宿舍楼施工方案.docx

1、宿舍楼施工方案一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备及平面布置四、 施工方案及主要技术措施五、 项目管理机构六、 施工进度计划与保证措施七、 质量保证体系和措施八、 安全生产保证体系和措施九、 环境保护文明施工保证措施十、雨季施工措施十一、降低工程成本措施十二、施工进度计划十三、施工总平面布置图十四、工程回访和保修一、编制依据项目工程管理规范GBT50326-2001工程测量规范 GB50026-93建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003岩土工程勘察规范GB5002

2、1-2002基土钎探工艺标准GB103-1996洛阳师范学院宿舍楼工程图纸及现场情况二、工程概况1、 概况2 、本工程为XXXXXXXXXXXX期二批项目B4区宿舍楼第2标段能， 六层砖混结构，设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，建 筑物耐火等级为二级。3、 本工程按6度抗震设防（丙类）,地震动峰值加速度为0.05g（ 组），结构抗震等级为四级。4、 本工程为砖混结构，条形基础，垫层为 C15砼，本工程基础混凝 土等级为C30，结构主体各部分混凝土强度等级 C2& 1、墙体：士 0.00 以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU15混凝土砖,并且用20厚水泥砂浆 双面粉刷；士 0.00以上

3、墙体采用：一层 M15混合砂浆砌筑MU2（煤矸石 烧结多孔砖，二五层采用M10混合砂浆砌筑MU15煤矸石烧结多孔砖。三、施工准备及平面布置（一） 施工准备1、人员准备：为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管 理。2、 技术准备：组织技术人员进行图纸学习，做好技术、安全、质量 交底，提出材料、设备计划。根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。3、 施工机具、材料设备准备：制定准确的机具、材料需用计划，按 施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态，以便随时投入使用， 抓好材料采购及检验试

4、验工作。(2)平面布置1、 施工现场临时道路详见施工总平面图。2、 施工用水及用电详见施工总平面图。3、 垂直机械的布置：根据现场情况和建筑整体布局，设置提升架 1座。4、 生产临时设施的布置(1)、根据该工程的实际情况，施工现场设置砂浆搅拌站一座(具体 位置见施工总平面图)。(2)、在施工现场设置木工场区，该工程钢模板、高强竹胶合板、可 调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等现场堆材均设在木工场区。(3)、在施工现场设置四个钢筋场区，钢筋材料堆放、加工、制作均 设在钢筋场区。(4)、根据现场条件和施工要求设置项目经理、 技术质检等办公室及 生产用库房、职工宿舍，这些临建设施均按照河北省现场文

5、明施工标 准搭设。5、 施工平面布置图见附图。四、主要材料、机具需用计划及劳动力安排计划（一） 主要机具、材料需用计划1、 根据该工程的实际施工情况，在施工现场设砂浆搅拌站一座，配备两台砂浆搅拌机。2、 钢筋机具：配置一台盘圆钢筋冷拉调直机、 二台BX3-120-1的电 焊机、一台钢筋闪光对焊机，一台钢筋电渣压力焊机，一台 GQB4（钢筋 切断机、一台GW40钢筋弯曲机、二台无齿锯。3、 木工机具：配置电动木工机具（MIB2-80/1 ） 台、圆盘锯一台。4、 垂直运输采用提升机一台。5、 施工阶段的小型机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备 用量。6、 施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备

6、足够的易损零部件或总 成件。7、 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责。& 拟投入工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。9、 拟投入该工程的主要施工机具表。10、 主要材料需用计划表。（二） 劳动力安排计划1、 为确保该工程按质按期完工，公司将抽调精干人员组建成1个项 目经理部，配备技术、质检、安检、施工等管理人员。2、 在基础、主体施工阶段，组成模板、钢筋、混凝土、砌筑四个专 业队；在装修工程施工阶段，成立抹灰、水、电安装等专业工作队，并 各设工作队长一名。3、 各职能科室现场办公，实行面对面的领导与协调。4、 采取水平立体交叉作业，充分发挥流水施工作业的特点。5、 由项目部根据

