钢结构厂房施工组织设计毕业论文.docx

1、钢结构厂房施工组织设计毕业论文钢结构厂房施工组织设计毕业论文毕业设计论文 毕业设计作业标题：青岛城阳信进集装箱运输 新建厂房施工组织设计 先生姓名: 王晓梅先生学号： 20202001182专 业： 修建工程技术 年 级： 2020级 指点教员： 李丽芳职 称： 2021年12月 胶城树立集团 一、编制说明本施工组织设计编写依据招标文件和图纸，在满足工期和工程质量要求的前提下，对工程项目的详细实施停止规划，对本工程要投入的技术装备作详细布置，对工程吊装等严重技术效果提出了迷信、实在可行的处置方法，对如何保证工期和工程质量提出了详细的技术措施，用以指点工程施工与管理，确保优质、高效、平安、文明地

2、完成该工程的树立义务。编制依据：工程整套的技术标资料。门式钢结构轻型钢结构技术规程CECS102：2002钢结构设计规范GB50017-2003修建结构荷载规范GB50009-2001修建抗震设计规范GBJ11-89修建钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓衔接的设计、施工及验收规范GBJ82-91钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001修建工程质量评定规范GBJ301冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87修建防腐蚀工程施工及验收规范JGJ81-91修树立计防火规范GBJ16-87修建工程施工现场用电规程GB50194-1993平安标志GB2894-1996工业及民用

3、装置接地规则GBJ65-83平安防范工程技术规范GB50348-2002修建工程质量检验一致规范GB50300-2001中央相关施工质量要求和平安消费条例中央及主管管理部门的HSE要求国度其他有关的法则、法规等。二 、工程概略 1、树立单位：青岛城阳信进集装箱运输 2、工程地点：双元路与仙山西路交汇处3、现场施工工期：135日历天。4、工程概述：本工程为青岛城阳信进集装箱运输新建厂房，共1个轻钢结构库房，总修建面积为4800平方米。设计楼面活荷载为3.5KN/M2，基本风压为0.60KN/M2，基本雪压为0.20KN/M2。抗震等级为二级。5、钢结构资料选用：主体刚架框架钢柱、屋架梁均采用现行

4、国度规范低合金高强度结构钢GB/T1591-94中规则的Q345B钢；次结构墙梁等冷弯薄壁构件均采用Q235B钢制造 ； 一切型钢角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件均采用现行国度规范碳素结构钢GB700-88中规则的Q235B钢；螺栓：高强螺栓，采用契合现行国度规范钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件GB/T12281231-91中规则的10.9S级摩擦型高强螺栓；普通螺栓、地脚锚栓一致采用Q235钢；三、工程实施相关措施：本工程单面子积较大，我们将经过以下措施来保证本工程顺利停止：1.总体进度控制：本项目时间要求紧，要求指挥机构设置迷信，任务效率高。工程部详细实施工程管理，质

5、量总监常驻现场监视质量，确保本项目顺利优质完成。2.选派公司优秀的项目部和施工队伍。3.增强施工部署：本工程施工面积大，保证质量及平安任务特别重要，因此，高素质的项目管理人员、施工队伍、严厉的管理、完善的装置施工方案将必不可少，这方面我们已做好各种充沛的预备。首先从人力、物力、财力方面予以保证，经过精心组织，迷信施工，保证工程质量、工期。4.资料方面：严厉依照ISO9001质量体系要求，按施工图和有关的技术要求推销优质产品，严把资料质量关，确保资料质量到达工程要求。5.制造方面：本工程资料的制造，我们将经过精良的设备，成熟的制造工艺，先进的加工技术来加以保证。我们坚信，仰仗我公司的实力和相似工

6、程的丰厚阅历，我们一定能克制各种不利条件，以丰满的肉体，务实、拼搏的任务作风，以创一流管理水平、一流工程质量、一流工程速度为目的，圆满完成钢结构树立备工义务。四、工程部署：为充沛发扬企业优势，迷信组织装置作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推行新技术、新工艺、新资料，精心组织，迷信管理，优质高效地完成施工义务，严厉实行合同，确保完成质量、工期目的。一、消费组织与调度指挥任务：为了保证工程质量，决议由我公司副总经理担任协调并组织本工程钢构件的制造实施，消费制造机构图如下: 运营部 业务联络及处置业务效果 财务部 工程往来款项结算 推销部 保证资料供应、推销和

