反应岗事故处理操作卡4117W5.docx

1、反应岗事故处理操作卡4117W5柴油加氢精制装置事故处理操作卡部门签字日期车间主任 年 月 日 技术处 年 月 日 生产处 年 月 日 质量安全环保处 年 月 日 机动处/科 年 月 日 总工程师 年 月 日 副总经理 年 月 日版 本No001 年 月 日 一、工艺指标1、装置原辅材料质量指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1原料密度（20）Kg/m39302原料干点3703原料硫含量mg/Kg80004原料总氮mg/Kg8006原料十六烷值0287原料水分无明水8氢气纯度V%99.9%2 、装置工艺参数指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1反应压力（V-102）PI

2、C10501MPa9.92反应器内任一温度TI10311-TI10319400R-1013反应器内任一温度TI10321-TI10327409R-102R-101入口温度TIA10301306-332R-101出口温度TI10302383-4004R-101任一床层温升30R-102入口温度TIA10304379-398R-102出口温度TI10305388-4095R-102任一床层温升306R-101入口氢油比m3/ m3700：17V-101入口温度TI1010160修订18F-101辐射室温度TI10213A/B767F-101入口温度TI10202286-2969F-3101炉管表面

3、温度TXI3514-TXI352540013R-101总压降PDI10303MPa0.614R-102总压降PDI10306MPa1.015C-101差压MPa2.816各路冷氢阀开度%80修订217循环氢纯度V%85修订318循环氢氨含量mg/Kg实测修订319V-107出口温度6020V-101液位LICA10101%601021V-102液位LICA10501%501022V-103液位LICA10505%601028V-102油水液位LICA10503%1030V-103油水液位LICA10506%1058T201进料TI1041427031T-201塔顶温度TI20102153-17

4、0T-201塔底温度TI20105250-25732T-201塔顶压力PI20101MPa0.4538汽提过热蒸汽温度-30044T-201底液位LICA20101%501045V-201液位LICA20102%501046V-203油水液位LICA30103%1056粗石脑油出装置温度TI201044057柴油出装置温度TI201075043V-303出口压力PI30403MPa0.2污油出装置压力PI30102MPa0.8含硫污水管压力PIC30501MPa0.53、装置动力工艺指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1净化风压力PIA30402MPa0.62循环冷水压力PG303

5、03MPa0.4循环热水压力PG30302MPa0.23循环冷水温度TG3030330循环热水温度TG30302404循环水温差105氮气压力PI30401MPa0.5低压蒸汽压力PI30301MPa0.6-0.8新鲜水压力PG30304MPa0.45脱盐水压力-MPa0.6-1.1凝结水压力PG30301MPa-凝结水温度TG3030180消防水压力-MPa0.7-1.24、装置成品及半成品质量指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1精制柴油总硫mg/Kg502精制柴油凝点-7（夏季）38（冬季）3粗石脑油总硫mg/Kg54精制柴油十六烷值40（夏季）40（冬季）14柴油闪点55（

6、夏季）45（冬季）5、装置环保监测指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1含油污水油含量mg/L1006、装置设备指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1汽轮机控制油PIA3853MPa0.652循环机润滑油总管压力PISA3807/3809/3810MPa0.153测量汽轮机转速SI3882A/Brpm126744反应进料泵润滑油总管压力PISA-3631-3632MPa0.155反应进料电机定子绕组温度TIA-3641TIA-36491306新氢压缩机三级排气温度TIA-3711B115说明：管理级别标注形式：公司级： ；分厂级：；车间级：二、紧急停工原则1.首先要防止

7、爆炸事故的发生，为此对容易造成爆炸事故部位操作要优先考虑。2.在处理过程中必须避免造成人员伤亡并尽可能减小对设备和催化剂的损害，要防止造成重大经济损失，保护好催化剂，反应器，防止炉管结焦。3.处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。4.及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如失灵手动执行。5.处理方法首先考虑维持生产的措施，但当继续生产将危及人员和装置安全时必须停车，并将装置处理到安全状态。6.事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。7.防止跑、冒、串事故发生。处理中应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防串压。8.对易冻凝管线

