钢筋工程施工方案.docx

1、钢筋工程施工方案 古渎110kV变电站新建工程 钢筋工程施工方案 220kV跨塘变电站工程 批 准（施工单位技术负责人） 年 月 日技术审核（项目总工） 年 月 日安全审核（项目安全员） 年 月 日质量审核（项目质检员） 年 月 日编 制（项目部技术员） 年 月 日 目 录1、编制说明 11.1编制依据 11.2、适用范围 12、工程概况 23.1技术准备 23.2人员组织 23.3材料及机械设备准备 23.4、作业计划 34、工艺流程 34.1钢筋工程施工流程 34.2、钢筋除锈 34.3、钢筋下料 44.4钢筋加工 44.5钢筋安装 55、质量控制 95.2、钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允

2、许偏差 105.3、注意事项 105.4钢筋保护层检测 115.5主要质量通病及预防措施 125.6强制性条文相关要求 126、安全控制 136.1安全文明施工 136.2施工安全风险识别、评估及预控措施 137、环境保护和文明施工 147.1大气污染控制措施 147.2噪声污染控制措施 147.3固体废弃物控制措施 157.4水污染控制措施 157.5光污染控制措施 157.6节水措施 157.7节电措施 161、编制说明1.1编制依据国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2015国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网（基建/3）182-2015国家电网公司输变电工程标

3、准工艺管理办法国网（基建/3）186-2015国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法国网（基建/3）189-2015关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725号）国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）国家电网（基建2008696号）关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知（基建安全2010270号）国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册2011版国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘2011版输变电工程建设标准强制性条文管理规

4、程 国家电网 Q/GDW 2482008变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW1183 -2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008古渎110kV变电站新建工程设计图纸1.2、适用范围本方案适用于古渎110kV变电站新建工程钢筋施工。2、工程概况 古渎110kV变电站新建工程位于常州市溧阳科技园，海淀路南侧，

5、知春路北侧，进站道路由西侧的规划环园西路引接。变电站为一栋生产综合楼， 布置于站址中间，消防水池、消防泵房等构筑物布置于综合楼周边，以综合楼为中心，四周环行道路，大门入口位于站址东北角。生产综合楼为三层建筑，带半地下室。半地下室为电缆层、主变油坑，一层布置变压器室、主变散热器、110kVGIS室、10kV开关室等，二层设置10kV电容器室、二次设备室。三层布置变电运维班用房。生产综合楼建筑面积3658。本工程主要钢筋等级为HRB400E，柱子中钢筋直径为25、22、20、18、的钢筋，连接方式均为电渣压力焊；梁内钢筋25、22、20为直螺纹连接，其余为搭接连接.所进钢筋均要复试合格后方能使用。

6、3、作业准备3.1技术准备3.1.1施工前，领会图纸设计要求，以施工图、设计交底记录和图纸会审记录为依据，将图纸设计贯彻到施工过程中去。3.1.2根据规范和设计图纸要求，并结合现场实际情况，划分施工段，以便更好的组织施工及确保工程质量。3.1.3针对钢筋工做好技术和安全交底工作。交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。3.2人员组织根据工程情况，合理组织安排人员进行现场的施工，具体人员安排计划如下：拟配备施工人员数量拟配备施工人员数量施工、技术人员2人焊工2人专职安全员1人驾驶员2人专职质检员1人电工1人专职测量员1人钢筋工20人3.3材料及

7、机械设备准备3.3.1编制好成品、半成品、低价易耗品等用料计划，由材料部门做好货源的组织。3.3.2施工中所用到的施工器具、仪器、在使用前全面检查，并经检验合格。施工主要器具：序号设备名称数量序号设备名称数量1钢筋切断机2台4套丝机1台2钢筋弯曲机2台5电渣压力焊机5台3电焊机2台6塔吊1台3.4、作业计划基础钢筋加工：2015年8月18日2015年8月27日基础钢筋安装：2015年8月26日2015年9月10日地下室墙板钢筋加工：2015年10月28日2015年11月06日地下室墙板钢筋安装：2015年11月07日2015年11月24日4.95m层钢筋加工：2015年11月16日2015年1

8、1月23日4.95m层钢筋安装：2015年11月25日2015年12月07日9.95m层钢筋加工：2015年12月06日2015年12月07日9.95m层钢筋安装 ：2015年12月09日2015年12月26日13.5m层钢筋加工：2015年12月09日2015年12月13日13.5m层钢筋安装 ：2015年12月28日2016年01月07日4、工艺流程4.1钢筋工程施工流程4.1.1整体作业流程为:基础承台基础梁基础柱一层结构二层结构屋面结构层。4.1.2单项作业流程为：钢筋调直及除锈钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并标识。4.2、钢筋除锈钢筋表面有油渍、污物、铁锈等，在使用前清除干净，