7、工期统一协调材料、劳力、机具等。6、 关键项目或部位要组织双套施工操作人员，搞好相应的物资供应和生活保障。7劳动力计划安排(见附表)五、施工方案及主要技术措施(1)测量放线施工测量方案1、 施测准备工作(1)确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝对高程， 熟悉地上、地下标高及业主对测量精度要求，以及地上、地下管线安排等。(2)校核全站仪、经纬仪及水准仪，对 50米钢尺读数进行调整。(3)红线桩、高程点校正。2、 主轴线测设及平面控制网的确定和标高精度要求根据已经校核好的红线桩作为起算依据，用直角坐标法将主轴线联 测到统一坐标系统内，然后根据横纵轴线来组成闭合的平面控制网。3、 定位放线3.1在控

8、制网上测定建筑物轴线控制桩。据轴线桩测定建筑物的龙 门桩，然后用石灰撒出挖槽边界线。根据龙门桩测设的高程钉龙门板， 并标出统一标高。3.2验线：首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再 检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置， 以及水平标高的允许偏差范围等。(2)土方施工方案1、挖土施工方案1.1、 基槽开挖前，做好轴线控制网的布设及5m外轴线控制桩的保护 工作。1.2、 放坡系数不小于1:0.71，采用一立方米反铲履带式挖掘机放 坡开挖。1.3、 挖掘机挖至距设计标高 200左右，进行二次放线，由施工单 位人工清底、修边至符合设计要求。槽底宽度为基础设计外边尺寸

9、每 边加操作面。1.4、 基槽开挖完成后，如需做护壁处理，由甲乙双方根据现场实际 情况协商编制详细的施工方案）。1.5、 基槽开挖时如发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土 层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位研究处理。1.6、 基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后，方 可进行下道工序的施工。2、回填土施工方案2.1、 槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。2.2、 槽边回填土采用合格土料回填， 土料采用人工拌和，达到拌和 均匀，颜色一致，并控制含水量为14%-18%现场以手握成团，两指轻 捏即碎为宜。2.3、 土应分段分层夯实，上下层接茬部位做成阶梯形，采用蛙式打

10、 夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于 250mm夯击不少于四遍。2.4、 土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。2.5、 土表面应平整，无松散、裂缝，并及时取样试验，整理相关资 料。（三）模板施工方案1、 框架结构采用组合钢模板。1.1 组合设计模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行 设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用 的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式 （就位组装或预制拼装）， 连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。2、 组合拼装：2.1拼

11、装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。2.3柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。2.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。2.5放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆 找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。2.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋 保护层垫块，并办完隐检手续。3、 安装柱、墙模板：工艺流程：弹位置线-抹找平层作定位墩-安装柱墙模板-安拉杆或斜撑-办 预检3.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位

12、墩台，以便保 证柱、墙轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边及墙两 侧离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板以防止位移。3.2安装模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正 中间各柱。墙模板预拼成一定规格，两面同时安装用定型拉片就位固定。3.3安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺 栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中 确定柱箍尺寸间距。3.4安装柱、墙模的拉杆或斜撑。柱模每边设4根拉杆，墙模每2米设 一拉杆，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。剪力墙模板加固 使用止水对拉螺栓为12,双向间距1000mm （见上页图

13、）3.5将柱、墙模内清理干净，封闭清理口，办理预检。4、 梁柱节点4.1梁柱接接处模板随柱模板一次固定完毕。4.2柱浇筑至梁底后开始支梁模板。4.3柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板。5、 安装梁模板：弹线t支立柱t调整标高t安装梁底模t绑梁钢筋t安装侧模 t办预检5.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。5.2安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。 一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应 由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100厘米为宜。支柱上面垫10 X 10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每 隔4米设一道。

14、5.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直， 梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于 4米时，梁底板按设计要求起拱0.3 %，悬臂构件按跨度的0.5 %起拱。5.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模 板，把两侧模板与底板用 U型卡联接。5.5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为 75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。5.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。6、 安装楼板模板：地面夯实T支立柱T安大小龙骨T铺竹胶合板T校正标高T加立杆 的水平拉杆T办预检6.1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应

15、垫 通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一 竖向中心线上。6.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁 上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板 设计规范设计规定。一般支柱间距为80-140厘米，大龙骨间距为60-140 厘米，小龙骨间距为40-60厘米。6.3调节支柱高度，将大龙骨找平。6.4铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个 U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定 型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应 拼缝严密。6.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺 找平。6.6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平 拉杆设几道。一般情况下离地面 40-50厘米处一道，往上纵横方向每隔 1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。6.7将模板内杂物清理干净，办预检。（四）砼施工方案本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。1、工艺流程