数控编程技术教学大纲.docx

1、数控编程技术教学大纲数控编程技术教学大纲中央电大教务处教学管理科 2007 年 08 月 24 日第一部分大 纲 说 明一、课程性质、目的和任务本课程是中央广播电视大学数控技术专业的一门专业必修课， 与数控加工工艺、 数控机 床课程紧密联系。 通过本课程的学习， 使学生能够针对被加工零件， 在合理地制定数控加工 工艺的基础上， 运用数控机床的数控系统所规定的编程规则和编程方法， 编制零件的加工程 序，为数控加工做准备。通过本课程的学习主要培养学生 3 个方面的能力：（1）数控加工相关知识的运用能力。主要是机械制造基础知识、数控加工工艺基础知 识、数控机床的基础知识和基本操作方法的应用能力。（2

2、）相关技术资料的应用能力。通过本课程的学习，要使学生养成查阅编程手册、刀 具样本等技术资料的能力。（3）综合能力和素质。针对数控加工技术属知识技能的特点，培养学生独立分析问题 和解决工程实际问题的能力，提高学生的综合素质。数控编程技术分为手工编程和自动编程两部分， 本课程以手工编程为主， 自动编程是通 过 CAD/CAM 编程软件实现复杂零件数控加工程序编制的重要手段。二、与相关课程的衔接、配合、分工 本课程是数控技术专业的专业必修课。其先修课程为机械制图、机械制造基础 和金工实习等课程和实践环节。并行课程为数控加工工艺、数控机床。该课程 是数控加工工艺与数控机床紧密联系的纽带， 是 CAD/

3、CAM 自动编程软件应用 课程的基础，同时也是数控加工综合实训实践环节的先修课程。三、课程教学的基本要求通过本课程的学习，要求学生能够达到以下要求：（1）了解数控编程的基本概念，掌握数控加工程序的类型与格式，理解常用功能字的 含义，掌握续效代码与非续校代码的区别。（2）理解机床坐标系与工件坐标系的关系。（3）了解编程中的工艺处理内容和步骤，掌握数控加工工艺分析方法。能正确地进行 加工方法选择， 划分工序与工步，安排加工顺序与走刀路径， 选择刀具及其几何参数， 确定 装夹定位方式。编制中等复杂零件的数控加工工艺卡片，为数控编程做准备。（4）了解编程中的数值计算内容与方法，掌握简单基点坐标的计算方

4、法。（5）掌握 T、F、S、M 功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用 G 功能的指令格式与编程方法。（6）了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指 令的编程方法。（7）了解简化编程指令的用途，掌握固定循环指令的编程格式和方法。（8）了解车削加工编程的特点，掌握车削加工的编程方法，独立编制中等复杂零件的 车削加工程序，为数控加工打下坚实的基础。（9）能够根据被加工零件的几何特征和技术要求，按照数控系统所规定的程序格式， 编制中等复杂零件的数控铣床（加工中心）加工程序。（10）了解宏程序编制的基本方法，能够利用变量，编制简单的宏程序。四、课程教学要求的层次本课程教学

5、按以下 3 个层次进行要求：1.了解：要求对有关教学内容有一般的认知。2.理解：要求领会有关教学内容的基本概念、基本理论、基本原则。3.掌握：要求能够应用所学知识和方法解决工程中的实际问题。第二部分媒体使用与教学过程建议一、课程教学总时数、学分数本课程为 4 学分，课内学时为 72学时。开设一学期。二、教学媒体及其相互关系本课程的教学媒体由文字教材、录像课（ IP 课）和 CAI 课件组成。1、文字教材文字教材是主要的教学媒体， 在全方位的体现基本教学内容的同时， 要便于学习开展自学。为此，文字教材各章增加 学习目标” 内容提要”、小结”等导学内容。2、 录像课（IP课）根据教学的总体要求以及

