2#高炉空料开炉方案攀枝花.docx

1、2#高炉空料开炉方案攀枝花2高炉开炉方案一、开炉方法 采用带风装料，全焦炭填充炉缸和炉腹，钒钛烧结矿+普通块矿开炉。炉料填充原则：风口至炉腹填充净焦、炉腹至炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影且上料设备运转正常，转用热风阀向高炉送风，然后根据高炉炉况，逐步装料到规定料线。二、开炉前的准备工作1、高炉检修完毕、烘炉结束，溜槽检修孔和炉顶人孔封好。开炉所需的水、电、风气（汽）等按要求送到。（刘建平）；2、渣口和喷吹口用镂耙堵上，外面固定保证不退出（卓必强）；3、用8个风口送风(铁口两边各4个，其余风口用堵泥堵上，保证

2、不吹开，但能打开)，风管必须上严保证不漏风；铁口和1#风口、14#风口必须烧通。（卓必强）；4、炉前做好临时撇渣器(卓必强)；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备(谢明)；6、开铁口机角度调至5度（华海军、卓必强）；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温900(刘建平、李祖宏)；8、校正溜槽角度并作好记录（李胜芳、刘建平）；9、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐（谢明）。三、开炉原燃料结构1、焦炭：60%攀煤焦炭20%金川焦炭+20%圣达焦炭；2、钒钛烧结矿70%+平炉块矿30%；四、开炉配料计算开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.0/，正常料焦比（干）1.1/2、生

3、铁成分：生铁成分FeSiMnTiS%931.510.300053、炉渣二元碱度R：1.05土0.054、各段炉容填充容积名称炉喉炉身炉腰炉腹炉缸死铁层容积(m3)6.93233.330.4876.028.65/355.385、炉料压缩率净焦空焦正常料12%12%11%6、各种料的堆比重（t/m3）焦炭灰石平炉普球烧矿0.551.52.22.21.77、原燃料化学分析名称TFeCaOSiO2FeOMgOTiO2Al2O3烧矿50.0615.115.292.33.251.5平炉55.80.7812.66.91.074.59石灰石521.51.742焦炭灰分1.360.77.440.47配料计算1、

4、 炉料填充原则：风口至炉腹填充净焦、炉腹以上至炉喉下部0.5m填充空焦、正常料。2、 焦批=60.51750.931.1=3670(kg)净焦批压缩体积=3.670.55(10.12)=5.87m3净焦批数=(8.65+76.02)5.87=15(批)实际装料炉容：155.87=88.05m33、 空焦体积石灰有效熔剂：521.051.5=50.4应加入CaO量:3.67(0.07441.050.007)=0.26吨应加入石灰石量:0.260.504=0.515吨空焦压缩体积:(3.670.55+0.5151.5)(10.12)=6.174、 正常料的组成：矿石6000（烧结矿4200+平炉块

5、矿1800）+焦炭3670（攀煤焦50%+圣达焦20%+金川焦20%） 焦炭(干)负荷：1.63t/t 5、 正常料体积=(60.71.7+60.32.2+3.670.55) (10.11)=8.86m36、 计算空焦和正常料填充批数设空焦为x批,正常料为Y批88.05+6.17x+8.86Y=355.383.67(15+ x+ Y)3.34Y=3.0解放程: x=16.97, Y=18.33取x=17, Y=18总入炉批数为:15+17+18=50、核算1、全炉焦比=3.6750(3.3418)=3.052、全炉焦炭负荷：0.59t/t3、炉渣碱度及渣量（1）净焦、空焦渣量与空焦碱度SiO2

6、CaOAl2O3MgO合计重量%重量%重量%重量%重量重量焦炭36707.44273.050.725.693.95144.970.4717.25460.96石灰石5151.57.7352267.8210.31.748.96294.79合计280.78293.49155.2726.21755.75每批净焦渣量:460.96(0.981000)=0.47(吨)每批空焦渣量:755.75(0.981000)=0.771(吨)空焦碱度:293.49280.78=1.05(2)正常料渣量与碱度SiO2CaOAl2O3MgOTiO2合计重量%重量%重量%重量%重量%重量重量焦炭36707.44273.05

7、0.725.693.95144.970.4717.25460.96烧矿42005.29222.1815.11634.621.5632.396.63.25136.51152.9平炉180012.6226.80.7814.044.5982.621.0719.26342.72合计722.03674.35290.59133.11136.51956.58进入生铁中的si相当于SiO2的量:2.1433400.015=107.2进入生铁中的Ti相当于TiO2的量:33400.0038048=16.7每批正常料渣量:(1956.58-107.2-16.7)(0.981000)=1.870(吨)碱度:674.

