塔吊方案0408.docx

1、塔吊方案04081编制依据1.1工程施工建筑及结构施工图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计。1.2塔式起重机GB/T 5031-20081.3塔式起重机安全规程GB 5144-20061.4建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20011.5建筑施工安全检查标准JGJ 59-20111.6施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-20081.7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-911.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20051.9建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）1.10危险性较大的分部分项工程安全管理办法中华人民共和国住房和城乡建设

2、部 建质200987号1.11起重机械安全监察规定建设部令166号1.12SYT80(T6011-6) 塔式起重机使用说明书1.13 建筑地基基础设计规范GB50007-20021.14 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-20061.15 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则 粤建质【2011】13号2工程概况2.1建设概况工程名称： 工程地点： 建设单位： 施工单位： 监理单位： 监督单位： 塔机安装单位： 地质勘察单位： 2.2工程设计概况xxxxxxxxxxxxxx工程项目, 位于xxxxxxxxxxxxxxx，南面和西面为xx小区，北面为xx，东面为x

3、x。由xx设计院设计， 建筑面积：xxm2，冲孔灌注桩基础，xx层框架结构，层高为xx米, 长度为xxx米, 宽为xxx米, 屋顶标高为xx米，总高度为xx米，梯屋高度为xx米，0.000绝对高程为xx.00m，施工现场采用全封闭管理及作业，新建筑物南、东面设置施工道路，在北面设置大门，作为进出口和材料进场通道。(二) 外电线路状况：起重机的起重臂端部与架空线路边线的最小安全距离电压（kV）安全距离（m）1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.02.3现场条件1.地基基础概况本工程结构类型钢筋混凝土；冲孔灌注桩基础，x层框架

4、结构。本工程基础塔吊采用冲孔灌注桩承台基础,桩径为1200mm,承台尺寸为5500mm5500mm1190mm , 承台面标高为-2.20m ,桩混凝土等级为C30 , 承台混凝土等级为C35。3技术参数3.1设备概况安装单位： 设备供应单位： 塔机在项目部的使用、安装、拆除、维护保养、操作等由总包单位与分包单位签订的合同来约定。 3.2设备性能参数3.2.1塔机自编号：1号; 塔机设备产权备案号为: 塔机型号：SYT80(T6011-6) 塔机生产厂家：三一重工股份有限公司 塔机的主要参数：塔机最大起重力矩（额定）830KN*m最大起重量：6T最大工作幅度：60米：独立高度：40.5米自由高

5、度（最大悬臂高度）：40.8米附墙间距：22米3.3安装参数地载力要求：当基础尺寸为5.5*5.5*1.19米时，不小于200KPa；承载力标准值：43.4MPa最终安装高度：50米持力层：170KN为满足施工的需要，采用1台塔机配合施工, 该壹台设备已在建设主管部门办理初始登记，塔机在立面满足与周围建筑物距离的要求，在塔机的运行过程中不会受到周围建筑物的影响。4 施工计划4.1施工进度计划作业前由技术人员对本次的安装作业进行安全技术交底及安装过程中遇突发事件的应急处理，相关人员应签字确认。各工序的计划工作时间如下： 表4.1 作业工序时间计划表序 号 安装项目安装工时第一天第二天123456

6、78123456781安装准备2安装套架总成3安装回转总成4安装塔尖5接线6安装平衡臂7预装平衡重8安装起重臂9安装平衡重10穿绕钢丝绳11顶升12调试及试运行13清理现场4.2材料、设备及工、器具计划 表4.2 材料与设备计划表序号名称型号单位数量备注1活动扳手300*36mm把22链条葫芦lt个33撬棍根2自制4大锤16p根25缆风绳20mm把26电工专用工具万能表K7244套17专用板手36-41把48手锤4p把49铁丝4mm若干10对讲机KENWOOD个211氧割设备氧气、乙炔套112丁字冲子把4自制13活动板手12、15”把各214标准节螺栓专用板手M36把815枕木20cm20cm

