固定管板制造工艺过程卡DOC 32页.docx

1、固定管板制造工艺过程卡DOC 32页固定管板制造工艺过程卡(DOC 32页)固定管板制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号7-1材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检

2、A3机加车工车削车削外圆及密封面等结构。光洁度及公差符合图纸要求。 合格下转。自检4钳工划线按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线：1）在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。2）在相应孔位打冲眼。经检查确认合格进入下工序。检B5钳工钻孔利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。检查合格下转。检B6铣床铣槽按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。合格下转。 自检图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证

3、车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削车削外圆及密封面等结构。光洁度及公差符合图纸要求。合格下转。自检4钳工划线按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线：3）在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。4）在相应孔位打冲眼。经检查确认合格进入下工序。检B5钳工钻孔利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。检查合格下转。检B6铣床铣槽按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。合格下转。 自检7质检科检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。

4、管孔直径及偏差按通用工艺表50，终钻后抽查60管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率96%，Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。检查合格备用检B法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号1-4材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格FM800-2.5产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。

5、符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)及坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.3mm。任意两孔弦长允差为0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.6mm；任意两孔弦长允差为1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用

6、。检B法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号6-1材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格FM800-2.5产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构

7、。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.3mm。任意两孔弦长允差为0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.6mm；任意两孔弦长允差为1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B侧法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号6-6材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格T800-2.5产品编号序号车间工种或设

8、备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.3mm。任意两孔弦长允差为0.5mm。检查

9、合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.6mm；任意两孔弦长允差为1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号13-1材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格FM900-2.5产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中

10、规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.3mm。任意两孔弦长允差为0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.6mm；任意两孔弦长允差为1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质

11、量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B浮头法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号14-1材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3

12、机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.3mm。任意两孔弦长允差为0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.6mm；任意两孔弦长允差为1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B钩圈制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号11材料牌号16MnII制造编号

13、图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.

14、3mm。任意两孔弦长允差为0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为0.6mm；任意两孔弦长允差为1.5mm。自检合格下转。自检6铆焊锯床切开按图将钩圈锯开。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检7质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B管法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号通用材料牌号16MnII制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂

15、内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。

16、合格后刷防锈油并入库备用。检B封头制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号1-1材料牌号16MnR制造编号图号数量1材料规格=12产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检材料检查员材料确认材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。质量证明资料齐全；经检查员确认合格后方可使用。检A2备料铆工号料按展开尺寸1060进行划线。按规定进行标记移植。检查合格进入下工序。划规检D3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。检查合格下转。自检4生产科外

17、协员外委加工依图纸外委加工成型，符合JB4746-2002标准要求。加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。齐边后交货。合格后返厂，封头合格证明资料要求齐全。5质检科检查员检查确认对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。具体要求详见通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。检查合格下转。检D 6铆焊水焊工坡口加工在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。检查合格下转。检C7打压班表面处理按通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。检查合格下转。检D封头制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1页第

18、1 页产品名称重汽油后冷器件号13-4材料牌号16MnR制造编号图号数量1材料规格=12产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检材料检查员材料确认材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。质量证明资料齐全；经检查员确认合格后方可使用。检A2备料铆工号料按展开尺寸1180进行划线。按规定进行标记移植。检查合格进入下工序。划规检D3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。检查合格下转。自检4生产科外协员外委加工依图纸外委加工成型，符合JB4746-2002标准要求。加工前应

19、将材质、规格、编号等标记清楚。齐边后交货。合格后返厂，封头合格证明资料要求齐全。5质检科检查员检查确认对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。具体要求详见通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。检查合格下转。检D 6铆焊水焊工坡口加工在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。检查合格下转。检C7打压班表面处理按通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。检查合格下转。检D球冠封头制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号14-4材料牌号16MnR制造编号图号数

20、量1材料规格=16产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检材料检查员材料确认材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。质量证明资料齐全；经检查员确认合格后方可使用。检A2备料铆工号料按展开尺寸814进行划线。按规定进行标记移植。检查合格进入下工序。划规检D3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。检查合格下转。自检4球罐车间油压机压型依图纸加工成型，符合JB4746-2002标准要求。加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。合格后下转。5质检科检查员检查确认对球冠封头几何

21、尺寸及表面质量和标记进行检查。具体要求详见通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。检查合格下转。检D6铆焊水焊工坡口加工在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。检查合格下转。检C7铆焊打压班表面处理按通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。检查合格下转。检D 外头盖短节制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 2 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号13-3材料牌号16MnR制造编号图号数量1材料规格=12产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用