盐雾试验方法和判定标准.docx

1、盐雾试验方法和判定标准盐雾试验方法和判定标准盐雾试验方法和判定标准1.总则 1.1目的 规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。 1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。1.3职责 质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施 文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka盐雾试验方法 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片

2、支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气 (Kpa) 84 98 111 126 压力 (Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度 46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以

3、整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持4060g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5 0.1%）（质量百分比） 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.2352之间 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 352 4.4饱和压力桶内温度 471 4.5饱和桶压力 1Kgf 4.6喷雾量 在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均每小时应收集

4、到1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间 1 铜 镀镍 12h 镀锡 8h 先镀镍再镀锡 24h 镀金 24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍 12h 镀锡 8h 镀白锌 24h 镀蓝白锌 24h 镀彩锌 24h 3 铝合金 本色阳极氧化 48h 阳极发黑 48h 4 螺丝类 镀锌 12h 镀亮锌 12h 镀亮镍 8h 镀黑镍 8h 5 SECC(镀锌钢板) 8h 6 不锈钢 96h 说明 a. 如果产品使用环境较为严酷连续雾化时间要适当延长按产品规格书所要求的雾化时间进行试验如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行 b. 如果供应商所提供的承诺书

5、、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范则按供应商提供的雾化时间进行试验否则将按本规范执行。 5.试件的放置 5.1试件的被试表面不可盐雾直接喷射 5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成205度的角;对于表面不规则的试件可采取多种放置状态使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾 5.3试件的排列应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上不应妨碍喷雾自由下落 5.4试件不可相互接触也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质以及其它支架外的物体 5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面 5.6试件有识别的标记粘贴物应尽量置于试件的下方 5.7对

6、于一个新的检测或总试验试件超过48h的测试可允许被测试样移位。在此情况下 移位的次数和频率由操作者来决定但是需要在试验报告中注明 5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。 6.试件的初始检测 6.1外观结构检查 试验样品表面必须干净无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病6.2电气性能检查 如果是电子电器产品整体进行试验试验前必须对电气性能进行检验 并且记录测试数据。 7.试件的预处理 7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品尽可能地清除杂质灰尘、油污或其它杂质。所用的清洗方法应取决于试件材料性质

7、试件表面及污物清洗时不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂 7.1.1使用适当的的有机溶剂沸点在60-120度之间的碳氢化合物和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。清洗后用新溶剂冲洗试样然后干燥 7.1.2清洗后的样品应避免再次被不经意的触摸而污染 7.1.3试验前不应清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样 7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。 8.试验程序 8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品开启盐雾试验箱的电源开关箱体和压力饱和

8、桶进入加热阶段 8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf 8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关待满足设定的喷雾时间后将自动停止喷雾 8.4试验结束后首先关闭喷雾开关然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟 8.5箱体内的温度除净后关闭设备所有开关然后可以打开箱门取出试样 8.6试验过程中如无特殊要求禁止途中打开箱门8.7在喷雾状态时严禁同时进行除雾因为因气流逆向可能会损坏设备 8.8箱体内的盐雾气体未除净时禁止打开箱门以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀 8.9喷雾试验结束后试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟以免停

9、留时间过长而影响测试结果 9.试验完成后的试样处理 盐雾试验完成后将被测试件从盐雾箱中取出为了减少腐蚀产物脱落试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h1h然后用温度不超过35度的干净流动水将被测试样小心清洗以去除试样表面残留的的盐雾溶液接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干 10.最终检测 10.1试验后的外观 检查外观的缺陷情况如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量 10.2电气性能检查 如果是电子电器产品整体进行试验试验后需要对电气性能进行检测检查电气规格是否和试验前保持一致 11.试验结果的评级和判定 我司采用GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验

10、后的试样和试件的评级所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。 11.1 评级计算公式 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数按下列公式计算而得到 Rp = 3 ( 2 - LogA ) 式中 Rp 腐蚀的评级数化整到最接近的整数如下表中所示 A 机体金属腐蚀所占总面积的百分数 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系如下表格 缺陷面积 A (%) 腐蚀评级 Rp 无缺陷 10 0A 0.1 9 0.1A 0.25 8 0.25A 0.5 7 0.5A 1.0 6 1.0A 2.5 5 2.5A 5.0 4 5.0A 10 3 10A 25 2 25A 50 1 50A 0

11、备注 a. 对缺陷面积极小(如小于0.046%)的试样如果按照上述公式计算将导致评级大于10因此上述公式仅适用于A 0.046%的试样 b. 在某些情况下可能难以计算出准确的面积尤其是深度加工的试样如螺纹、孔等在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积 c. 对于SECC镀锌钢板在进行缺陷面积计算时试件加工的切口处可以不计在内 d. 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积其它所不能覆盖的面积不计在内 11.2试验结果的判定 a. Rp =10的试验结果可以直接通过 b. Rp=79的试验结果如果没有用户特殊的要求可以让步接收 c. Rp=36的试验结果需要相

12、关职能部门进行评估然后根据评估的结果进行判断 d. Rp=02的试验结果则判为不合格12.试验报告 12.1 试件的基本信息 12.1.1试件的名称 12.1.2试件的规格型号 12.1.3试件的材质和表面处理方式 12.1.4试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态 12.2 试验设备信息 12.2.1设备名称、型号、供应商 12.2.2设备箱体内的容积 12.3 试件的初始检测 12.3.1试件的外观结构检查并且要求有图片记录用以和试验后的外观进行比对 12.3.2如果是电子电器产品整机测试则需要有电气性能方面的检测数据 12.4 试件的放置 试件的放置位置、状态要求有放置图片的记录 12.5

13、 试验条件 12.5.1盐溶液浓度、PH值 12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度 12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间 12.6 最终检测 12.6.1试件的外观结构检查并且要求有图片记录用以和试验前的外观进行比对 12.6.2如果是电子电器产品整机测试则需要对电气性能方面进行检测 12.7 结果评定 12.7.1试件的评级结果 12.7.2最终判断和判断依据注意事项：试验片之标准尺寸为150*70mm,或为100*65mm。.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35,或维持在35温度48小时。如此调整的pH值在35喷雾时,将不会产生太大变化试验室大小,须在0.48m3以上试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清凈后不得有任何手纹的污染。喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,尽速以低于38之清水洗去黏附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干凈压缩空气干燥之。