7、80cm块1616钢板1.0m1.0m块417钢丝绳23mm/8m(619,抗拉强度1400Mpa)根418钢丝绳14mm/5m(619,抗拉强度1400Mpa)根219钢丝绳19.5mm/3m(619,抗拉强度1400Mpa)根220卸扣D=19.1mm(型号：3/4，额定载荷4.75t)个421卸扣D=12.7mm(型号：1/2，额定载荷2t)个2 4.3汽车吊、运输拖车、起重吊索、吊具选择汽车吊选择：一台25t汽车吊运输拖车选择：根据塔机概况及塔机各部件重量，拟选择2辆12米长拖车（额定载重量为30吨）运输塔机部件。运输时最重一车为塔机的平衡臂及部分配重约20吨，在额定载重量范围之内。吊

8、索、吊具的选择见上表。汽车吊、运输拖车、吊索、吊具选用计算见第10章计算书及相关图纸汽车吊支腿定位点示意图：见附录图 5施工工艺技术 5.1施工准备5.1.1塔机准备设备进场前应按“十字作业方针”（清洁、紧固、调整、润滑、防腐）对设备进行全面的检修、保养、润滑，确保设备完好并处理良好的工作状态。对塔机各部件归堆整理，确认连接螺栓、销轴、锁片、附墙装置准备齐全。5.1.2技术准备安装单位技术人员应编制本次安装的安全技术交底，内容应详细，有针对性，对关键安装部位应明确责任人，做到各司其职，各负其责，并对作业人员进行交底，相关人员参加并履行签字手续。基础施工图严格按照使用说明书中规定的要求进行设计制

9、图。塔吊基础形式选定为：塔吊采用冲孔灌注桩承台基础,桩径为1200mm,承台尺寸为5500mm5500mm1190mm ,桩混凝土等级为C35 , 承台混凝土等级为C35 , 塔吊安装位置为A轴/轴, 详见附图: 塔吊基础平面图。在浇筑砼前，项目部应组织安装单位、监理单位等对基础隐蔽工程进行验收并签字，合格后进行浇筑。项目部需及时对基础砼进行养护，确保基础砼强度达到设计要求，当同等养护试验强度达到90%后，塔机具备基础安装条件。附件：塔式起重机安装(拆卸)安全技术交底表 5.1.3基础施工及防雷塔机基础的具体施工详见总包单位的基础施工方案。总包单位应根据安装单位提供的施工图提前制作基础，制作方

10、法及要求按照方案后附的图纸。基础必须有良好的排水措施；预埋支腿安装要特别注意，一定要按照使用说明书规定的要求进行安装。塔机基础须经安装单位、施工单位、监理单位联合验收，合格后方可具备安装条件。总包单位应及时填写隐蔽验收记录，相关单位和人员签字盖章。在基础施工时，从塔机预埋支腿对角处引出两二镀锌扁钢（303mm）或直径为12的镀锌圆钢作为塔机的防雷接地和重复接地，确保接地电阻不大于4，在连接接地时应设置可断开测试点，在焊接时需采用双面焊，且焊缝长度不小于100mm。根据塔机使用说明书对基础的要求，塔机基础应具备如下条件：1、砼强度等级不得低于C35。2、混凝土基础的四个预埋支腿处砼面应找水平，平

11、面度误差不大于1/500。3、必须保证四支腿S平面水平度误差在1mm范围内。4、固定支腿周围钢筋数量不得减少或切断，但允许主筋避让。5、在安装、加固预埋支腿时，用水平仪测量预埋支腿四个端面的水平度，保证预埋支腿端面高低差不允许超过1mm。固定支腿周围砼充填率必须达到95%以上。6、为避免雷击，塔机的主体结构、电机机座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于4。采用多处重复接地时，其接地电阻应不大于10”。5.1.4现场准备1、在塔机安装前，由安装单位和项目部再一次确认现场是否具备安装条件，项目部要保证做好以下几项工作：确保塔机安装时，汽车吊及运输车辆进退场路线

12、的畅通。塔机安装作业区域内的钢管、模板等杂物清理，场地需平整。确保塔机基础内无积水，杂物已清出。塔机安装方向无临电、外架、构筑物等障碍物的影响。项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基、排水良好。现场应符合车辆行驶与起重安全；建议道路铺垫片石、石渣400mm以上，并压实达到150KN/，支腿处铺垫1000100020mm厚钢板。项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基、排水良好。清理塔机安装现场，确保施工现场有足够的临时堆放塔机部件及塔机标准节、起重臂等部件的拼装场地，还应具备位置合理、充足的汽车吊施工场地。安装时，项目部应提前准备380伏三相五线制施工用电，且电力电缆线径不小于35mm2

