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水输水管线施工组织设计方案.docx

1、水输水管线施工组织设计方案91 编制依据及原则第一节 编制依据第二节 编制的相关标准、规范、规程92 工程概况第一节 工程概况93 施工管理组织机构第一节 项目部组织机构设置第二节 项目部关键人员岗位职责94 施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图第一节 施工顺序第二节 总进度安排及总形象进度示意图第三节 工期保证措施95 主要分部、分项工程的施工工艺方法第一节 工艺管道施工方案第二节 给排水管道施工方案96 主要劳动力、材料、施工机具安排第一节 劳动力总体计划第二节 本工程劳动力计划表第三节 施工机具配置计划97 主要材料的技术标准、参数和出厂合格证第一节 土建主要材料第二节 安装主要材料9

2、8 保证质量、安全和文明施工等的技术措施、方法和控制手段等第一章 质量保证体系及措施第二章 安全生产文明施工保证措施第三章 服务和协调99 临时设施项目数量及平面布置第一节 总体布置原则第二节 施工现场临建布置附录:一、施工总进度计划表二、劳动力计划表91编制依据及原则第一节 编制依据一、*电水厂淡水输水管线工程施工招标文件二、*电水厂淡水输水管线工程施工图纸三、其它对本工程施工组织设计有益的信息及资料第二节 编制的相关标准、规范、规程序号名 称标准号1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

3、GB50242-20024现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50264-976电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-907建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028离心浇注玻璃增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T69519989玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T3079199810低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037200011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8892 工程概况 第一节 工程概况工程名称:*电水厂淡水输水管线工程I标段建设地点:浙江省*县工程承包范围:施工图纸所含的所有工

4、作(松毛山隧洞段和马鞍山隧洞段的隧洞本体工作除外),包括但不限于:全程管道及附件的铺设、除锈、防腐、阀门、无损检测、试压等施工图纸中所含的安装工作及阀门井、管道支墩、永久性标志桩、管桥、灌柱桩等施工图所含的附属土建工程;材料的供应(发包人提供的材料除外)及安装,以及为满足工程建设而进行的其他所必须的工作质量标准:合格安全目标:零事故工期:拟开工日期为2006年6月1日,工期为380日历天93 施工管理组织机构第一节 项目部组织机构设置成立*电水厂淡水输水管线I标段工程项目部,代表公司进行工程施工组织和管理,项目经理由 同志(国家一级项目经理)担任。项目部负责本工程的计划和管理,统一组织工程预、

5、结算,全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制,并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。项目部组织机构设置见图1.1:第二节 项目部关键人员岗位职责一、项目经理职责(一)、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级和业主有关的政策、法规和规定(二)、负责项目经理部全面工作,贯彻公司的HSE方针、质量方针,落实本工程的HSE目标、质量目标,对工程质量负全面责任(三)、负责为工程建设配备所需的各项资源,对质量体系、HSE管理体系的有效运行和持续改进负全面责任(四)、负责主持制订和批准项目部的各项规章制度,监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况(五)

6、、参加公司管理评审,并向公司经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体系的运行情况二、商务经理职责(一)、负责项目的合同管理和项目的预结算工作,做好现场变更的签证工作。负责编制资金需求计划并负责计划的落实工作(二)、负责项目部各专业班组工作量完成情况的考核工作(二)、参加项目部的施工生产管理工作,在保证施工进度的同时控制好工程成本(三)、参与本项目工程HSE策划,保证HSE工作的资金投入三、技术经理职责(一)、负责落实项目部质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件,落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标(二)、组织做好工程质量策划工作(三)、负责工程项目技术管理和质量管理工作(

