6S试题.docx

1、6S试题一:填空题1、区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于6S中的（整理）。2、物品像腌咸菜一样放置属于6S中的（整顿）针对的项目。3、整顿是针对（寻找时间）的浪费。4、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是6S中（整理）的要领。5、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿）的一部分。6、6S中的（清扫）能使工作场所消除脏污。7、6S中的（素养）是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标。8、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃，是6S中的（素养）所针对的范围。 9、交接班时应做好（交接班记录），对操作的设备进行（清洁和保养）。10、机器设备应随时保持（干净清洁），岗位周围的环境也应

2、定期（清扫）。11、将前3S贯彻执行及维持成果，现场时时保持干净、美观是属于6S中的（清洁）。12、行走中吃水果，将果皮任意丢弃，反应出该人员素质低，是6S中的（素养）所针对的范围。13、整顿是排除（空间）的浪费。14、6S现场管理推行小组的组成人员（各部门、车间负责人）、（工序负责人）、（6S值班员）。15、公司办公、生产中的垃圾需分类处理，目前公司的垃圾处理分（可回收）、（不可回收）、(有毒有害)。16、安全定义中指出严格遵守各项规定，消除（不安全行为）和（不安全状态）17、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（清洁）的推行要领。18、制定考评方法，监督6S工作的实施，将6S工作制度化、经

3、常化，属于6S工作中（清洁）的范畴19、公司要求员工上班穿工作服，属于6S中（素养）的范畴。20、现场管理中经常所说的三现是（现场）、（现时）、（现物）。21、设备的点检、维护和保养应在（清扫 ）阶段进行。22、.推行5S需要（形式化）（规范化）（习惯化）阶段。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯。23、拉接电源线、气管时应遵循（就近）原则，尽量避免跨区域，作业完毕后，应将电源线、气管（及时盘起收回）。24、工频耐压测试试验必须设置（警戒区域），（试验台）和（变压器）以及（待测产品）接地良好，操作人员应着长袖工作服、戴绝缘手套、穿绝缘鞋，至少有（2）人在警戒线外监护。2

4、5、工频耐压测试试验放电时应确保操作台（已归零），电源在（断开）状态。26、桌面保持干净整洁、椅背上不得有（外衣）、（手袋）等物品。私人物品应整齐的放在固定的（柜内），不得摆放在办公场所。27、各种消防器、（电源开关）、（物料架）前不能放置任何物品。28、禁止（踩踏）或坐在产品上，私人物品禁止摆放在产品及（工作案）上。29、安装元件置于元件筐内或托盘上、放置于间隔线内。元件、工件摆放要把握工件密度或有适当防护，不能（划伤漆面），不能（让工件变形）；不能将工件、开关等直接放在地面上，更不能让开关（主要电气部位）受力。30、工具箱内图纸、量具、工具应当（分类）摆放，工作中不能使用（未检测）的测量工

5、具。31、维修用电/火/高空/搬运/装卸等作业，需有人现场指挥并设有（警戒标识）。32、搬用、移交喷涂工件应轻拿轻放，防止（碰伤、划伤），移交工件如竖插在转运车内，则把握工件密度，如摞放则工件间应（夹有防护层），不得损坏漆面。33、热固性塑粉单独存放，严禁（明火），搬运时要轻装轻卸，防止（包装及容器损坏）。34、半成品分类整齐摆放、标识清楚、转序时移交（产品移交单）。35、生产使用的化学品应有明确生产日期及有效期限；按有关规定采取防护措施，避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效；集中存放区设置（安全警示）标志；过期的化学品应及时（清理处置）。判断题1 、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否

6、没关系。A ：对 B ：错2 、清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。A ：对 B ：错3 、工厂脏乱没关系，产品好销就行。A ：对 B ：错4 、公司与全体员工必须永远抱着要推进6S的心情。A ：对 B ：错5 、6S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。A ：对 B ：错6 、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。A ：对 B ：错7 、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。A ：对 B ：错8 、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。A ：对 B ：错9 、长年养成的工