13、,并将电力引至距塔机基础1米处，设置塔机专用配电箱。配电中心距塔机专用配电箱的距离宜不大于20m，即确保负荷中心距配电房距离最近，降低压降。在安装前，总包单位提供的电源点离塔机距离不宜大于5m，以便于接线。2、安装单位应做好如下几项工作：塔机安装单位组织对设备进行全面的检查，使各零部件处于良好工作状态，对轴销和螺栓连接部分做好除锈、润滑工作。塔机安装单位根据安装方案租用一台轮胎式起重机。现场指挥人员负责现场调度指挥。安全员监督各人劳动保护用品齐全、警戒区域的设置及监护、作业人员的规范作业。现场技术人员负责对全体作业人员进行书面安全技术交底及设备安装技术监督。安装组长负责装车前检查：起重臂、平衡

14、臂销轴是否齐全；各减速机构测量及油质；千斤顶、泵站是否完好、部件是否齐全。电工负责检查内容：各限位装置是否齐全有效；配电系统是否完好齐全。检查汽车吊检测合格证和操作人员的操作证。对选用的汽车吊、吊装索具，按照规定检验确认符合要求。5.2 塔吊安装施工5.2.1施工工艺流程1、安装工艺流程（1）金属结构安装工艺流程吊装套架总成安装套架工作平台安装回转总成吊装驾驶室安装回转塔身与塔顶安装平衡臂预装配重块（一块）安装起重臂安装剩余配重分组：一部分人员穿绕钢丝绳，一部分人员调整套架间隙使之与回转下支座连接调试顶升加节至使用高度。（2）电气装置安装工艺流程电缆拉设固定接通驾驶室电源回转机构通电及控制线接

15、通起升机构通电及控制线接通变幅机构通电及控线接通（3）安装装置调试工艺流程塔机安全装置：变幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全装置调试没有先后顺序，调试要求按照使用说明书中规定的要求进行。（4）顶升加节工艺流程准备工作塔机上部结构平衡操作泵站顶升加节封头下一个标准节的安装（同上一个循环）（5）附墙装置安装工艺流程塔机工作平台安装附着围（一般在标准节节点处）安装附着杆调整垂直度焊接附墙杆5.2.2施工方法1、吊装套架总成拆除定位模，清理支腿端面的杂物，对四个支腿端面的水平度进行测量，并进行高校，具体做法是加薄钢板（形状制作成支腿端面的形状）进行调整。用四根8m长23mm绑扎钢丝绳吊装套架总

16、成：将钢丝绳用U型卡环与套架总成内的标准节的四角连接，钢丝绳另一头套入吊钩，卡上吊钩保险卡。起吊后清理基础节底板和螺栓孔内的杂物。缓慢就位后，用12个标准节螺栓（双螺帽双垫片） 将预埋支腿与基础节相连打紧（M36 高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m,防松螺母的预紧扭矩略大于2400N.m，工具采用力矩板手）。在装螺栓前，在丝口上涂上适量的润滑脂，以便于拆除。用经纬仪测量基础节主弦杆两个方向的垂直度，保证垂直度误差不大于1.5/1000，如有不符合，采取措施如在标准节主弦杆的端面垫薄铁皮加以校正。注意：塔身节上的踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。爬升架的高度低于塔身节最高的端面高度

17、，这样便于在安装回转支承时回转下支座与塔身主弦杆的四个角连接。2、安装工作平台、泵站及标准节引进平台用一根14mm钢丝绳水平吊起工作平台（平台由四片组成，先吊装短片，再吊装长片），安装好平台斜撑杆，用M1460mm螺栓连接并拧紧。安装平台栏杆，并用880mm开口销插入掰开。用一根14mm钢丝绳将泵站吊至油缸侧的工作平台上。用两根14mm钢丝绳将液压泵站吊到平台一角，接好油管。用两根14mm钢丝绳将标准节引进平台吊装就位，打入销轴，穿入并掰开开口销。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台的一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。