7、四)、主管项目部质量体系运行,定期向项目经理汇报质量体系运行情况(五)、参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策四、质量员职责(一)、负责质量管理工作(二)、负责质量体系运行管理(三)、负责质量体系所分配要素的归口管理(四)、做好非归口的相关质量体系要素的运行工作(五)、负责HSE体系所分配要素的归口管理(六)、负责成品保护管理五、材料设备员职责(一)、负责物资采购供应管理(二)、负责设备管理(三)、负责质量体系所分配要素的归口管理(四)、负责HSE体系所分配要素的归口管理六、安全员职责(一)、负责施工现场安全管理与安全监察(二)、负责环境保护管理(三)、负责文明施工管理(四)、负责HSE体

8、系所分配要素的归口管理(五)、做好非归口的相关HSE体系要素的运行工作(六)、负责质量体系所分配要素的归口管理七、资料、统计员职责(一)、负责工程计划及统计(二)、负责施工项目进度计划的编制与盘点(三)、负责质量体系所分配要素的归口管理(四)、负责HSE体系所分配要素的归口管理八、技术员职责(一)、在技术经理的领导下,负责技术管理工作。 (二)、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理(三)、负责计算机管理(四)、负责质量体系所分配要素的归口管理(五)、负责HSE体系所分配要素的归口管理九、生产调度职责(一)、协助项目经理做好生产调度工作(二)、负责施工现场的协调管理(三)、负责质量体系所分配要

9、素的归口管理(四)、负责HSE体系所分配要素的归口管理94 施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图第一节 施工顺序根据管道的施工工艺,一般情况的施工顺序为:测量放线-沟槽开挖-基底处理-填砂或砂加石-管道、阀门安装-管道试压、冲洗-管道防腐-管道回填在有管桥的位置,则先施工管桥,然后安装管道及相关的工作第二节 总进度安排及总形象进度示意图一、总进度安排根据招标文件要求,本工程施工总工期为380日历天。我公司将积极响应招标文件要求,按期保质保量完在所有施工任务二、总形象进度示意图总形象进度示意图详见附录工程施工总进度计划表第三节 工期保证措施工期控制是项目管理的四大要素之一,是对业主承诺的重要内

10、容,也是项目部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质准点,在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性,策划的科学性,计划的严肃性,控制的严密性”,采取的主要控制措施如下:一、组织措施建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系,落实各层次的进度控制人员,具体任务和工作责任,采取必要的行政措施保证其实现二、技术保证措施充分发挥以项目经理为首的技术保证体系的作用,按业主的总体施工进度的要求,编制切实可行的施工进度网络,直至每一道工序,实现策划的科学性。在施工过程中,每日进行工程量盘点,并及时将工程的完成情况录入计算机,以便及时与计划相比较,为生产进度人员提供明确的控制信息,

11、从而做到均衡施工,工期可控、在控。另外技术体系也将做到优化施工方案,杜绝技术失误,严格施工方案措施的编制和审批,强化工艺纪律,大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备,以计划为龙头,以技术为先导,为进度目标的实现提供可靠的技术保证三 、信息供应建立完善的施工信息管理体系,及时收集与施工进度有关的材料,如图纸交付进度情况,设备、材料到货情况,气象资料等,与进度计划相比较,及时调整施工工序和进度计划,保证总体计划的实现四、强化里程碑节点的控制,以确保按期竣工移交根据现场实际情况设立工期进度奖,根据里程碑工期对整个工期进度的影响程度和参加施工人员的数量,进行奖惩,以激励大家努力按期完成任务95 主要分

12、部、分项工程的施工工方法第一节 工艺管道施工方案一、材料的检验(一)、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书,材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定(二)、质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查,合格者方可使用(三)、阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性试验。壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,壳体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格(四)、焊接材料具有制造厂的质量证明书,同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求二、管道预制(一)、管段切断前首先对管段加工图进行审核,主要内容有:1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材

13、料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符2、管段分段、现场安装预留口是否合理,并对管段预制尺寸进行现场复测,划分和标注管道预制段,确定预制下料的实际尺寸(二)、管道下料由两人进行,一人号料,一人复核。净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连续下料时,段与段间留出加工余量。切割方法不同,所留的加工余量也不同,下料尺寸允许偏差符合下列要求:自由管段为10mm,封闭管段为1.5mm(三)、管子切断前,移植原有标记。碳钢管采用机械方法或火焰切割,当采用火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管采用机械方法切割,如使用砂轮机切割,应使用专用砂轮片。管子切口