7、产品订 项目总监 消费部 钢构件消费制造及消费进度控制， 产品保管及运输 质检部 原资料及产质量量管理和 质量检验控制，确保产质量量 项目经理部 担任工程现场和总体排 项目方案部 担任资料推销及制造方案 本工程的消费进度必需按总体方案执行，消费必需满足装置要求，所以总体进度方案应失掉消费、质量、装置等部门的论证和认可，其他部门应亲密配合，各司其责，详细应做到：由方案部精心方案，方案做到缜密、细心、可行、及时，保证各部门任务协调分歧。供应部保证消费资料供应及时。工艺部对本工程提出的特殊要求制定工艺文件和停止工艺评定，确保加工进度和产质量量。消费部预备好各工种技术及工人，维护好消费设备，确保消费顺

8、利停止。同时把消费作业方案、任务量、定额、作业次第排定到各个零部件、各工序，确保任务量按方案停止，关键时辰适当加班加点。以及时调整消费才干和进度方案。各工序依次及交叉，交叉作业次第尽能够合理化，以增加不用要的停机和变换原资料。各质检部门保证质检随时完成，及时转序。二、管理机构组织:树立完善的平安文明施工管理机构，增强平安施工和文明施工管理。根绝严重伤亡事故，依照平安消费样板工地、文明施工工地规范的要求停止布置及施工。项目实施组织机构：三、项目经理部人员装备：本工程工期紧且质量要求高，为搞好施工现场的总体规划和施工组织任务，确保工程顺利停止，我公司特委派有着丰厚施工现场管理和组织阅历的桑业青项目

9、部，下设专门的质量科、技术科、施工科，保证工程顺利实施。丰厚的工程管理阅历，再加上高素质的项目管理人员、施工人员和先进的设备将是我们承建本工程的技术、质量以及工期的先期保证。四、休息力投入方案本工程工期短，为满足工程工期需求，在现场条件允许的条件下，我们拟加大休息力的投入，各工种人员方案见后附表:五、施工机具布置1.吊装机械的选择：本工程属于多跨钢结构厂房，为简便施工，在满足工程施工需求和施工进度要求的前提下，我们对吊装机械作如下布置：据本工程最长、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，选用2台12吨、1台10吨、1台6吨汽车起重机，共同承当其钢结构吊装义务。施工机械装备状况详见后附表：五、施工

10、预备任务 一、施工预备：在工程施工各阶段的进程中，重点要思索以下内容： 1、开工前，操持有关施工手续，运输方面应提早与运输单位签定运输合同，确保构件准时到位，不影响现场装置进度。 2、原资料供应阶段：依据经树立单位确认的施工图纸要求推销原资料，一切原资料的供应必需契合合同及图纸设计要求。原资料推销进程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在资料入库前提早24小时通知业主或监理。一切推销资料必需讨取资料剖析单，检验书等合格证明文件。 3、制造运输阶段： 钢构件末尾制造前，应布置相关人员停止技术交底任务。深化设计同时，依据工程设计要求编制详细的制造工艺方案，提出施工机具要求及布置制造人员、焊接资

11、料等任务。钢结构制造施工进程中，应实在做好各种资料的搜集、整理编制任务。钢结构制造完工发运前3天，应联络好各种运输车辆。 4、装置末尾阶段： 资料抵达工地现场前公司将派人，联络好各种运输及装卸设备，为工程开任务好充沛的机具预备。开工前公司将派人作坏人力装备方案，精心挑选各工种人员，并停止施工前装置技术及平安交底任务，同时贯彻落实工程质量与平安目的。工程开工前，并作好施工装置进程筹划。 装置进程中，各工序相互交接时应有验收记载，并且以存在的不合格品按不合格质量量控制顺序停止返工返修。(二)、施工现场平面布置:1、暂时设备及资料堆场布置：现场布置与工期关系亲密，故合理布置工序、布置现场临设是关键，