6、各章节的学习目标， 讲授重点、难点。对于综合性的典型习题给予细的解析。讲解过程中要注意知识的衔接并突出技能训练的重要地位。3、 结合本课程的特点，利用计算机辅助教学手段形象、直观、生动地表述教学内容， 包括重点知识内容多角度分析与细化的讲解、 实验与操作的模拟演示以及自我检测等。 其目的是配合文字教材的阅读，为学生开展个体化，交互式学习提供帮助。三、 考核说明考试是对教与学的重要验收方式之一。 学生必须完成必做作用和实验、 实训后，才能参加考试。考试符合教学大纲要求、形式多样、突出重点、难易适中。期末考试由中央电大统 一命题，并执行统一的评分标准。实验考核由各省级电大根据中央电大制定的考核要求

7、安排。 具体考核要求见网上公布的考核说明。四、 教学建议结合本课程的特点，可以借助防真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通 过工程实际，采用项目教学法， 把数控加工工艺、 编程技术和数控机床操作紧密结合， 边学 习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。五、 学时分配本课程的学时分配见表 1。表1课程学时分配早节课程内容理论教学课内实践教学课时小计备注课时数课时数教学方式 手段教学方式 手段1数控加工的编程基础4多媒体42数控编程中的工艺分析4多媒体2实例分析63数控编程中的数学处理3多媒体1习题课44基本功能指令的编程方法3多媒体1习题课45常用准备功能指令的

8、编程方 法6多媒体2习题课86刀具补偿指令及其编程方法4多媒体2习题课67简化编程指令及其编程方法6多媒体4习题课108数控车削加工编程4多媒体4实例分析89数控铳削加工编程6多媒体4实例分析1010宏指令编程4多媒体4实例分析811自动编程简介2多媒体2机动22总计482472第三部分教学内容和教学要求一、数控加工的编程基础（一） 目的与要求通过学习数控加工程序的基本组成、 程序的基本结构和类型，使学生建立数控编程的基本概念。（二） 重点与难点重点：数控编程的内容与步骤，数控机床的坐标系和运动方向；难点：续效代码与非续效代码的区别。（三） 教学内容1.数控加工的过程2.数控编程的内容与步骤3

9、数控编程的种类4.数控机床的坐标系和运动方向5典型数控系统及其主要功能6程序的结构7.程序段格式&续效代码与非续效代码（四）教学要求1了解数控加工的过程2掌握数控编程的内容与步骤3理解数控编程的种类4掌握数控机床的坐标系和运动方向的命名规则5了解典型数控系统及其主要功能6掌握程序的结构组成7掌握程序段格式的书写规则8理解地址码中英文字母的含义9掌握续效代码与非续效代码的概念与区别二、数控编程中的工艺分析（一）目的与要求通过学习数控编程前工艺处理的主要内容、 数控工艺基本分析方法， 能够进行典型零件 的工艺分析。（二）重点与难点重点 ：加工方法的选择，工序与工步的划分，刀具的合理选择，加工路线的

10、确定。难点： 对刀点与换刀点的确定，切削参数的确定。（三）教学内容1数控编程中工艺处理的主要内容2数控机床的合理选用3数控加工零件的工艺性分析4加工方法的选择与加工方案的确定5工序与工步的划分6零件的装卡方法与夹具的选择7加工路线的确定8刀具的选择9切削用量的确定10对刀点与换刀点的确定11数控加工工艺文件的内容（四）教学要求1了解数控编程中工艺分析的主要内容 2掌握数控机床的合理选用方法 3掌握数控加工零件的工艺性分析方法 4掌握加工方法选择原则 5掌握工序与工步的划分方法 6掌握零件的装卡方法与夹具的选择原则 7掌握加工路线的确定方法 8掌握根据被加工零件的技术要求选择刀具的方法 9掌握根

11、据工艺条件选择切削用量的方法 10理解对刀点与换刀点的概念 11掌握数控加工工艺文件的编制方法三、数控编程中的数学处理（一）目的与要求使学生能够利用三角函数计算基通过学习数控编程前数学处理的主要内容和基本方法， 点坐标。（二）重点与难点重点 ：利用三角函数计算基点坐标难点 ：辅助坐标点的设定与计算（三）教学内容1三角函数法计算基点坐标2非圆曲线节点坐标的概念3辅助坐标点的设定与计算（四）教学要求1掌握利用三角函数计算基点坐标的方法2了解非圆曲线节点坐标的概念3掌握辅助坐标点的计算方法四、基本功能指令的编程方法（一）目的与要求通过学习，使学生能够利用基本功能指令进行编程。（二）重点与难点重点 ：