7、作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。A ：对 B ：错10 、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。A ：对 B ：错11、进入企业参观、施工、学习的人员，公司指派专人带队即可，不必对其进行安全事项告知或相应安全教育培训。A ：对 B ：错12、操作员经培训考核合格上岗操作的，发生违章事故的，操作者负次要责任A ：对 B ：错在生产环境中接触职业性有害因素造成职业病不属于公伤认定范围A ：对 B ：错13、灭火器压力表指针应在红色区域，使用后必须送消防部门进行灌装。A ：对 B ：错

8、14、设备在6个月以内没有使用定为闲置设备，凡闲置设备不必进行日常的一级保养（要做好一级保养所规定的保养项目，切实做到完好停用，对闲置的机械、设备要有专人负责管理）。A ：对 B ：错15、设备上有油污难清理时，可以用汽油擦拭A ：对 B ：错16、数控剪板机、折弯机加工小的工件时，必须裸手操作，不得戴手套。A ：对 B ：错17、元件筐内元件分类摆放整齐，高度不得超出筐沿10cmA ：对 B ：错18、整理工作是6S的第一步，即在分物品为必要的和不必要的，不必要的都清除掉，做这一步的关键是节约原则。A ：对 B ：错19、整理是6S管理的关键及核心。A ：对 B ：错20、将桌上所有的文件摆

9、放在抽屉或文件柜内，保持桌面干净整齐，。A ：对 B ：错21、作业指导书、工具等随时摆在作业场所，方便取用。A ：对 B ：错22、用于擦拭设备与板件用的碎布，打磨用的砂纸等，待用的，用完的，正使用的均应定点标示放置，不能随便乱扔。A ：对 B ：错 二、选择题1、6S运动是一项什么样的工作（C）A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的2、6S活动是谁的责任（D）A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体3、整理最主要是针对什么不被浪费（B）A、时间B、空间C、工具D、包装物4、公司需要整顿的地方是什么（C）A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库5、我们对6S的态度是什么（

10、B）A、口里应付，做做形式B、积极参与行动C、事不关已D、看别人如何行动再说6、公司的6S应如何做（A）A、随时随地都得做，靠大家持续做下去B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做C、做三个月就可以了D、车间来做就行了7、6S中哪个最重要，即理想的目标是什么（A）A、人人有素养B、地、物干净C、工厂有制度D、产量高8、6S和产品质量的关系如何（B）A、工作方便B、改善品质C、增加产量 D、没有关系9、使用砂轮切割机时，手离锯片的距离不得在（ B ）以内。A、10cm B、15cm C、5cm D、20cm10、不能用砂轮机切割的是（ A ）A、铜铝排 B、角钢 C、工字钢 D、不锈钢管11、6

11、S管理推行的技巧包括： （ABCD）A、定点摄影 B、红牌大战 C、检查表 D、目视管理12、在清洁工作中，应该做（ D ）A、清除工作中无用的物品 B、将物品摆放的整整齐齐C、在全公司范围内进行大扫除 D、将3S工作制度化，并定期进行评比13、做好6S管理工作的关键是（ A ）A、现场6S管理制度的执行 B、对员工的人性化管理C、管理人员及员工的工作态度 D、对员工的压力是管理14、国内企业对6S 管理理解的误区（D）A、只有简单、机械的照搬6S管理的内容 B、没有思考如何对企业管理进行改善C、认为6S管理是全面彻底的大扫除 D、以上都是15、企业建立良好的晨会制度，这样做能够（ ）、有利于

12、建设团队精神、使员工保持良好的精神面貌、推广管理理念、以上都是1、判断整顿三要素是否合适的依据是（）、是否能够形成物品放回原地的状态、是否让员工最高效率的工作、是否能够保持现场干净整洁、以上都是、导线绝缘皮属于（、）、可回收、有毒有害、不可回收、可再生、企业在整理物品时，对于一周内多次使用的物品应当放在什么场所、清扫在管理中的理解是（D）A、看得见和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率提高C、有空时就清扫 D、清扫就是点检19、提升效率的基础（A ）A、整顿 B、整理 C、清扫 D、清洁20、PDCA管理循环在推行“6S”活动中的作用是什么（ABCD）A、拟订活动计划 B、过程的实施 C、过