8、和设备应及时处理。三、紧急泄压停工方法加氢精制系强放热反应，加氢精制的反应热和反应物流从催化剂床层上所携带走的热量是平衡的，在正常情况下加氢精制催化剂床层的温度是稳定的。如果由于某些原因导致催化剂床层携带出的热量少于加氢精制的反应热时，这种不平衡一旦出现，若发现不及时或处理不妥当，就可能会发生温度升高-急剧放热-温度飞升的连锁反应，对人身、设备和催化剂构成严重的威胁。1、紧急停工泄压系统为满足紧急情况的要求，加氢精制装置反应系统设有0.7MPa/min的紧急泄压系统。泄压是由打开高分液罐出口的紧急放空阀，再通过固定孔板节流后向放空系统排放来完成的。0.7MPa/min泄压系统的主要目的是当循环

9、氢压缩机出现故障停机时，反应系统能自动泄压，也可以手动操作泄压。其联锁动作是：0.7MPa/min紧急泄压阀打开，停反应进料加热炉主瓦斯线，停掉反应进料泵，停新氢压缩机。2、紧急停工泄压的原因有4种操作的失常情况需要紧急降压或停工：（1）循环氢压缩机停运：循环氢压缩机停运，就失去了从催化剂床层上携带出加氢精制反应热的能力，若不通过泄压，氢气和油将继续在处于高温的反应器中反应并放热。（2）催化剂床层温度过高或飞温：除因某些设备发生故障，催化剂床层温度过高或飞温通常不会发生。如果任一反应器温度超过正常值30或超过425，则装置必须立即按0.7MPa/min的速度泄压放空。（3）高压分离器液面高高，

10、存在高分液体串入循环氢压缩机的危险。（4）另外，反应器温度正常，紧急事故需要迅速放空时，0.7MPa/min泄压系统也可人工启动，如出现装置着火或可能着火的情况, 高压管线或高压空冷器出现较大泄漏等。3、紧急泄压时的注意事项（1）若不是循环氢压缩机故障，人工启动0.7MPa/min泄压系统时，必须保证循氢机连续运转，使全部反应器温度至少比正常操作温度低30时才能关掉泄压阀。 （2）当自动0.7MPa/min泄压动作时（循环氢压缩机停机），只能在重新建立可靠的循环氢系统循环10分钟后和全部反应器温度至少在正常操作水平以下30，或装置已降压到0.05MPa（G）之后，才能关掉泄压阀。（3）当循环氢

11、压缩机由于紧急泄压系统的启动而停运，必须及时将其同反应系统的其它部分隔断。为此目的，在循环机停运后，必须立即关闭出入口阀，并将机体排空至火炬系统。4、紧急泄压后的停工程序（1）若循环氢机停机启动泄压系统后，要立即到现场确认相关联锁动作，C-102联锁停机，加氢进料泵P-101停，加热炉F-101熄火后，要关闭调节阀的截止阀及副线，并关闭全部炉前主火嘴手阀。要尽量保留长明灯，如长明灯大量熄灭，立即手动关闭长明灯总阀及炉前手阀，开大风门及烟道挡板，对炉膛进行彻底置换。当装置压力降至2.4MPa（G）以下时，将P-101出口的吹扫氢气线打开，用氢气将E-101及相关管路中的油经F-101吹入反应器R