18、3、安装回转总成（1）检查与回转支承、下支座、上支座连接用80件8.8级的M24高强度螺栓的松紧情况，是否有松脱、断裂等异常情况。（2）用二根23mm，长8m的绑扎钢丝绳的四个绳套挂在上支座四个支柱耳套下，将回转总成吊起。（3）回转下支座的八字连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。注意：下支座斜腹杆方向与标准节装爬梯斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。（4）用8个10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩2400N.m）(5) 操作顶升系统，将液压油缸伸长至第二节标准节的下踏步上，将爬升

19、架顶升至与下支座的法兰盘接触，调整爬升架上的16个导向轮的调节丝杆，使爬升架上端法兰盘螺孔与回转下支承座上的螺孔对正，穿入并打紧爬升架螺栓（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩640N.m）。注意：调整爬升架上的16个导向轮的调节丝杆，使滚轮与标准节间隙均为25mm。4、安装回转塔身和塔顶用2根18.5mm，长3m的钢丝绳绑扎在塔帽的两个专用吊耳上，吊起回转塔身和塔帽略高于回转支承，缓慢就位，用4件销轴将回转塔身与上支座紧固，并安装好开口销，取下钢丝绳。（注意：安装时用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向，回转塔身的安装方向是使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致，将塔顶垂直的一侧

20、对准上支座的起重臂方向。）5、安装驾驶室用二根18.5mm长3m的钢丝绳固定在驾驶室顶部吊耳上，起吊高度高于回转总成300mm，缓慢下钩与回转塔身的四个角的销轴孔对孔，用四个专用销轴连接，并装好开口销；6、接线（1）用汽车吊将主电缆吊到爬升架工作平台，将电缆线一端接入专用电箱，一端接入驾驶室。（2）接控制线，使塔机回转正常动作。7、安装平衡臂及部分配重（1）清理平衡臂上的杂物，将平衡臂拉杆用铁丝绑扎于平衡臂栏杆上。（2）用两根麻绳拴于平衡臂尾部两侧，作溜风绳用。（3）将四根23mm，长8m的绑扎钢丝绳一端用四个U形卡环固定于平衡臂上的专用吊点上，另一端挂入员钩，卡上保险卡。（4）起吊平衡臂离开

21、地面50-100，察看平衡臂是否水平或根部略低。两个铰接点是否水平。不合要求时，则需倒换钢丝绳。（5）起吊平衡臂至与回转塔身的铰接处，缓慢就位，点动回转机构，以配合平衡臂根插入连接耳板，指挥汽车吊进行微调，打入平衡臂连接销轴，穿上开口销并掰开。（6）起升汽车吊，使平衡臂尾部翘起呈5左右，抬起平衡臂及塔顶上的栏杆，打入销轴，穿入开口销并掰开，缓慢下钩，解开钢丝绳及麻绳。注意：平衡臂安装完毕后，在平衡臂根部安装一块2850kg的配重块。8、拼装及吊装起重臂（1）根据现场实际情况，确定起重臂拼装方法（自根部往端部或是自端部往根部拼装）。（2）在地面按顺序组装起重臂，用两根14mm长5m绑定钢丝绳吊于

22、单节起重臂（重约1t）中部（跨距为1跨），保持水平或接入点略低，接入后先打入上弦销，再打入两个下弦销，插入开口销并掰开。（3）在拼装根部节前，将小车平置于地面，吊起根部节穿入小车，将小车固定于根部，然后拼装根部节。（4）穿绕小车钢丝绳，前小车钢丝绳固定于棘轮，上紧卡板螺丝；后小车纲丝绳用三个8mm绳卡卡牢。 （5）安装小车吊篮，用螺栓拧紧。（6）安装幅度重量指示牌。（7）试吊：用四根23mm，长8m的绑扎钢丝绳根据臂长的15m作为参考重心点进行试吊，吊点跨距5跨；将起重臂吊离地面50100cm，不能基本水平时应根据实情微调。（重心点为18米，依据塔机出厂使用说明书）（8）试吊完成后，将吊点用铁

