板手柄刻度盘每转一格车刀横向移动0.04mm，试求把75mm的工件一次进刀至74-0.3 -0.5mm，刻度盘应转过的最大和最小格数。 1mm 25格 0.3mm 7.5格 0.5mm 12.5格 4. 车刀是由哪些材料制成的？车刀材

10、料的特点是什么？ 1碳素工具钢 淬火后有较高的硬度，容易刃磨，价格低，但是耐磨性和红硬性低，不能高度切割。 2合金工具钢 有较高的红硬性，韧性，悴透性较好，热处理变形小 3告诉钢 强度和韧性较好，刀口锋利但能高速力削 4硬质合金钢 硬度高，韧性差，比拟脆，怕振动，冲击成形困难 5陶瓷材料 硬度高，耐磨性好，红硬性好，可高速切削，价格低，原材料丰富，但材料性能脆，怕冲击。5. 车刀安装在刀架上时须注意哪些事项？ 1安装车刀时，刀尖应调整至与工件的主轴线等高 2安装车刀时，刀头伸出长度应是刀杆厚度的1.5-2倍左右7. 怎么样的工件适合顶尖安装？工件上的中心孔有何作用？如何加工？ 轴类零件 支撑作

11、用 用中心钻10. 讲述车床操作的一般安全知识 1女生必须带好安全帽且长发必须卷曲扎牢后放入帽中 2加工过程中产生的铁屑要用专用铁钩清理 3操作人员不能戴手套进展操作机床第六章 铣削加工实习报告是非错题2.T形槽可以用T形铣刀一次直接加工成形 X填空1.铣床主运动刀具的旋转运动副运动工件的直线运动2.铣床附件平口钳回转工作台分度头万能铣头3.铣削典型面平面斜面垂直面成型面沟槽6.铣刀安装带孔铣刀带柄铣刀7.加工T形槽立式V行卧式选择2.在铣削加工时，如果铣刀的旋转。称为逆铣简答9.假如将工件分成九等分，如何分度？答：46、47、49、51、53、54用54孔，转4圈又24孔。 N=40/Z=4

12、0/9=4又9分之4=4又54分之24第七章一是非5. 金属零件平面磨削时先打开电磁吸盘再安装工件 X二填空2.磨床采用液压，优点运动平稳传动力大无反变速4.砂轮硬度砂轮外表上磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度较硬号大较软号小7.加工平面 纵向主运动横向运动垂直运动8砂轮特性磨件砂轮的粒度结合剂硬度组织砂轮的形状尺寸9冷却液降温冲洗润滑防锈10磨床夹工件硬电磁吸盘口钳非磁精细虎钳三选择1.磨削硬度高，选较软的砂轮2.你操作磨床的磨削液是乳化液3.在磨削加工中，大局部切削热将传给工件简答题1. 磨削加工的特点有哪些？ 1液压传动 2多刀刃 3高精度低粗糙度 4磨削温度高 5加工X围广2. 磨削加工

13、为什么能达到较高的精度和较低的粗糙度？ 1进刀量小 2磨削速度大 3采用液压传动补充：磨床与车床在机床传动，产品质量，进给量和刀具上的区别 传动 质量 进给量 刀具磨床 液压 IT7-IT5 Ra 0.8-0.2um 0.0010.3mm 砂轮车床 机械 IT10-IT7 Ra 1.60.8um 0.5mm 各类车刀第八章 数控加工实习报告一是非1.数控车床可以是点位控制的数控机床。X2.为编程方便，可以任意选择设定工件坐标系的原点。X3.数控机床的模拟显示或空运行可以检查出被加工件的精度。X二填空1.数控机床由输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置机床体与反应系统2.数控伺服方式分开环数控系统

14、半闭环数控系统闭环数控系统3.完整工程序程序名程序内容程序完毕4.数控坐标称机床机械5.G代码准备M代码辅助8.G54 原点原点三选择1.主轴停转指令M054根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是编程原点6.加工中心与数控铣床的主要区别是有无自动换刀系统8.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是G代码11.数控机床开机时，一般先回参考点，其目的是建立机床坐标系简答题答：1输入输出装置，起到人机交互的指示等作用；2数控系统：承受输入装置送来的数字信息；3伺服系统：把来自数控系统的脉冲信号转换成机床的运动；4辅助控制装置：保证充分发挥数控机床功能所必需的配备装置；5机床本体：数控机床的机械结构

15、实体；6反应系统：对机床的实际运动速度、方向、位移量以与加工状态加以检测。2.和普通机床相比数控机床的加工特点是什么？答：1.具有高度柔性；2.加工精度高；3.加工质量稳定；4.生产率高；5.减轻劳动强度，改善劳动条件；6.利于生产管理现代化。6.简述G00与G01程序段的主要区别。答：G00是刀具在工作上方的一个快速点定位，不能用于切割。G01是以刀具切入工件以后，K=100的速度。10.什么是对刀？车削中对到是对准刀具的哪点？铣削中对刀是对准刀具的哪点？确定对刀点时应考虑哪些因素？答：对刀是使“刀合点与“对刀点重合的操作。车刀的刀位点是刀剑或刀尖圆弧中心，钻头的刀位点是钻头顶点。圆柱铣刀的