12、必需合理布置。2、暂时设备用水、用电方案：主要施工机械设备用电设总配电箱，电源从总包提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工进程中除生活用水外基本无须用水，依据现场施工人数、消防用水要求和以往我公司积聚阅历，我们应用现场甲方的进水管即可满足用水要求。 暂时设备用地表用途面积需用时间资料堆放用地80m2自板材进场到完工仓库用地10m2自开工到完工办公室用地120m2自开工到完工暂时路途用地据现场定自开工到完工其它暂时设备用地150m2自钢构进场到完工合 计360m2 (三)、施工进度:本设计依据招标文件要求，并结合工程施工实践需求，施工工期为135日历天。六、钢结构消费制造工艺 钢结构消

13、费制造工艺【一】、各部门职责 本公司严厉按ISO9001质量体系顺序，依据受控的作业指点书停止原资料推销和质量控制。对本工程的资料供应，各部门实行以下职责，以充沛保证资料的及时供应和质量控制。 1、工艺部依据规范及设计图及时算出所需原辅资料和外购零部配件的规格、种类、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目方案部。 2、项目方案部依据公司库存状况，及时排定原资料及零配件的推销需求方案，并详细说明资料种类、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 3、供应部依据推销需求方案及合格分承包方的供应才干，及时编制推销作业义务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂

14、。对特殊资料应及时组织对分承包方的评定，推销文件应指明推销资料的称号、规格、型号、数量、采用的规范、质量要求及验收内容和依据。 4、质量保证部担任进厂资料的及时检验、验收，依据作业指点书的验收规范和作业方法停止严厉的进货检验，确保原资料的质量。所属检测中心应及时作出资料的化学剖析、机械功用的测定。 5、资料仓库应按规则保管好资料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。【二】、原资料进场控制：1、依据顺序文件及作业指点书要求，入库资料必需分类、分批次堆放，做到按产品功用停止分类堆放标识，确保堆放合理，标识明白，做好防腐、防潮、防损坏、防混杂任务，做到先进先出，活期反省。特别是对焊条、

15、焊丝做好防潮和烘干处置。对油漆停止保质期控制。2、资料进厂控制原辅资料称号主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸等高强螺栓及衔接附件质保书、合格证、外观包括裂纹等缺陷及几何尺寸、化验、强度实验、扭矩实验焊丝、焊条质保书、合格证、消费日期、外观、型号规格，初次运用的应停止工艺评定实验涂 料质保书、外观消费日期、型号、工艺功用实验，初次运用的分承包方应提供威望部门鉴定报告焊 剂质 保 书、湿 度气 体质 保 书、纯 度【三】、构件消费制造工艺及质量控制1、消费制造的次第：依据工程实践状况需求，对先装置的局部停止先制造，采用灵敏机入手法，对本工程停止适时调整。 2、加工部署组装及焊接

16、工艺文件制定由技术部工艺科担任，消费部、质管部配合，主要内容包括：2.1、依据钢结构焊接规程的规则，提出焊接工艺评定方案；2.2、重要和特殊的节点，构件的组装都必需经过工艺评定和实验，并停止实例放样，确认满足设计要求才干运用；2.3、对初次运用的钢材，焊接资料、焊接方法等必需做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指点书。3、钢结构制造的工艺及设备质量控制顺序图 技术交底前 钢材、衔接资料、焊接资料 资料预备 期 制造机具 焊工考试作 焊接资料烘焙 制造预备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 平安防护 放样 号料制 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装作 衔接 焊接 普通螺栓衔接 高强度螺栓 铆接

17、 完工图及设计变卦文件验 钢材合格证或实验报告 调整测量记载收 焊件试件实验报告、高强度螺栓反省实验记载 工程实验记载、隐蔽工程验收记载 结构验收记载 4、钢结构制造焊接工艺4.1、焊前预备：4.1.1、 坡口焊前清算： 施焊前，要将坡口及坡口两侧50100范围内的油污、水分、浮锈及钢板外表裂纹等影响焊缝质量的杂物及缺陷肃清洁净，采用砂轮机将坡口处的火焰切割渗碳层、切割缺棱打磨掉。4.1.2、 焊接方法和焊接资料焊接方法焊接资料型号规格手工电弧焊SAWE43033.2、4、5CO2气体维护焊GMAWH08Mn2SiA1.2埋弧自动焊SAWH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ4314、5钨