23、丝或油漆作好标记，以备拆除时使用。（9）在起重臂端部拴上麻绳，作溜风绳用。（10）砸掉绑扎拉杆的铁丝，将撬棍、绳卡、开口销、大锤、小锤绑于起重臂根部，然后起吊。将起重臂吊至铰接点水平面上后，点动操作塔机回转，使塔机的起重臂接入口与汽车吊所吊的起重臂方向一致，指挥汽车吊上下点动或左右回转点动，使起重臂的两个铰接点与回转塔身连接就位，打入连接销轴，穿入开口销并掰开。注意：起重臂拉杆的安装是利用塔机自身的起升机构来完成，钢丝绳的穿绕方式：见附录图3起升钢丝绳的未固定端与拉杆上的专用固定点固定时，绳卡数量不少于3个，方向一致，即绳卡的马鞍压在受力绳（长绳）一侧。在起重臂拉杆与塔顶拉板连接的过程中，汽车

24、吊应慢慢起钩，使起重臂的端部翘起，塔吊的起升机构也慢慢起钩使拉杆与拉板慢慢对接就位，穿好销轴，并安装好开口销。汽车吊慢慢下钩，在起重臂重力的作用下，使拉杆拉直。塔吊的起升机构慢慢下钩，使主钢丝绳放松，拆下三个绳卡。在此过程中安装指挥人员发出的信号必须明确、清楚，汽车吊操作手和塔吊操作手分工必须明确，在未接到明确的指令信号时，严禁动作。注意：在拼装起重臂时需确保有长大于56m，宽3-4m的场地，且还需要保证汽车吊支腿的场地要求。起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。且每个连接销子上必须装有开口销。9、安装剩余平衡重旋机塔机，将平衡臂端部朝向汽车吊便于安装平衡重的

25、方向，利用汽车吊安装平衡重，吊起其余三块2850kg和两块1400kg的配重块靠近起升机构放置。注意：不同质量的平衡重的安装位置10、穿钢丝绳（1）将小车开至起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，用板手将牵引绳尽力张紧。（2）在爬升架平台上将吊钩立起，将起升钢丝绳引经排绳器、塔顶导向滑轮后，绕过回转塔身上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。（3）将钢丝绳端部与牛眼套按连接，用绳卡卡紧钢丝绳。（4）将牛眼套与钢丝绳头绑于小车吊篮上，边向前走小车，边作下钩动作，行至起重臂端部。（5）将牛眼套与防扭器用销轴连接，插入开口销并掰开。（6）变换倍率的方法：施工中根据需要采用二倍率或

26、四倍率。方面如下：吊钩降至地面，取出中间销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变为二倍率。由二倍率变为四倍率，只需将吊钩落地，放下滑板夹板，用销轴将上下夹板连接即可。11、调试高度限位：1挡起动主起升机构，使吊钩离起重臂2.5m时，起升机构断电停止。幅度限位：1挡起动变幅机构，使小车离起重臂最前端1.2m处时，变幅机构断电停止；在小车高速行至距臂部45m左右位置处，小车具有强迫减速功能，减为1挡行驶；1挡起动变幅机构，使小车向起重臂根部运行至1.2m处时，变幅机构断电停止。回转退位：1挡起动回转机构，使起重臂向左回转1.5圈，回转机构断电停止，再向右

27、回转3圈，回转机构断电停止（即左右各1.5圈）。力矩限位：50m臂（2倍率）最前端允许最大吊重1.97t;超载时，起升机构起升时断电停止，变幅机构不能向起重臂端部方向运行，但可以下钩和向起重臂根部方向运行。重量限位：具体的调试方法依据使用说明书。12、顶升加节（1）顶升前的准备工作按液压泵站要求确定液压油油位、油质情况：确认电机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞：管接头良好，无漏油：液压表指示正常。清理好各个塔身节，在塔身节的连接销轴孔内处涂上黄油，将待顶升加高的塔身节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节的过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。检查引进梁的刚度和强度，引进小车轮转动灵活，确保状态良好后，在爬升架平台上准备好塔身连接的高强度螺栓。（2）顶升前塔机的配平塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进平台上，再将载重小车运行到配平参考位置塔机顶升配平位置为小车起吊一节标准节至离起重臂根部9.5 m的位置；顶升时还必须根据实际情况进行调整，保证顶升套架的16个导向轮与标准节的主弦杆间隙基本一致（23mm为宜）