14、质量符合下列规定:(1)、切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等(2)、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm(四)、碳钢管套丝采用机械套丝,不锈钢管采用车床车制螺纹。管子的螺纹清楚、完整、光滑,无毛刺和乱丝,断丝和缺丝的长度不超过螺纹全长的10%,并在纵向上无断缺现象。加工螺纹长度以拧紧后露出23扣为合格。管口螺纹加工后妥善保护,可拧上一个管箍或用胶带纸包扎(五)、坡口的加工采用机械方法,碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整(六)、螺纹连接的管道不能

15、把白漆麻丝挤入管腔,以免阻塞管路。螺纹拧紧后,将多余的白漆麻丝用锯条拉刮干净,并用破布擦净,以使接口清洁美观(七)、管道法兰连接时,法兰与管道同心,螺栓能够自由穿入,法兰螺栓孔跨中安装。法兰面保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm(八)、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当DN100mm时,允许偏差为1mm,当DN100mm允许偏差为2mm,全长允许偏差为10mm。管道对接焊口的组对做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm(九)、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便,并留有调整活口。 三、管道安装(一)、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装(二

16、)、安装前管道、管件等按设计要求核对无误,内部清理干净(三)、管道有坡度要求时先将管道支吊架安装正确,然后再安装管道(四)、直管段上两对接焊口中心面的距离,当DN150mm时不小于150mm,当DN150mm时不小于管子外径。焊缝距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm。不在管道焊缝上开孔,焊缝置于方便检修的位置。管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm。焊缝不置于套管内(五)、管道连接时,不用强制对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷(六)、一组法兰连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固均匀。螺栓紧固后与法兰紧贴,无楔缝。需加垫圈时

17、,每个螺栓不超过一个。不锈钢、高温、露天装置的螺栓与螺母涂二硫化钼(七)、当大直径垫片需要拼接时采用斜口搭接。不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量不超过50PPm(八)、一段管线安装完毕,暂停安装时,及时用胶带纸或白布封闭管口,以防杂物、泥土进入(九)、管道安装允许偏差和检验方法符合下列规定:检 验 内 容允许偏差(mm)检 验 方 法坐 标架空及地沟室 外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L/1000,最大50用直尺和拉线检查DN1003L/1000,最大80立 管 铅 垂 度5L/10

18、00,最大30用经纬仪或吊线检查成排管道间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20四、管道焊接(一)、焊工:参加本工程管道施工的焊工具备锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证。焊工按照自身的合格项目进行施工(二)、焊条按照焊接工艺要求进行烘干和存放(三)、焊接工艺1、本工程管道的焊接采用手工电弧焊。焊接材料的选用:序号母材焊材120#J4222304A1022、管道焊接之前开设V型坡口,坡口型式及参数如下:坡口角: 5565;钝边P:02mm;间隙b:13mm。3、坡口用机械方法加工,所开设的坡口需确认无裂纹等缺陷,并清除坡口区内的毛刺、氧化物、水分和其它杂物4、焊缝组对前清除

19、坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质5、定位焊(点固焊)的要求:(1)、点固焊由焊接同一管口的焊工进行施焊(2)、点固焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同,必须焊透(3)、点固焊焊点不少于3点,位置均布6、在焊接根部焊道前,对定位焊缝进行检查,确认无缺陷后进行施焊7、引弧在焊接坡口内进行,不在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外8、焊接时控制好起弧和收弧处的质量,收弧时将弧坑填满,多层焊的层间接头错开9、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证堆高10、焊接工艺参数:母材层次焊道电流、极性焊材直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)20#24直、正2.5