18、极氩弧焊TIGTIG-J502.54.1.2.1、 焊材的管理：*焊前焊条须烘焙，随烘随用，焊前必需对焊件肃清铁锈、油污、水分等杂质。焊接时须用短弧操作以窄焊道为宜。用直流电源时，焊条接正极。*氩气及二氧化碳气体：纯度控制在99.99%方可用于氩弧焊施焊任务。二氧化碳气体在施焊前，气瓶停止倒置24h以确保气体纯度，以保证焊接质量。4.1.2.2、焊接规范钨极许用电流范围 铈钨极直径(mm)电流电源2.5直流正接法(工件接正极)I=90120U=1215V注：氩气流量控制在712升分，喷嘴直径选用14毫米，喷嘴与焊接件距离控制在10毫米，钨棒伸出长度毫米，喷嘴尽量与焊件坚持垂直假设坚持垂直较困难

19、，喷嘴与工件的夹角控制在7080。4.1.2.3、施焊前设备要求：一切焊接设备都应坚持洁净且处于良好的任务形状。*焊接机器应坚持在良好的任务形状中。*焊接电缆应适当绝缘，防止任何未预料的引弧或短路。*焊接把手应与焊条正确接触。*接地夹具应与工件接触良好且紧固，确保继续的导电。*焊接设备上的各类量表电流表、电压表、氩气流量表都要经过计量鉴定合格。4.1.2.4、焊接环境要求：湿润外表上不允许焊接，当母材外表温度低于0时，母材应预热到10，并且在焊接时期坚持这个温度。焊接应有防止雨水、雪和微风的屏蔽。4.2、焊缝检验：4.2.1、 外观检验：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，加劲

20、板、支撑杆件与节点板的衔接的贴角焊缝，其外观缺陷要契合GB50205-2001二级焊缝的有关要求。4.2.2、 外部检验：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，焊接完成后要停止100%的UT或RT探伤，UT合格规范为GB11345-89B类，RT合格规范为GB3323-87 二级合格。各类支撑杆、腹杆、水平杆贴角焊缝采用MT停止焊缝外表裂纹的检验。4.3、 焊前预热要求：4.3.1、预热方法：电隅加热器或火焰加热方式停止。4.3.2、板厚大于30mm的焊缝，焊接前对焊接区加热到大于等于 100120，方可停止正式焊接。 各类坡口加工及焊接设备选用：项 目设 备 名 称备 注钢板坡

21、口制备火焰切割机砂轮机打磨渗碳层及切割缺棱刨边机肃清各类油污、水汽等杂质钢管坡口制备马鞍型钢管切割机砂轮机局部修整焊条烘烤及保温设备焊条烘箱自动控温电烘箱焊条保温筒SMAWZX7-400SS直流反接SAWMZ-1000直流反接GMAWTNG-500直流反接TIGNSA-500-1高频脉冲，直流正接5、钢构件制造质量反省与管理5.1、工厂消费进程的反省要领：5.1.1、制造图与设计图校正；5.1.2、足尺放样定规、型板与制造图校正；5.1.3、钢卷尺校正确认；5.1.4、资料确认；5.1.5、放样尺寸确认；5.1.6、构件组装反省；5.1.7、焊接反省；5.1.8、预装反省;5.1.9、喷砂、油

22、漆反省。6、工厂焊接工艺钢结构构件制造与装置焊接在焊接工艺、焊缝质量规范和施工效率等方面有其特有的特点：焊接工艺十分复杂，质量规范高。焊接量大，施焊效率高。钢构件焊后收缩变形大，高约束区焊接应力集中。装置焊接气候影响要素多。因此，关于工厂焊接工艺要求十分严厉。6. 1、焊工资历从事本工程焊接任务的焊工、焊接操作工及定位焊工必需具有对应的资历等级并持证上岗。6.2、焊接方法和焊接前的焊接工艺评定 本工程可采用下述焊接方法：手工电弧焊SMAW；CO2气体维护电弧焊GMAW；自动埋弧焊SAW；电渣焊SES。 焊接末尾前，编制提交接缝的书面焊接方法，并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案，供测试实验室和工程

23、师认可。除非失掉工程师要求修正的同意，否那么认可后应按认可的焊接方法停止焊接，不得有偏向。6.3、焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235BQ345B对接拼板埋弧自动焊(SAW)BX-1000型直流反接Q235BQ345B角焊缝CO2气体维护焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工电弧焊(SMAW)BX1-330型交流6.4、焊接资料施焊前的预备要求焊接资料依据材质、种类、规格分类堆放在枯燥室。焊条不得有锈蚀、破坏、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。焊工应按工程要求从保管室支付合格的焊材。焊前，焊接资料按运用说明书或下表要求烘干保温，由专人停止烘焙焊条管理，