13、程监督与检查 D、适宜的改进21、以下行为，哪种可以在工作场所出现（D ）A、工具下次还要使用，暂时先放工作案上；B、为同事A过生日，上班时大家一起买了一些零食到同事A办公室祝贺；C、早上上班时，整理物品，工具归位；D、把个人用品和工具定位摆放，不乱丢。22、整顿的对象是（ D ）。A、天花板 B、生产现场 C、加工设备 D、物料23、以下哪个不属于清扫的对象（ C ）。A、公共场所 B、货架 C、操作方法 D、机械设备24、下列几项是实施素养活动的步骤，其准确排列是（D）A、制订仪容与识别标准b、制订礼仪守则c、制订行为规范d、开展推动活动e、教育培训A、abcde B、bceda C、ce

14、dba D、cabed25、企业文化的精神层是公司的核心和灵魂，包括（D）。A. 使命 B.方针 C.愿景 D.价值观精神文化主要包括指导企业开展生产经营活动的各种行为规范、价值观念和群体意识等，是构成企业的“软文化”或内隐文化，但它是企业总体文化的内核，是最重要的组成部分，它具有根本性和长效性。26、6S中的安全包括：（B ）A、紧急处理、查清原因和预防； B、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；C、人身安全、产品安全和设备安全； D、舒适、明亮和无毒害；27、6S管理中红色代表什么（A ）A、警告、危险、不合格和不良 B、重点、突出 C、喜庆、欢快 D、以上都包括28、安全标志分为禁止

15、标志、（ ）、命令标志和提示标志四类 （B ）A、防火标志 B、警告标志 C、防水标志 D、限速标志29、我们公司使用的灭火器是（A ）A、干粉灭火器 B、二氧化碳灭火器 C、泡沫灭火器 D、清水灭火器30、安全色是表达安全信息的颜色，包括（ ）四种 （B ）A、红 黄 黑 绿 B、红 黄 蓝 绿 C、红 黄 白 绿 D、红 黄 白 黑31、当有雷电时，会发生短路，是因为雷电放电具有（A ）的特点A电流大，电压高 B电流小，电压高 C电流大，电压低32、为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为三个部分，下列不包括（D）A、资料的分类 B、资料的标识 C、资料的定位

16、 D、资料的存储33、影响人的安全行为的环境因素是（D ）A气质、性格、情绪、能力、兴趣等 B社会知觉、角色、价值观等C风俗、时尚等 D光亮、气温、气压、温度、风速、空气含氧量等34、下面关于劳动保护用品的叙述中，不正确的是（B ）A使用劳动保护用品，通过采取隔离、封闭、吸收、分散、悬浮等措施，能起到保护机体的局部或全部避免外来侵害的作用B在一定条件下，使用个人防护用品是最优的防护措施C防护用品严格保证质量，安全可靠D防护用品穿戴要舒适方便，经济耐用35、整理是根据物品的什么来决定取舍（B ）A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱36、下列情况中造成事故发生的直接原因为

17、（A ）A、人的不安全行为 B、教育培训不够或者未经安全培训 C、没有操作规程或者操作规程不健全 D、作业场地太小37、 6S实施的步骤是什么（B ）a、确定方针目标 b、策划誓师大会 c、组织推行小组，推委会A、abc B、 bca C 、cab38、在国际上有5S、6S、7S、8S等说法，这些说法之间的关系是（A）A、表达形式存在差异，但内涵是一致的 B、各自属于不同的理论，没有联系C、其他说法都是6S的附属产物 D、以上都不正确39、企业推行6S管理，在清洁阶段使用的手法是 （D）A、红牌大战 B、目视管理 C、检查表 D、以上都是40、以下所列的物品应当被处理掉的是 （A）A、高价购买