20、3.29013021247930424直、正2.53.280120202379(四)、焊接检查1、焊接完成后,焊工先自行检查,发现外观缺陷及时修补2、质检员对全部焊缝的可见部分进行外观检查3、焊缝外观成型良好,宽度为每边盖过坡口边缘2mm4、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等5、焊缝咬边深度0.05且0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%6、焊缝表面不低于管道表面,焊缝余高不超过1+0.2b1,且不大于3mm(b1为焊缝宽度)7、按照设计图纸和标准规范要求进行无损检测五、支架制作与安装(一)、安装前的准备1、预制前按图纸核对各种支架的规格型号

21、、数量2、数量统计依据管道施工图进行,然后在此基础上按部件进行分解,统计出板材、型钢的总用量及各部件的下料规格、尺寸、数量,以便进行集中下料,对于预制现场无加工能力的部件,如U型管卡等及时委托加工(二)、支架制作1、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求2、板材用剪板机进行剪板下料,下料后将剪切板上的毛刺清理干净,然后进行尺寸检查,同时检查钢板的平直度,对不平整的要校平。用记号笔标出尺寸,分类摆放。型材用切割机切割下料,下料后将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。支架上的螺栓孔用手枪钻进行钻孔加工3、支架座板及吊架弹簧盒的工作面平整。支吊架的焊缝无漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷

22、。管道与支架焊接时,管子无咬边、烧穿等现象4、制作合格的支吊架按设计要求进行防腐(三)、支吊架安装1、根据设计图纸先确定出固定支架的位置,再按管道标高确定支吊架的标高和位置2、支吊架的标高符合管线的设计标高与坡度,对有坡度的管道,根据两点间的距离画出每个支架的位置,同一管线上支架标高的允许误差一致3、室外管道的支架、支柱或支墩要测量其坐标、标高和坡度,并且符合设计要求。 4、管道安装及时固定和调整支吊架,支吊架的位置准确,安装平整牢固,与管子接触紧密5、无热位移的管道,吊杆垂直安装。有热位移的管道吊杆设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不使用同一吊

23、杆6、固定支架按设计文件要求安装,并在补偿器预拉伸之前固定7、活动支架的滑动面洁净平整,无歪斜和卡涩现象,其安装位置从支承面中心向位移反向偏移,位移值为位移的一半,保温层不妨碍热位移的正常进行。有热位移的管道,在热负荷运行时,对支吊架进行检查与调整8、不锈钢管道与支架之间垫入氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片9、管道安装时使用的临时支吊架有明显标记,在管道安装完后拆除10、管道安装完后按设计规定逐个核对支吊架的形式和位置六、阀门安装(一)、安装前,按设计要求仔细核对规格型号(二)、法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装,焊接阀门在开启状态下安装(三)、阀门安装时按介质流动方向确定其安装方向(

24、四)、在水平管道上安装时,阀杆安装在上半圆范围内(五)、阀门安装在便于操作和维修的地方(六)、安装铸铁阀门时,防止因强力连接或受力不均而引起损坏(七)、安装安全阀时,符合下列规定:1、安全阀垂直安装2、安装前调校安全阀3、在系统上进行安全阀的最终调校,开启和回座压力符合设计文件的规定(八)、减压阀的阀体垂直安装在水平管道上,两侧安装切断阀门,并装旁通管(九)、螺纹连接的疏水阀安装时设置活接头,便于拆装七、管道吹扫与试压(一)、管道试验前具备下列条件:1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,按设计图纸全部完成,安装质量符合设计和规范规定2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热3、管道上的膨胀节设

25、置了临时约束装置4、试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍,压力表不少于两块5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐6、按试验的要求,管道已经加固7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆除或加以隔离8、待试管道与无关系统已用盲板隔开,并有明显标志9、试验方案已经报业主审查批准,并对参加有关人员进行了技术交底10、试压管线上的最高点已安装放空阀,最低点已安装排水装置(二)、压力试验遵守下列规定:1、液压试验使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道进行试验时,水中氯离子含量不超过25PPm2、液压试验前,注液体时排尽空气3、液压试验应缓慢升压,待达