8、35(722.03-107.2)=1.09(3) 总渣量、渣铁比、渣焦比及炉渣成分总渣量：(460.9615+755.7517+187018)=53.42(t)渣铁比：53.42(3.3418)=0.889(t/t)渣焦比：53.42(3.6750)=291(kg/t)正常料炉渣成分:成分SiO2CaOAl2O3MgOTiO2R%32.8836.0615.547.126.411.09、料批组成及原燃料消耗量焦炭烧结矿普球平炉石灰石萤石压缩容积批批重总重批重总重批重总重批重总重批重总重批重总重批容总容正常料183.6766.064.275.61.832.40.11.88.86159.48空焦17

9、3.6762.390.5158.760.11.76.17104.89净焦153.6755.050.11.55.8788.05合计50183.575.632.48.765.0352.42五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。各种料的填充原则：风口至炉腹填充净焦、炉腹以上填充空焦、正常料。装料表如下：段别类型料批重量(吨)体积（m3）矿石焦炭（干）灰石六段Z933.0379.74五段3Z+1K414.680.51532.75四段3Z+2K518.351.0338.92三段3Z+3K622.021.5545.09二段K1140.375.6767.87一段J1554.7588.

10、05总计50183.28.76352.42J-净焦 k-空焦 Z-正常料注：以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。2 装料前准备工作确认 装料准备工作和设备状态确认表序号项 目确 认 内 容确认者负责人1原燃料各种原燃料提前进入矿槽。李胜芳刘建平2炉 顶除炉顶人孔，其余各人孔封死。华海军华海军放散阀开。当班副工长刘建平均排压阀关，上密、下密、料流阀关，料罐源开，探尺、溜槽处于正常位置，开气密箱氮气。李胜芳蒸汽阀门关。当班副工长刘建平3炉体检测孔按检测要求安装各种仪表。当班副工长刘建平4风 口送风风口干静，风管上严不漏风，不送风的风口用有水泥堵上。卓必强刘建平5渣 口、喷吹口用耧

11、耙堵死。卓必强刘建平6铁 口铁口泥套做好，角度为0；和1#14#风口贯通卓必强刘建平7供排水各冷却系统通正常水量1/4。白石刚刘建平8送风系统放风阀全开，风到风闸。当班工长刘建平9煤气系统具备投产条件。李祖宏刘建平10喷煤系统喷煤系统具备投产条件。万力11热风炉各热风阀、冷风阀关，混风调节阀关。李祖宏12开炉物材开炉所需工具物材准备就绪。樊林刘建平3装料操作(1)条件具备即开始装料。(2)装料工作必须听从高炉操作人员指挥，严格按照配料表装好每一批料，严禁装漏装错。(3)装一批料，卷扬和高炉值班室必须认真核对检查，做好装料记录。(4)装料中出现设备故障或计算机故障时，要停止装料并做好准确记录，待

12、故障处理完后方能继续上料。(5)装料中校核称量设备时，各岗位人员必须积极配合。在校称过程中上料出现差异时，由高炉工长按配比计算予以补正。(6)装料期间，上料系统各设备均应投入自动运行状态，尽量不采用手动上料。六、开炉操作1、送风制度的选择（1）采用8个风口送风开炉。当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，料线见影且上料设备运转正常，转用热风阀向高炉送风点火。（2）、点火温度800，风量500Nm3/min左右，待风口焦炭全部点燃料动后，视下料情况调剂风量、风温。2、装料制度：、1.3m；、矿批6000 、干焦批3670、装料顺序和布料角度：（按料线深度调整矿焦角