18、的，长时间不使用的 B、购买价格低，按使用非常频繁的C、以高价购买回来的，不定期使用的 D、以上都不正确41、清洁的状态包含的三个要素是 （C）A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进；42、6S与公司及员工有哪些关系 （A D）A、提高公司形象 B、增加工作时间 C、增加工作负担 D、安全有保障。三、问答题1、整理的含义答：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。2、整理的目的答：目的：腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所；3、整理的推行要领是什么答：现场检查：所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看的到

19、和看不到的。制定标准：“要”和“不要”物品的判别。清除不要品。适度定量：调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制度废弃物处理方法。自我检查：每日循环整理现场。4、整顿的含义答：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。5、整顿的目的清除“寻找”的浪费； 工作场所清除明了；整齐的工作环境； 清除过多的积压物品；6、整顿的推行要领是什么答：分析现状：落实整理工作、规划作业流程。物品分类：确定物品放置场所、规定放置方法，进行标识。定置管理：划线定位。7、清扫的含义答：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。8、清扫的目的目的：（1）保持令人心情愉快的干

20、净环境；（2）减少脏污对品质的影响；（3）减少工业伤害事故；9、清扫的推行要领是什么答：领导以身作则，人人参与。建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角。清扫、点检、保养完美相结合。杜绝污染源，建立清扫基准，作为规范。10、清洁的定义将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。11、清洁的目的维持上面的3S成果；12、清洁的推行要领是什么答：落实前面3S工作；目视管理与6S标准化；制订评审方法与奖惩制度；高层主管亲自选定一块样板。13、素养的定义人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。14、素养的目的培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。15、素养推行的要领答：持

21、续推进前面4S至习惯化。制订共同遵守的各项规则、规定。制定礼仪守则。教育培训（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。16、安全的定义养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。17、安全的目的确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。18、安全推行的要领严格贯彻执行各种安全政策及法规，配置完善的安全设备和器材，制订详细的安全操作规程和制度及时消除不安全的行为和状态19、推进6S的基本原理是什么答：强制规范，成为习惯，形成自然，顺理成章。秩序化、活力化、透明化。20、6S管理活动干部责任是什么答：结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧。负责本部门6S活动宣传、教育

22、。划分部门内部6S责任区域。依公司6S活动计划表，制定本部门活动计划。担当6S活动委员及评分委员。分析和改善6S活动中问题点。督导部属的清扫点检及安全巡查。检查员工服装仪容、行为规范。21、6S管理活动员工责任是什么答：及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域。在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁。灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层。不断清扫自己的责任区域，保持清洁。积极配合主管的工作。22、推进6S管理的三大要决是什么答：决心、信心、恒心。23、推进6S管理中整顿的三定原则是什么答：

23、定位、定品、定量。24、推进6S管理的三大特点是什么答：系统性（正式、有序的活动）；客观性（审核的独立性和公正性）；自发性（企业出于改善目的）。25、 6S管理是企业的三个代表，这三个代表是什么答：企业形象，干部管理水平，员工素质。26、整顿的三要素答：场所、方法、标识27、 6S公共场查要点是什么各卫生纸屑、烟头、污物是否被清理；绿化带是否整洁划一；通道是否有废弃物；自行车、摩托车摆放是否整齐、统一；各堆放在公共场的材料、物品是否统一、规范符合6S要求。28、“6S”生产现场检查要点是什么物料架、工具架是否正确使用与清理；作业台面无油垢、对象摆放整齐、下班后无工具；机器上有无不必要的物品、工

24、具，摆放是否牢靠；走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品；不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离。29、“6S”办公室区域检查要点是什么是否已将不要的东西清理掉；桌子、文件架是否按规定摆放；桌面、柜子有没有灰尘；抽屉内是杂乱、东西是否整齐摆放；是否遵照规定着装。30、6S值班员的职责答：协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6S现场的监督、维持；本部门（工序）的日检和上报工作；协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。31、列举出整理的三个重要基准答：“要与不要”的判断基准；明确场所的基准；废弃物处理的方法原则。32、除了6S管理，还有很多其他的管理方法，你能列举出其中几种，并陈述其与6