12、-101。注意在此时降低高分液面防止带油.装置泄压放空，直至压力为0.05MPa（G）为止。用合格氮气吹扫反应系统。再用氮气升压到0.5MPa（G），启动循环氢压缩机进行氮气循环。通过氮气循环把反应器冷却到200以下。（2）如果C-101运行正常启动泄压系统，加热炉F-101主火嘴关闭，加氢进料泵P-101停，手动调节PIC10501、PIC10711、PIC10712降低新氢机出口压力设定值，确保全部反应器温度至少在正常操作水平以下30后，可关闭系统泄压阀。若再次出现飞温继续泄压。系统循环维持温度和压力，以备重新投入生产。（3）分馏部分应按正常停工步骤同时停工或进行短循环。四、事故处理原则1

13、.首先要防止爆炸事故的发生，为此对容易造成爆炸事故部位操作要优先考虑。2.在处理过程中必须避免造成人员伤亡并尽可能减小对设备和催化剂的损害，要防止造成重大经济损失，保护好催化剂，反应器，防止炉管结焦。3.处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。4.及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如失灵手动执行。5.处理方法首先考虑维持生产的措施，但当继续生产将危及人员和装置安全时必须停车，并将装置处理到安全状态。6.事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。7.防止跑、冒、串事故发生。处理中应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防串压。8.

14、对易冻凝管线和设备应及时处理。五、事故处理预案（一）反应进料中断事故现象：1.原料油缓冲罐V-101液位迅速下降。2.流量指示FT10101指示回零。事故原因：原料油罐区故障。事故确认：原料油缓冲罐V-101液位迅速下降，流量指示FT10101指示回零。事故处理：1.联系调度及输转，尽快恢复新鲜进料2.调节F-101出口温度控制阀TIC-10203降炉出口温度3.调节冷氢全面降温，将床层最高点降低304.控制FIC-10103把反应进料量降到最低。5.注意一定要维持P-101运转6. 逐步全开高压换热器E-101调节阀TIC10408的旁路7. 必要时，可提高循环氢压缩机循环量，加快降温8.控

15、制好冷高分液面防止液面过低9. 反应温度较低时，分馏自身循环10. 尽量维持各液面平稳11. 若新鲜进料长时间不能恢复，按正常停工步骤反应系统停工至气循环，分馏系统停工至自身循环，关T-201汽提蒸汽调节阀FIC20105,关闭汽提蒸汽调节阀下手阀,在汽提蒸汽调节阀前排凝阀放空12.反应系统气循环时，注意在反应器温度高于180时，要分析循环氢中硫化氢浓度，若低于0.05%则要进行注硫，在反应器温度低于180时可不予考虑注硫问题。（二）、加氢进料泵停泵 事故现象：1.室内DCS上P-101停泵声光报警2.V-101液位迅速上升事故原因：P-101故障停机事故确认： 进料流量指示迅速下降直至为零事

16、故处理：1.汇报调度加氢进料泵（P-101）停2.检查F-101自保阀是否联锁动作3.若不动作，手动关闭主火嘴自保阀4.关闭主火嘴根部手阀5.手动关闭进料调节阀LICA101016.立即关闭P-101出口手阀7.若温度上升过快，注入冷氢8.控制床层温度以1520/h 速度降温至1809.降低新氢补充量，并维持系统正常操作压力10.若压力上升，手动调节PIC10501、PIC10711、PIC10712降低新氢机出口压力设定值，稳定系统压力。必要时将新氢机C-101手动改“0”负荷。12.控制V-102液位在501013.控制V-103液位在601014关T-201汽提蒸汽调节阀FIC20105

17、15.关闭汽提蒸汽调节阀下手阀16.在汽提蒸汽调节阀前排凝阀放空17.控制V-201液位在501018.分馏系统自身循环19.控制T-201液位在501020.反应器床层180，系统压力维持正常，分馏自身循环在此状态下，P-101能够立即恢复，则：1.联锁复位2.F-101点主火嘴升温3.启动加氢进料泵P-1014.新氢机C-102加负荷5.分馏改为正常流程6.调整各参数至正常若在此状态下，P-102长时间不能恢复运行，则反应系统按正常停工处理（三）新氢中断事故现象：1.供氢量FT10701迅速减小，氢气消耗速度超过新氢补充速度，反应系统压力下降。2.新氢压缩机C-102各级压力异常。3.室内