13、度）26.523.5193A+1BA:CCOOac64B:Cac10ao863、点火前的工作确认为保证开炉点火工作顺利进行，点火前对高炉设备运行情况、装料情况和准备工作情况需认真检查确认，具体确认项目下表。开炉点火确认项目表序号项 目确 认 内 容确认者负责人1上料系统上料设备运行正常。李胜芳刘建平称量斗称量准确。李胜芳刘建平料线达到规定当班工长刘建平2铁 口铁口泥套做好，角度为0。卓必强刘建平3渣 口、喷吹口上严，用耧耙堵死。卓必强刘建平4风 口每个风口干静，吹管上严保证不漏风，不送风的风口用有水泥堵严保证能打开，不会吹开。卓必强刘建平5炉 前炉前设备正常。华海军华海军液压炮装好有水泥，换好

14、炮头，开口机换80mm钻头，角度调至0。卓必强刘建平渣铁沟、临时砂口、流嘴全部垫好并烤上火。卓必强刘建平6供排水冷却设备：风口区按正常生产通水，其余通正常生产水量1/2。白石刚刘建平7炉 顶炉顶通蒸汽，放散阀开，切断阀关。李祖宏刘建平各人孔封死,均排压阀关。李胜芳刘建平8除尘器人孔封死，通蒸气，放散阀开。李祖宏刘建平9煤气各放散阀开。李祖宏刘建平10调压阀组全开。当班工长刘建平11送风系统放风阀全开，混风调节阀全关。当班工长刘建平12热风炉选定送风炉烧好处于闷炉状态。李祖宏刘建平13计器仪表所有计器仪表运转正常，准确、可靠。计器张挺14开炉现场开炉现场清理干净，符合生产要求。刘建平王兵15铁罐

15、和干渣场铁罐配好到位（可用旧罐），干渣场清理干净；袁智谢明5、点火操作点火前各口负责人对所负责工作检查确认后到高炉值班室集中，逐项填写开炉确认表，填完后才能点火操作，点火操作由段如礼总负责。当班工长负责加减风，当班付工长负责内外联系及开炉各项记录，其它各岗位一律听从操作负责人指挥。点火前通知厂调，由厂调通知公司总调作好各项协调工作。（1）根据热风炉情况，用800风温送风点火，逐渐关小放风阀。保持风量为500Nm3/min左右，风压60-70Kpa，风口见亮后，保持风温750左右。高炉点火后，采用定风压操作，待料动后，可根据炉况加减风，每次加风50Nm3/min。（2）送煤气操作：炉况顺行，炉顶

16、压力5Kpa后，炉顶煤气经爆鸣试验达到正常要求后，联系送煤气操作。（3）开炉炉前操作：送风就打开铁口，见渣后堵上。（4）、上料正常后，关闭炉顶蒸汽；（5）、加风、负荷调剂、料制调剂、扩大风口面积等应严格按厂部批示进行；（6）、开炉期间，所有操作均应在高炉日报上做好记录。（7）、点火后若遇悬料，处理不应太急，可适当加大风量，下部形成空间后，彻底坐料。七、组织机构及职责分工组长：代兵副组长：段如礼刘藩成 员： 程宁定 刘建平 华海军 谢 明 樊 林 肖杨 王 兵卓必强 伍永成代兵：负责高炉开炉的总体组织和指挥工作；段如礼：负责开炉期间的生产组织指挥、协调和开炉期间的操作指导；刘 藩：负责高炉开炉的

17、设备保障；程宁定：负责开炉设备工作。刘建平：负责开炉期间的炉内、炉前工作安排、指挥。谢 明：负责开炉外围协调工作。樊 林 肖杨：负责开炉原燃料准备。王 兵：负责整个开炉安全检查表的制定和开炉安全工作。卓必强：负责炉前工作。伍永成：负责开炉方案的制定。八、开炉安全注意事项：1、 所有参加开炉人员，必须经过安全教育和纪律教育，坚守岗位，严格执行各项规程，服从指挥；2、 非工作人员和现场操作人员严禁进入开炉现场；3、 点火初期，对炉体各检测仪表认真监视，有异常情况要及时报告并检查处理；4、 点火后加强风口平台的巡回检查，准备好打水管，防止烧穿事故，有煤气冒出的地方要用明火点燃。5、 点火后送煤气之前，禁止炉顶作业，需上炉顶必须有人监护，并采取相应的措施。6、 严格遵守各项安全规定，杜绝违章作业。炼铁厂2010-12-23