12、功能指令的编程格式与方法。难点 ：不同数控系统之间的指令与编程格式差别。（三）教学内容1刀具功能（ T 指令）的编程2主轴功能（ S 指令）的编程3进给功能（ F 指令）的编程4常用辅助功能（ M 指令）的编程（四）教学要求1理解刀具功能（ T 指令）的用途，掌握指令的编程方法。2理解主轴功能（ S 指令）的用途，掌握指令的编程方法。3理解进给功能（ F 指令）的用途，掌握指令的编程方法。五、常用准备功能指令的编程方法（一）目的与要求通过学习，使学生能够利用常用准备功能指令进行编程。（二）重点与难点重点 ：运动控制指令的编程格式、编程方法及注意事项。难点 ：圆弧插补时圆心坐标向量 I 、 J、

13、 K 的计算。（三）教学内容1坐标系设定指令（ 1）工件坐标系设定（ G50/G92 ）（ 2）坐标系零点偏置（ G54G59）（ 3）平面选择（ G17、G18、G19）（ 4）回参考点操作（ G27、G28、G29、G30）2尺寸指令（1）公 /英制转换指令（ 2）绝对 /增量指令（ 3）直径 /半径指令3基本运动控制指令（ 1）快速移动指令 G00（ 2）直线插补指令 G01（ 3）圆弧插补指令 G02/G034暂停指令 G04（四）教学要求1.掌握工件坐标系设定指令（ G50/G92）的编程方法。3. 掌握平面选择指令（G17、G18、G19）的编程方法。4. 理解回参考点操作的概念，

14、了解回参考点操作指令（ G27、G28、G29、G30）的编 程方法。5.掌握公 /英制转换指令的编程方法6.掌握绝对 /增量指令的编程方法7.掌握直径 /半径指令的编程方法8.掌握快速移动指令 G00 的编程方法。9.掌握直线插补指令 G01 的编程方法。10.掌握圆弧插补指令 G02/G03 的编程格式及编程方法，理解圆心坐标向量 I、 J、 K 的含义，掌握圆心坐标的 I、 J、 K 的计算方法。11.掌握暂停指令 G04编程格式及方法。六、刀具补偿指令及其编程方法（一） 目的与要求通过学习，使学生能够利用刀具补偿功能指令进行编程。（二） 重点与难点重点 ：刀具半径补偿的编程方法，刀具长

15、度补偿的编程方法。难点 ：刀具补偿的建立、执行与取消的过程和条件。（三） 教学内容1.刀具补偿功能的作用2.刀具半径补偿3.刀具长度补偿（四）教学要求1.理解刀具补偿功能的概念，理解刀具补偿的建立、执行和取消的过程和条件。2.掌握刀具半径补偿指令 G41 、 G42、 G40 的编程方法。七、简化编程指令及其编程方法（一）目的与要求 通过学习，使学生能够利用简化编程指令进行编程。（二）重点与难点重点 ：车削复合固定循环指令的编程方法， 铣削固定循环中的钻孔加工指令的编程方法。难点 ：固定循环编程中的参数合理设置。（三）教学内容1车削固定循环指令（1）单一固定循环（2）复合固定循环2铣削固定循环

16、指令（1）固定循环的动作步序（2）固定循环的工作平面（3）常用指令的编程方法3子程序4其他简化编程指令（1）旋转功能指令（2）镜像功能指令（ 3）比例缩放指令（四）教学要求 1了解车削固定循环指令的类型 2了解单一固定循环的动作步序。5理解铣削固定循环的动作步序。6掌握铣削固定循环中 3 个工作平面的确定方法。7掌握 G81、G73、 G83、G82 钻孔指令的编程方法。8了解子程序的格式，理解子程序嵌套的概念，掌握子程序的调用与返回指令的编程 方法。9了解旋转、镜像、比例缩放等功能指令的编程方法。八、数控车削加工编程（一）目的与要求通过学习， 使学生能够根据零件加工要求， 编制中等复杂程度典