18、新氢机C-102停机声光报警，DCS声光报警事故原因：1. 制氢量突减2.新氢压缩机C-102本机或辅助系统故障诱发联锁停车。事故确认： 1.供氢量突减，反应系统压力下降。2.新氢压缩机C-102各级压力异常。3.新氢流量指示FT10701迅速减小。4.确认压缩机C-102联锁停机事故处理：新氢减少对反应的影响是累积渐增的，所以处理时不应采用过激措施。1、制氢单元减量通知制氢单元提量 （1）按先降温后降量的原则，适当降低反应温度和进料量，直到补充氢气超过需用量2、C-102联锁停机或制氢单元事故停氢，（1）如果是新氢压缩机C-102停机，则应立即设法重新开机或启用备用机以恢复补氢（2）如果制氢

19、单元停氢长时间不能恢复，则加氢应降负荷操作A.如高分压力下降较快，要切断进料，按加氢进料泵停处理 B.待氢气恢复供应后，再重新升温升压，按规定的进油条件进油（四）循环氢压缩机停机事故现象1.主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS报警，引发相关联锁报警。2.反应器循环气和急冷氢指示无。3.反应器各床层温度上升事故原因1.循环氢分液罐V-104液位高高联锁2.循环氢压缩机自身故障联锁停车。事故确认1.主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS报警。2.反应器循环气和急冷氢指示无。事故处理1.停机后的处理措施A.确认0.7Mpa/min泄压阀开启，反应系统泄压B.确认反应加热炉F-101联锁停炉C.确认

20、新氢压缩机C-102联锁停机D.确认加氢进料泵P-101联锁停泵E.按紧急泄压后的停工程序循环氢机停机启动泄压系统处理2.循环氢压缩机的生产恢复确认引起停机的条件消除后，按正常开工步骤恢复生产。（五）反应器床层超温、飞温事故现象1.某一个或几个床层测温点超过正常值连带下部测温点发生异常升温。2.反应床层床层任一点温度均超过正常值30或床层中任一点温度达到425即视为飞温。事故原因1.循环氢流量减少，使带出热不足，则会导致全部床层超温。2.进料突然减少或中断使冷料少而打破原平衡引发超温。3.原料油、新氢的组成发生突变（含CO、CO2量突变）造成反应热突增而无法带出引发超温。4.反应进料加热炉（F

21、-3101）出口温度超高。5.冷氢系统故障使某点或总冷氢量突减。6.催化剂在初期活性不稳。7.反应原料或循环氢在催化剂截面上分布不均形成偏流导致局部过热而超温。8.仪表故障导致误动作或失控造成超温。事故确认1.某一个或几个床层测温点超过正常值连带下部测温点发生异常升温。2.反应床层床层任一点温度均超过正常值30或床层中任一点温度达到425。事故处理1.精制反应器R-101发生飞温A. R-101升温速度较快，且还有加快趋势B.调节炉出口TIC-10203大幅度降炉出口温度C.冷氢调节TICA-10314B,TICA-10317B扼制其床温增长势头D.调节TICA-10303，TICA10324

22、B防止温升波及R-102E.当温度上升十分严重，有超过催化剂指标的危险或引起反应器飞温的危险，手动启动0.7MPa/min紧急卸压, 按紧急泄压后的停工程序手动启动泄压系统处理2.精制反应器R-101超温，降凝反应器R-102超温（表现为某点温度异常升温）A.调节TIC-10203，降低R-101入口温度B. 调节温升异常点所处床层冷氢控制阀，多打冷氢C. 调节温升异常点下一床层冷氢控制阀截住此温波D.如R-101中某点超过正常值15以上，除采取以上措施外，还应大幅度降炉出口TIC-10203温度，待平稳后再缓慢升温E. 如果R-101入口温度超10或床层任意一点超温30，则启动0.7MPa/