26、到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格4、气压试验时,逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐渐升压,每级稳压3min,直至达到试验压力,稳压10min。再将压力降至设计压力,进行检漏工作,以肥皂水检验不泄漏为合格5、当试验过程中发现泄漏时,不带压处理,消除缺陷后重新进行试验6、管道系统试验合格后,拆除盲板、临时加固件、临时短管及膨胀节限位等。拆除时仔细检查,不漏拆,并恢复被拆除的部件7、压力试验需业主、工程监理人员参加,试验合格后,填写“管道系统压力试验记录”,请业主、工程监理人员签

27、字确认(三)、试验合格后配合业主进行管道的吹扫和清洗八、管道防腐(一)、防腐施工程序(二)、原材料检验1、材料符合设计和规范的规定,并具有质量证明文件2、材料存放在专用库房内,并做好防尘、防曝晒工作,按材料类别进行存放、保管(三)、金属表面处理采用手工除锈和机械除锈清除管道表面锈层、油垢。在除锈中,对于金属表面较厚的锈层,可先用手锤轻轻敲掉锈层。对于不厚的浮锈可直接用钢丝刷进行磨刷。对于管内浮锈可用圆钢丝刷来回拖动,除去铁锈和灰尘。除锈后的钢管表面无可见的油、污垢,没有附着不牢的氧化皮及铁锈等,底层显露部分金属光泽(四)、管道防腐的一般要求1、涂漆的种类、颜色、层数、方法符合设计文件的规定,面

28、漆颜色按照业主统一规定2、安装后不易刷漆的部位可在安装前刷好,但焊缝在试验合格后补刷3、涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,合格后在除锈的同一天涂刷4、刷漆的施工在1530的清洁、干燥、通风良好的环境中进行5、刷漆质量符合下列要求:(1)、涂层均匀,颜色一致(2)、漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷(3)、涂层完整,无损坏、流淌现象(4)、涂层厚度符合设计文件的规定(5)、涂刷色环间距要均匀,宽度一致。 第二节 给排水管道施工方案一、材料的检验(一)、工程的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具有中文质量的合格证明文件。进场时做检查验收,经监理工程师核查确认(二)

29、、所有材料在安装前对品种、规格、外观等进行验收,包装完好,表面无划痕及外力冲击破损(三)、阀门安装前,做强度及严密性试验。在每批数量中抽查10,且不少于1个。强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为工程压力的1.1倍,符合设计规定为合格二、玻璃钢管施工技术条件(一)、玻璃钢管施工前应具备下列条件:1、施工图纸及其他技术文件应齐全,并经会审通过2、施工单位必须有建设主管部门批准的相应的施工资质3、施工人员应经过培训且熟悉塑料管材的一般性能,掌握连接技术及操作要点(二)、埋地管道的测量及放线1、开挖前应由建设、设计、施工和其他有关单位共同对地下管线进行现场施工测量,业主组织有关人员向施工

30、单位进行现场交接,并对地下管线、电缆、构筑物进行确认,测量基准点和管道轴线控制桩的设置便于观测且牢固,并采取保护措施,开槽铺设管道的沿线临时水准点每200m不少于1个2、施工人员就熟悉图纸,根据平、纵断面确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的标高、各桩之间的距离与坡度,阀门井、管沟位置等3、按施工平面图坐标尺寸进行测量放线,开挖宽度符合有关规范规定及设计要求。管道沟槽底部的开挖宽度计算方法:B=D1+2(b1+b2+b3)B管道沟槽底部的开挖宽度mmD1管道结构的外缘宽度mm(一般指外径)b1管道一侧的工作面宽度mm(查下表)b2管道一侧的支撑厚度可取150200mmb3现场浇筑混凝土管渠一侧的模板的厚度mm管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1

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