9、钢筋出现水锈可不予处理；但在焊接处附近必须清除干净严重锈蚀的钢筋必须全面清理干净，并不得有损伤。钢筋除锈采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机除锈。4.3、钢筋下料采用切断机，钢筋切断时要保证下料准确。钢筋和切断机刀口要成垂直线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，必须切除。4.4钢筋加工1）钢筋进场必须有出厂合格证，并在现场及时取样复试合格后方可使用。2）根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求

10、。3）进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。4）对批量钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。5）受力钢筋弯钩和弯折：HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折

11、处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍6）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍7）对HRB400E，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。8）钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。9）钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至垂直运输机械起吊范围内，由其吊

12、运至每施工作业面附近，以备安装。4.5钢筋安装4.5.1柱钢筋安装1）框架柱的纵向钢筋采用直螺纹连接和电渣压力焊，其中，钢筋直径22的采用直螺纹或电渣压力焊链接，直径16绑扎搭接。2）同一构件中相邻纵筋的连接接头相互错开。机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，受压纵筋可不受限制。3）按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm。

13、4）按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。5）将箍筋依次向柱顶部移动，由上向下进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直；6）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度；4.5.2墙板钢筋安装1）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用构造筋限位，沿墙长水平筋设置两道，底部及距地面500mm高各设置一道。为保证墙体的厚度，对拉螺杆上焊接限位钢筋，外套塑料块。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣

14、不少于3道，绑丝扣应朝内。2）绑扎搭接墙竖向钢筋，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离；3）按照设计图纸要求的间距在墙竖向钢筋上划水平钢筋定位线，墙底部第一道水平钢筋的位置在高出板面50mm处；4）按照水平钢筋定位线绑扎墙水平钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离，水平钢筋两端伸入端柱或柱内锚固，并应伸至柱的远端，水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。墙的钢筋网片必须正反扣满扎，所有扎丝端头一律向剪力墙内；5）按照设计图纸要求的间距绑扎拉筋，拉筋呈梅花形

15、布置，拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋，且应钩住墙外皮钢筋；6）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1200mm（梅花形）安装塑料垫块；7）在墙上口按照1000mm设置10墙定位钢筋，定位钢筋和墙水平钢筋相互绑扎牢固，进行墙钢筋定位，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙厚度减小，并防止墙钢筋倾斜，保证保护层的厚度和墙厚度准确，墙钢筋绑扎4.5.3梁钢筋绑扎1）本工程梁钢筋直径20的采用及直螺纹套筒连接。当梁的腹板高度450时，除图纸注明外，构造钢筋及抗扭钢筋按图纸总说明中进行配筋。2）摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋

16、封闭口在下。3）按照要求在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位线，梁两端第一道箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，梁箍筋加密区的长度不宜小于梁截面高度的1.5倍且大于500。4）按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋，箍筋平面应与梁纵向钢筋轴线相互垂直，箍筋应正反扣绑扎，防止梁向一个方向倾斜，扎丝端头一律向梁内。5）当梁设置侧面纵向构造钢筋时，应绑扎拉筋，拉筋直径同箍筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋应钩牢侧面纵向构造。4.5.4板筋绑扎1）首先应板查梁钢筋的规格是否正确。2）在模板上弹统一控制线，梁边的控制线应通直。3）按照板筋的间距，在模板上标示出各板筋的位置，上

17、层钢筋的间距标示在相应的梁上。4）板筋按照标示好的位置进行摆放，绑扎。5）底板板面马凳筋支撑钢筋，规格、型号同工程受力筋，应放在板底钢筋上，严禁将马凳筋直接放在模板上，利用钢筋短料焊制，呈“几”字型支撑，间隔1.0m呈梅花形设置。6）板筋的垫块按梅花型均匀布置，严禁乱放，影响观感，垫块距离不得大于1m。7）板的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左上方弯入板内。8）大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不好的部位，进行微调。9）对于绑扎好的板筋需设置木条板走道，严禁在已经绑扎好的板筋上随意踩踏。10）绑扎框架是登高作业，需要搭设的高凳或脚手架，操作架和模板支撑架都必须具有可靠