23、min放空系统，以后按紧急泄压处理F.如果反应温度得到控制，反应器床层温升小于10 ，停止泄压逐渐将装置恢复到生产状态。G.如果反应温度得不到控制，继续泄压到底。（六）高压系统泄漏着火事故现象1.泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。系统压力快速下降。2.如果是高温部位，可能着火，出现油烟或明火。事故原因1.设备、仪表老化，腐蚀严重，超温超压，压力变化过快。事故确认1.现场发现泄漏事故处理1.汇报调度2.汇报车间值班人员3.若出现火情报火警A立即进行蒸汽掩护，若氢气着火，不能急于灭火，防止闪爆。B可切断的泄漏部位，之后处理，注意防止硫化氢中毒。C如果泄漏部位不可切断，或切断十分困难可能危及操作者人

24、身安全时，按紧急泄压后的停工程序手动启动泄压系统处理，如果漏点接近火源或处于炉子上风向，应立即0.7MPa/min泄压紧急停工注意停炉后应熄灭长明灯，4.泄至微正压5.画定警戒线，防止无关人员进现场6.进入现场应佩带防硫化氢的防毒面具或氧气呼吸器7.紧急停运C-1018.在C-101入口通入氮气置换9.关F-101 TIC-10203燃料气调节阀10.关闭F-101燃料气主火嘴根部阀和长明灯根部阀11.停P-101，切断进料。（七）反应注水中断事故现象1.注水量下降为零。2.空冷器A-101出口温度上升，精制床层温升减小。3.冷高分V-102界位波动，压力上升。4.化验分析循环氢纯度下降，其中

25、的氨及硫化氢浓度升高，影响催化剂活性。5.长时间停注水，空冷A-101铵盐堵塞，系统压降增大。事故原因1.装置外来除盐水中断。2.因机械故障，注水泵P-3103停运。3.注水泵出口线有较大泄漏。事故确认1.脱盐水入V-107流量指示FT10401归零2.高压注水泵P-102停运，注水流量FIC10403归零事故处理P-102停转的操作1.若仅为P-102停机，组织机泵岗位立即切泵2.关闭停机泵出入口阀，打开备用泵出入口阀门，做好起泵前的相关检查工作。3.启动备用泵4.调节注水量在3吨/小时5.联系有关单位查找停运泵停机原因，及时维修处理。外送除盐水中断的操作1.联系调度恢复供水2.关小P-10

26、2出口阀FIC10403，降低反应注水量3.手动关小高分界位调节阀LICA10503，防止界位过低4.若界位继续下降，关闭调节阀前手阀5.密切注意循环氢纯度,若循环氢纯度下降过快，开循环氢排放阀PIC10501.6.适当提高反应温度，确保产品质量合格7. 如果长时间停注水，则降量或停进料。如果是注水泵出口线泄漏，则关闭空冷处注入阀，防止串压，并将管线隔离处理,反应系统按停脱盐水处理。注 意：恢复注水后，要预先适当降低反应器入口温度，且注水量要缓慢升高，防止超温。（八）高压串低压事故现象1.低分压力猛增，低分气排量超标，V-103顶安全阀起跳。2.反应系统压力下降。3.高低压连接管线振动严重。4.高分液面过低，低分液面波动。5.循环氢压缩机 C-101入口流量波动。事故原因1. 由于进料量减少，使高分油量过少，液面过低使气体经减压阀直入低分。2. 由于仪表错误指示，使高分过量排油造成低液面。3. 由于仪表错误指示，使冷高分过量排酸性水，界面过低导至冷液面降低。4. 液位控制阀卡导致高分串压至低分，或仪表故障导致高分液控阀门全开。事故确认1.低分压力猛增，低分气排量超标，V-103顶安全阀起跳。2.反应系统压力下降。3.高低压连接管线振动严重。4.高