16、刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点。选择对刀点的原如此：1.便于数学处理和使程序编制简单；2.在机床上容易找正；3.加工过程中便于测量检查；4.引起的加工误差小。第九章 特种加工一是非1.电火花线切割加工时，只切割工件，电极丝不损耗X2.电火花线切割的工件材料可以是金属和非金属 X7.电火花加工时，其脉冲宽度与脉冲能量越大，如此放电间隙越小X8.目前线切割加工时的工作液常用的是煤油X10.电火花线切割可以切割任意材料X二填空1.特种加工区别光能电能2.切线加工工作液乳化液纯水3.数控电火花编程3B指令ISO指令机床直接编程4.线切割电极丝铜丝钨丝黄铜丝

17、铜丝钨丝黄铜丝5.激光加工能量密度高集中6.激光发生器固体气体三选择1.一下适合线切割加工的对象是成型刀、样板2.电火花线切割加工特点是不能加工盲孔类和阶梯型面类工件4.激光加工装置由激光器、电源、官学系统、机床本体组成5.能够在淬硬材料上加工#3小孔的特种加工方法有电火花加工7慢走丝线切割机床较快走丝线切割机床加工的零件有外表较好、加工本钱高8.激光加工时产生的能量和输出功率有关简答题答：1.不主要依靠机械能；2.非接触加工；3.微细加工，工件外表质量高；4.不存在加工中的机械应变或大面积热应变；5.综合加工效果明显，便于推广使用；6.简化传统加工工艺、变革新产品的设计零件结构工艺性。3.电

18、火花线切割加工的特点与应用是什么？答：特点：1.脉冲放电加工，无宏观切削力；2.电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动；3.多用于加工零件上的直壁曲面；4.切缝窄可达仅0.005mm。材料利用率高；5；可加工高硬度材料；6.一般采用水基工作液，安全可靠。应用：1.高硬材料；2.微细结构；3.复杂形状；4.高精度尺寸零件；5.高外表质量零件；6.利用数控技术可加工一些复杂曲面。4.电火花成形加工的特点与应用是什么？答：特点：1.成型电极放电加工，无宏观切削力；2.电极相对工件做简单或复杂的运动；3.工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；4.加工一般浸在煤油中进展；5.一般只能用于加工金属

19、等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；6.加工速度一般较慢，效率较低，且最小半径有限制。应用：1.高硬催材料；2.各种导电材料的复杂外表；3.微细结构和形状；4.高精度加工；5.高外表质量加工。第十章一、是非5.钻孔用的麻花钻与扩孔用的扩孔钻切削不分形状完全一样X8.丝锥加工外螺纹，圆板牙加工内螺纹X二选择1.钳工划线基准工具是平板2.锯割薄壁管子和薄材料时应选用细齿锯条，其原因主要是保证锯条有3个牙齿以上接触工件，这样才能使锯条防止崩齿3.锉削铝或紫铜等软金属时，应选用粗齿锉刀4.锯条安装时松紧应适当，太紧时，锯条很易折断，太松时锯条容易扭曲，也可能折断，而且锯条的锯缝易

20、发生歪斜5.丝锥是加工内螺纹的工具，有手用的和机用的，并分粗牙和细牙两类6.锉刀的种类很多，按齿纹分有单齿纹和双齿纹。7.车螺纹时每正转0.5到1圈时要倒退1/4圈至1/2圈是为了使切屑碎断8.刮削的质量好坏一般是以25*25mm29.装配时，在同类零件中任取一个装配零件，不作任何修配即可装入部件中，并能达到规定的装配技术要求的装配方法表示为完全互换装配法10.机械的拆卸和装配过程一样，首先要读图三填空1.钳工要求划线锯割锉削钻孔扩孔铰孔攻螺纹套螺纹刮削研磨2.实物图样要求划线平面立体3.划线工具划针划针盘划规样点高度游标卡尺V型铁千斤顶4.划线基准点、线、面设计5.锉削IT7IT10Ra2.

21、50.36um6.锯条热处理后62HRC7.钳工钻床台式立式摇臂8.扩孔精度IT9IT10Ra 6.33.2um9.铰孔精度IT7IT8Ra 1.60.8um10.丝锥是内螺纹工作局部柄局部简答题2. 顺向锉、交叉锉和推锉三种方法各有何特点？ 1顺着锉刀轴线方向锉削，可得平直，光洁的外表，主要用于工件的精锉 2去屑快，效率高且可根据锉痕断锉平直情况，用于较大的面积粗锉 3垂直于锉刀轴线方向锉削，用于较宽面的精锉加工外表前面有凸台等3. 请简述钻削的操作步骤 1工件划线定心 2钻头的夹持 3工件安装 4选择切削用量 5选择钻头直径 6加冷却液 7注意安全5. 为什么在孔即将钻通时要减小进给量或变

22、机动进给为手动进给？ 当孔将要钻通时，进给量必须减小，如果是自动进给，这时要改成手动进给以免工件旋转而甩出，卡钻或钻头折断。8. 请简述刮削的特点 1用刮刀在外表上刮去一层较薄的金属 2去除刀痕，外表细微不平，以获得平整光滑面 3提高工件外表的质量和耐磨性9. 什么叫研磨？并简述平面研磨的操作步骤 研磨只用于研磨工具和研磨剂从机械加工过的工作外表磨掉一层较薄的金属1 平面研磨是在平板上进展研磨 2用煤油或汽油将平板擦洗干净，再涂上适量研磨剂2 将工件外表与平板结合 4手按工件在平板全部外表工作8字形式螺旋轨道10. 什么是装备精度？不同的装备中，装配精度与零件的制造精度关系如何？ 装配精度就是机器或产品装配后的实际几何参数，工件性能等参数与理想几何参数的符合程度，装配精度与零件的制造精度有直接关系，根据不用的装配应选用1 完全互换法 2选配法 3修配法 4调整法