24、并有烘焙记载备查。焊工焊前支付焊条，置于保温筒中，随用随取。焊条重复烘焙次数不超越两次。见1.6焊材烘焙制度表。6.5、焊前预备任务采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是润滑的，且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘的粗糙度应契合规范规则的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应反省加工外表。坡口边的切割应尽能够采用自动或半自动火焰切割机，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超越2.0mm时，应按焊接工艺要求停止补焊和打磨。6.5.1、焊前必需去除施焊部位及其左近3

25、0mm50mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显显露金属光泽。6.5.2、焊前依照焊接接头装配质量表所规则的装配要求反省焊接接头装配质量，合格前方能施焊。6.6、定位焊6.6.1、定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。6.6.2定位焊应契合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底肃清熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应肃清后重焊。6.6.3、 熔入最后焊缝的定位焊运用契合焊缝要求的焊条施焊，焊后应彻底肃清熔渣；熔入最后埋弧焊焊缝的定位焊，对咬边、未填满弧坑和外表气孔等类缺陷可不用肃清。6.6.4、定位焊应防止在焊缝的起始、完毕和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对

26、称停止；坡口内应尽能够防止停止定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。6.6.5、必需停止反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧停止。6.6.6、定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊状况除外。定位焊尺寸参照下表单位：mm资料厚度mm焊 缝 长 度焊缝间距手工焊 CO2气保焊自动焊t 25406050703005006.7、焊接环境当焊接处于以下状况时，不得停止焊接，除非采取有效的措施停止改善。6.7.1、环境温度低于0；6.7.2、焊件外表暴露在湿润、雨、雪、微风严寒等气候下；6.7.3、高的风速超出有关规范时；6.7.4、焊接操作人员处于恶劣条件下。6.8、焊接

27、施工6.8.1、严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应经过磨光完全肃清，磨光后应采用磁粉反省裂纹显示，并在需求时按焊接工艺对其停止修补。6.8.2、引弧板和熄弧板重要的T型和对接焊透焊缝的二端应装焊引弧和熄弧板，其资料及接头原那么上与母材分歧，规格：手工焊和半自动焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm。焊后引弧和熄弧板应先保管23mm气割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。6.8.3、焊接参数的选用见下表注：详细数值可参照以往焊接工艺评定，视现场状况而定。6.8.4、焊接中，一切焊接设备应处于良好的任务形状焊机应处于良好的任务形状。焊接电缆应适当绝缘以

28、防任何不良的电弧瘢痕或短路。焊接的焊钳应与拔出焊条坚持良好的电接触。回路夹应与工件处于严密的接触形状以保证动摇的电传导性。6.8.5、暂时焊缝暂时焊缝的施焊应契合焊接工艺的要求，在运用完后应对暂时焊缝停止肃清。肃清暂时焊缝后，其外表应与原外表齐平。6.8.6、焊接切口被割资料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡外形；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内外表，应在组装前处置和清算。6.8.7、钢衬垫钢衬垫内的一切接头应为完全熔透焊缝；钢衬垫在整个焊缝长度内应延续。6.8.8、SMAW、GMAW的工艺对SMAW，尽量坚持短电弧，需求摆动时，宽度不超越线径的2.5倍；应采用起弧前往运条技术或

29、运用引弧板引弧。对SMAW，当能够存在立焊时，应在立焊中运用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。对GMAW，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm；对SAW应控制在23-38mm。每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超越焊道外表的宽度。最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm，GMAW为6.4mm，SAW为6.4mm。最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。GMAW的最大单道焊的焊层宽度超越16mm应采用错层焊。6.8.9、焊接变形控制措施下料、装配时，预留焊接纳缩余量，预留焊接反变形；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差契合表的要求；运用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称散布的方式施焊。6.8.10、焊缝施焊及清算二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。焊缝应延续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清算，发现缺陷必需肃清后再焊。只需能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接任务可以在必要时中缀，在中缀后重新末尾焊接之前，假设有预热方面的要求