18、性和适用性。11）梁板柱中有安装预留管道的提前和安装人员进行沟通，明确各自工作范围，积极配合安装，待预留预埋管道安装完成后统一验收查看，验收通过后不得随意对管道进行移位，若绑扎钢筋与管道冲突，需及时与安装沟通，进行调整，严禁私自进行修改。12）结构中局部箍筋加密、洞口加强筋、后浇带梁口加强筋等严格按照设计说明、图集、规范进行施工，不得随意增减钢筋。4.5.5电渣压力焊施工工艺：1）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污

19、、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。5）施焊操作要点。（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程

20、的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（7）外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去

21、渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4.5.6直螺纹接头施工1）施工准备。（1）直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2）钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液

22、或不加切削液加工丝头。（6）操作人员按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。4）现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预

23、埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。（5）按规定要求见证取样送检，合格后才能进行隐蔽。5、质量控制5.1钢筋的检验与存放 本工程钢筋形式统一用级钢。钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验.如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,并及时报告监理重新取样送检，严禁不合格钢材用于该工程。钢筋取样,每种规格的每批重量不大于60T，在每批钢筋中的任意两

24、根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验(包括屈服点,抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验.试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。重量偏差：从不同钢筋上截取数量不小于5支，每支试样长度不小于500mm，长度应每支测量，应精确到1mm。钢筋内径的测量应精确到0.1m，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1.钢筋实际重量与公称重量的偏差按下式计算.重量偏差（）=试样实际重量-（试样总长度*理论重量）/试样总长度*理论重量钢筋

25、运到加工工地后,必须严格按分批同等级,牌号,直径,长度分别挂牌堆放,不得混淆.存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水.堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染.钢筋半成品要分部,分层,分段并按构件名称,号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称,部位,钢筋型号,尺寸,直径,根数。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根、钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋、3

26、根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2010中一级接头要求且试件抗拉强度尚应大于等于钢筋的抗拉强度实测值的0.95倍。型式检验：在施工现场检验前，厂方提交有效的型式检验报告，接头应符合钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2010）中的一级接头要求5.2、钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差项 次项目允许偏差(mm)网眼尺寸焊接10 绑扎20骨架的宽度,高度5骨架的长度10箍筋,构造筋间距焊接10绑扎20受力筋间距10排距5钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移中心线位移5水平高差+30受力钢筋保护层底板10墙板35.3、注意事项5.3.1接头宜设置在结构构件受拉钢筋的应力较小的部位，

27、当需要在高应力部位设置接头时再同一连接区段内二级接头百分率不应大于50，一级接头的接头百分率可不受限制。5.3.2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区当无法避开时，应采用一级或二级接头且接头百分率不应大于50。5.3.3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可受限制。5.3.4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。5.3.5接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。5.4钢筋保护层检测5.4.1、检测单位和检测仪器（1）委托有资质的试验检测单位进行现场检测。（2）钢筋保护层厚度的检验，采用非破损方法，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规

28、程的规定，钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。本工程选用0-09 ZBL-R620混凝土钢筋检测仪进行检测。5.4.2、构件抽检部位-0.05m层：抽测梁和板的钢筋保护层。4.90m层抽测梁和板的钢筋保护层。10m层抽测梁和板的钢筋保护层。5.4.3、检测方法对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件应抽取不少于6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量1 点。5.4.4、结果评定（1）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差对梁类构件为+10mm -7mm， 对板类构件为+8mm -5mm（2）对梁类、板类

29、构件纵向受力钢筋的保护层厚度，应分别进行验收，结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%，但不小于80% ，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；3)每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5 倍。5.5主要质量通病及预防措施5.5.1、 墙伸出钢筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。5.5.2、楼板负弯矩钢筋向下偏移过

30、大，超过设计和规范规定，上保护层过大，负弯矩钢筋失去作用。原因分析：1）墙体钢筋网变形，操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。2）洞口加强筋偏移主要是因钢筋设有吊垂直就绑扎，塑料卡没有认真设置。3）振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。双排筋中间未绑定位连接筋。4）钢筋控制措施不到位，浇混凝土前未铺设马道，工人直接踩踏钢筋。预防措施：1）浇筑混凝土时设值班钢筋工，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺二次整理钢筋。2）楼层竖向钢筋采用两种方法固定一是在墙体上口增加保护层塑料卡和双“F”卡来保证竖向钢筋的位置，二是在浇筑板混凝土前进行二次放线。3）严格按施工方案中对楼板负筋的位置控制，采用马凳控制负筋的位置并加强检查，浇筑混凝土前应铺设马道，并设值班钢筋工。5.6强制性条文相关要求5.6.1、3 个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。2 个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂， 或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。5.6.2、符合下列条件之一，评定为复验。2个试