17、型零件的数控车削加工 程序。（二）重点与难点重点 ：按装夹顺序，编制典型零件加工程序的方法。难点 ：轮廓加工编程时， 刀具半径补偿指令的应用； 螺纹加工编程时， 相关参数的选择。（三）教学内容1数控车削的编程特点2数控车削加工的要素3数控车削编程中的工艺处理4轮廓车削与镗削的编程5切槽加工的编程6螺纹加工的编程7典型车削零件综合实例（四）教学要求1了解数控车削的编程特点3掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法4掌握轮廓车削与镗削的编程方法，能够运用固定循环指令编制内外轮廓的粗、精加 工程序。5掌握切槽加工的编程方法6掌握螺纹加工的编程方法7掌握中等复杂程度典型车削零件（轴类、盘类、套类）加工程

18、序的编制方法。九、数控铣削加工编程（一）目的与要求通过学习， 使学生能够根据零件加工要求， 编制用于数控铣床、 加工中心的中等复杂程 度典型零件的数控铣削加工程序。（二）重点与难点重点 ：刀具半径补偿与刀具长度补偿指令的应用，固定循环指令的应用。难点 ：数控铣床与加工中心的编程差别，固定循环指令的应用。（三）教学内容1数控铣床的编程特点2数控铣削的加工要素3铣削编程时的工艺处理4铣削轮廓加工的编程5腔槽程序的编制6孔加工程序的编制7换刀指令8加工中心编程9综合实例（四）教学要求2了解数控铣削的加工要素3掌握铣削编程时的工艺处理方法4掌握利用刀具半径补偿功能编制轮廓铣削加工的编程方法。 5掌握腔

19、槽程序的编制方法6掌握孔加工程序的编制方法7掌握加工中心换刀指令的编程方法8掌握用于数控铣床（加工中心）的中等复杂程度典型零件加工程序的编制方法。十、宏指令编程（一）目的与要求 通过学习，使学生能够利用算术运算、逻辑运算、控制指令编制简单宏程序。（二）重点与难点重点 ：变量的两种赋值关系，算术运算、逻辑运算、控制指令的编程方法。难点 ：变量的应用（三）教学内容1宏程序的基本概念2变量及其类型3算术与逻辑运算指令4控制类指令5典型零件的宏程序编制（四）教学要求1了解宏程序的概念。2理解变量的概念，掌握变量的类型及其表示方法、变量的赋值方式。 3掌握常用的算术与逻辑运算指令的编程方法。5掌握编制简

20、单宏程序的方法。I一、自动编程简介（一） 目的与要求通过学习，使学生领会复杂零件编程的概念和方法，领会自动编程的过程及步骤。（二） 教学内容1.常用的自动编程软件及其特点2自动编程的过程及步骤（三） 教学要求1了解常用的自动编程软件及其特点2.了解自动编程的过程及步骤附录：表2要求掌握的指令与代码（FANUC系统）类别功能用途代码备注1刀具功能TTXX、TXXXX2主轴功能S主轴转速控制G97 Sx x恒线速度控制G96 Sx x3进给功能F直线进给G94/G98F旋转进给G95/G99F4辅助功能M程序暂停控制MOO、M01主轴控制M03、M04、M05刀具控制M06冷却控制M08、M09程

21、序结束控制M02、M30子程序控制M98、M995准备功能G工件坐标系设疋车削 G50 （G92）铳削G92坐标偏置G54G59功能选择绝对/增量：G90/G91公制/英制：平面选择：G70/G71（ G20/G21）G17、G18、G19进给率选择:G98/G99（ G94/G95）快速移动：G00运动控制直线插补：G01圆弧插补：G02、G03暂停指令G04螺纹加工G32（ G33）、G92、G76刀具补偿刀具半径补偿： G41、G42、G40刀具长度补偿： G43、G44、G49单一固定循环： G90、G92车削固定循环复合固定循环：G71、G72、G73、G70铳削固定循环钻削加工：鏜削加工：G81、G73、G83、G82G85