技术质量保证措施.docx

1、技术质量保证措施技术质量保证措施根据本工程钢结构的质量要求高，结构复杂，施工难度大等特点，为了使本项目施工质量达到优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立必要的质量保证措施和行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000标准质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、现场组拼、钢结构防腐、主结构整体提升、构件安装、防火涂料、楼承板铺设、抗剪钉焊接等流水过程中各种质量要求和工艺标准。9.1质量管理体系(1) 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

2、项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。(2) 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实9.2质量管理制度(1) 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。(2) 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。(3) 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。(4) 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人

3、员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。(5) 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。(6) 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。(7) 采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。9.3关键点质量控制措施9.3.1 原材料检测:本工程所有材料根据设计院图纸

4、要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。(1) 材料入库后由本单位物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。(2) 按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。 按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。(3)汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报项目部。(4) 严格按设计业主要求,进行规定的原材料的复试工作,保证材料符合要求,若对于复试不合格的材料上报总包单位协商解决,另外由于本工程钢板较厚,在钢板下料切割前宜先进行钢板的超声波

5、探伤检查,以防钢板内部存在缺陷,而造成焊接时的层状撕裂。(5) 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。9.3.2现场施工过程质量控制9.3.2.1钢结构安装质量控制程序9.3.2.2安装质量控制目标如下： 序号项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1定位轴线基础上柱、柱高11经纬仪尺量杯口位置105地脚螺栓(锚栓)移位21底层柱对定位轴线322标高支承面、地脚锚栓32水准仪尺量座浆垫板顶面0、-30.-3杯口底面0、-50.-3基础上柱底223垂直度杯口、单节柱H/1000.

6、且108经纬仪尺量单层结构跨中H/250.且1510多层、高层整体结构H/1000.且25204网架结构安装支承面顶板位置1510水准仪尺量支座锚栓中心位移55支座中心位移3020纵、横向长度3020相邻支座高差(周边)L/400、且15105压金属板安装檐口与屋脊的平行度1210尺量檐口相邻板端错位65墙板包角板垂直度L/800、且2520墙板相邻板下端错位656现场焊接组队间隙无垫板间隙0、+30.+3尺量有垫板间隙-2、+30.+39.3.2.3焊接检测焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。(1)焊工检查(过程中自检)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目:焊前检查任

7、何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。检验焊接材料。清理现场。预热。 焊接过程中检查预热和保持层间温度。检验填充材料。清理焊道。按认可的焊接工艺焊接。焊后检查清除焊渣和飞溅物。焊缝外观。咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。(2)无损检验质检员将就检验要求与公司无损探伤室保持密切联系,将就探伤方法、探伤设备等统一意见，本工程无损探伤主要是超声波探伤。a外观检查所有焊缝都按规范JGJ81-2001或相关规范检查。对于本工程厚板焊 接，本单位拟增加进行表面磁粉探伤。外观检查记录由项目质检员保存。b超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范J

8、GJ81-2001和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。(3)焊缝检验的范围a 外观检查所有焊缝b 无损检验 全熔透对接焊缝100%超声波检验。 焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验。 贴角焊缝：外观检查。(4) 选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。9.3.2.4焊接工程质量

9、控制程序焊接工程质量控制程序 9.3.2.5焊接人员选择(1) 焊工 选择有厚板加工制作生产工艺及经验的钢结构加工单位和熟练的焊接工人队伍，为保证本工程的焊接质量，抽调施工过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子作为本工程焊接的生力军，为保证良好的焊接质量提供有力的保障。(2) 焊接技术人员 焊接技术人员由曾担任过同类工程且有着丰富焊接经验的人员担任。并设专人担任焊接技术负责人。焊接技术人员必须熟悉产品相关的焊接标准法规，焊接技术人员主要负责下列任务：a.负责产品设计的焊接工艺性审查,制订工艺规程(必要时通过工艺评定试验),指导生产实践。b.熟悉所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。c.选

10、择合乎要求的焊接设备及夹具。d.选择适用的焊接材料以及焊接方法并使之与母材相互匹配。e.监督和提出焊接材料的储存条件和方法。f.提出焊前准备及焊后处理要求。g.培训及考核焊工。h.按设计要求规定有关的检验范围、检验方法。对焊接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。j.监督焊工操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。(3) 检查人员检查包括无损检验人员及焊接质量检查人员、力学性能检验人员、化学分析人员、焊缝专职检查人员等。无损检验人员应持有与产品类别相适应的探伤方法的等级合格证。9.3.2.

11、6 工艺评定试验 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。钢结构现场的拼装和焊接必须按焊接工艺评定试验的结果编制现场焊接工艺。 焊接工艺评定应按国家规定的WPS的规定进行。9.3.3高强螺栓连接质量控制9.3.3.1钢结构高强螺栓连接质量控制程序 9.3.3.2高强螺栓性能试验(1) 本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。(2) 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。(3) 摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。9.8.3.3安装摩擦

12、面处理(1) 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；(2) 认真处理好连接板的紧密贴合。9.3.3.4安装施工检查(1)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。(2)本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。(3) 如果检验

13、时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。9.3.4涂装质量控制9.3.4.1涂装前检查(1) 钢构件应无严重的机械损伤，变形。(2) 焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。(3) 钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。(4) 除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。(5) 除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。9.3.4.2涂装质量要求(1) 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。(2) 安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。(3) 涂层质量要求a. 漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;b. 膜厚检测方法:用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m210m2间测一点，允许偏差-10m。小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域