25、S之间的关系吗答：6S管理是ISO9000有效推行和日常维护的基础，6S管理能够提升人的品质，使人养成良好的工作习惯。因此在推行9000之前做好6S是保障TQC的核心是“三全”（全面、全过程、全员）、6S管理可以说是“全面、全过程、全员”的基础工作，首先，6S管理强调全面实施、没有死角；其次，6S管理强调定点、定人和定量，这就是一个完整的过程；最后，6S管理强调全员参与，谁的职责谁承担，因此，6S管理的有效实施，能够为TQC的推行带来巨大的帮助和支持。企业要想推行TPM就必须首先有效的推行5S管理，TPM专家一致认为，如果6S管理中要去的细化都不能接受，那就不用考虑推行TPM了，6S管理中的细

26、化、定点、定人、定量是推行TPM的前提条件，因此，企业必须将6S管理作为TPM的第一个步骤加以明确下来。实现精益生产过程依靠的是现场管理的全面改善，而现场的全面改善则是从6S管理开始的，精益生产中追求的“七个零”目标都与6S有关，没有6S管理，经医生查更本无法维持。发达国家的优秀企业几乎都是经历过6S管理、精益生产等来提高管理水平的，或者至少用了其中的许多思想与技法，使生产管理和现场管理水平都达到了一定的水准，从而使ERP大大提高了效率和准确性，而国内许多企业连6S管理的分区，标识都没有进行，ERP效果自然大打折扣，因此，推进6S管理是ERP有效实施的前提。33、根据自已岗位，讲一讲6S方面做

27、得不够到位地方，会有什么后果，应该如何做结合实际情况论述34、目视管理的三个要点是答：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。35、“6S 示范区”的评选条件答：“6S 示范区”的评选由6S委员会根据每月检查情况评选，评选依据以下几个条件：工序月扣分总数低于4分。（必要条件）工序负责人能够发挥积极的领导作用，自觉主动的进行现场管理。工作现场始终保持忙而不乱，整齐有序。员工整体作业素质明显提升。（必要条件）同一问题重复发生不大于2次。主动进行整理整顿，整改前后对比效果比较明显的。当月没有造成材料浪费及生产成本增加的。无安全事故，无设备损坏。（一票否决）对企管部

28、发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能参与评选。36、“6S 明星”的评选条件答：“6S 明星”的评选，由车间年终在员工当推选候选人，由6S推行委员会会议推举，评选依据：个人年总扣分数低于6分。（必要条件）为车间6S现场管理提出并被车间采纳实施后有明显效果的合理化建议不低于5个。（必要条件）在6S管理活动中，积极主动、自律，帮助团队提升。工作效率高，时间观念强。全年无个人原因造成的生产成本增加。无安全事故，无设备损坏。（一票否决）37、“6S优秀班组”的评选条件答：“6S优秀班组”由6S委员年终评选，评选的依据：年累计获得“6S示范区”称号4次。（必要条件）工序年终月

29、平均扣分总数低于5分。（必要条件）工序全年造成的材料浪费及成本增加额控制在500元以下。全年文明生产，员工作业素质显著提升。对于取得的成果能够持续保持，不放松，不倒退。全年无安全事故（不论大小），无设备损坏。（一票否决）38、6S值班员的考核要求答：企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。同一工序每天扣分超过2分的，从第3分开始，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。39、公司6S管理对先进单位和个人进行怎样的奖励每月评选6S示范工序 年终评选6S明星，6S优秀班组合理化建议采纳的奖励，年终小改进、大奖励。40、我们为什么要推行“6S”管理（演讲题，篇幅3分钟以上）。答：推行6S管理最终可达到八大目的： 改善和提高企业形象：整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。 促成效率的提高：良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地