脱硫调试及运行.docx

1、脱硫调试及运行3 调试及运行3.3 运行和维护3.3.1总的注意事项1 运行人员必须时刻注意设备运行中的状况以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。2 FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能够正常启动备用设备。3 浆液传输设备停用后必须进行清洗。4 运行期间的各项记录需完备。5 运行中要保证吸收塔水位、pH值和浆液浓度的正常。通过调整冲洗水的时间，保持吸收塔水位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的pH值应保持在5.86.0范围内。通过对水力旋流器的调整，保持浆液中含固率约为1015%左右，相应的密度

2、为10601085kg/m3，最大不能超过1110kg/m3。1 要保证石膏旋流器进口压力在0.2MPa左右，脱水后的浆液浓度约15001600kg/m3。2 石灰石浆液的浓度保持在1250 kg/m3左右。3.3.2系统运行中的正常状态说明、检查和维护3.3.2.1系统运行中设备的正常状态说明及调整。3.3.2.1.1烟气挡板。旁路电动挡板门处于关闭状态，FGD的出入口挡板门处于开启状态；吸收塔进口挡板及出口挡板的密封空气关闭；旁路电动挡板的密封空气系统处于打开状态。3.3.2.1.2烟气挡板密封空气风机不论FGD运行与否，烟气挡板门的密封风机一直在运行。烟气挡板密封空气系统有两台风机，每台

3、风机出口有逆止门。一台风机为主风机，另一台风机为备用风机。当主风机不论因何种原因而停运或密封气压较低时，备用风机将被启动。3.3.2.1.3 增压风机系统1 风机入口导叶开度随系统进口压力的变化而自动调整。2 增压风机进口叶片由电动调节执行器进行调节；3 增压风机和电动机的振动、轴承温度及电机温度情况被连续监测；4 增压风机运行时，密封空气系统都须运行。两台密封空气风机中的一台向增压风机供应密封空气，第二台会在轴承温度高或主冷却风机跳闸时自动启动。3.3.2.1.4GGH系统1 吸收塔运行时，GGH热交换器都应持续运转。2 GGH的运行过程中，必须使GGH密封空气风机运行以向进口吹灰管、出口吹

4、灰管、导向轴承、支撑轴承以及主要转子驱动器提供密封空气。两台密封风机一台运行，一台热备用。3 GGH的运行过程中，必须使GGH低泄漏风机运行，以降低原烟气向净烟气的泄漏量，保证FGD的脱硫效率。4 正常运行过程中，运行人员应启动GGH进口及出口侧的压缩空气吹灰程序。吹灰程控设为远程模式。运行人员根据操作经验及通过GGH的压降启动GGH进口及出口侧的清洁程序。每8个小时应至少启动一次吹灰程序, 持续时间2小时。5 当通过GGH的压降超过设计压降30%且正常的压缩空气吹灰不能使情况改善时，必须使用高压水清洗程序。高压水清洗可以在GGH低速运行中执行，持续时间9小时, 启动前需确认至少有一台工艺水泵

5、运行，并停用低泄漏风机，打开低泄漏风机前疏水阀。冲洗时应同时启动压缩空气吹灰。6 FGD系统的整个烟道中设有烟气仪表（用于温度、压力及气体分析）。运行人员应熟悉仪表的常规读数并注意任何偏差以使潜在问题最小化。应特别注意GGH清洁面与污面的进出口的温度及压力读数。3.3.2.1.5 石灰石浆液给料1 石灰石浆液根据pH的控制情况添加到吸收塔筒体中。2 石灰石浆液通过石灰石浆液调节阀添加入吸收塔。该阀门的开关模式会根据pH设定点进行操作。pH设定点可由运行人员输入DCS系统。pH的测定在吸收塔排浆泵的出口母管处进行。3 定期自动对石灰石浆液调节电动阀进行冲洗，位于控制阀上游的冲洗阀打开以使石灰石浆

6、液给料管道内的液体冲洗到吸收塔内，60秒钟后关闭。4 运行人员对浆液给料的全过程进行监测以便熟悉正常的系统运行。3.3.2.1.6循环泵1 通过打开FGD进口挡板而使吸收塔处于联机状态时，需至少启动两台循环泵。2 处于运行状态的循环泵持续使浆液在吸收塔内循环流动。运行人员定期检查泵电动机轴承及电动机线圈温度，熟悉正常运行的状况，以便在故障或泵跳闸发生前及早发现潜在问题。3 当吸收塔液位下降到超低位时，使循环泵停运。3.3.2.1.7除雾器清洗系统1 在吸收塔液位下降到中低位时，除雾器的自动清洗控制程序将会启动。清洗程序不需要运行人员的任何操作即能进行。2 除雾器的清洗程序在液面上升到高位时中止

7、。液面下降至中低位时，清洗程序又会重新启动。3.3.2.1.8 吸收塔液位1 吸收塔液位由两套各三台静水压头液位传送器测量。每台传送器的液位信号经DCS显示、记录并发出指令。2 上液位中3取2作为液位计上部设备运行中的液位控制信号；下液位中3取2作为上液位计下部其他运行设备的液位控制信号。3 以下是吸收塔内不同液位时的控制操作： 当吸收塔的液位高高报警时，石灰石浆液电动调节阀进料电动阀保护关； 当吸收塔的液位高报警时，除雾器冲洗总程序中止，且保护关闭吸收塔回收浆液管路电动阀； 当吸收塔液位低于11750mm时，在高高报警液位保护关闭的石灰石浆液电动调节阀进料电动阀重新允许打开，石灰石浆液排出系

8、统重新启动； 当吸收塔的液位低于11150mm时，在高液位报警中止的除雾器冲洗总程序重新开始，且吸收塔回收浆液管路电动阀允许打开； 当吸收塔的液位低于6500mm时，保护停运吸收塔的氧化风机； 当吸收塔的液位低于3500mm时，保护停运吸收塔的循环泵； 当吸收塔的液位低于2300mm时，保护停运吸收塔的搅拌器； 当吸收塔的液位低于1100mm时，保护停运吸收塔的石膏排出泵吸收塔液位的所有控制过程不需要运行人员进行直接操作。建议运行人员对吸收塔液位进行监控以熟悉系统正常运行的参数；运行人员有必要对用于液位变送器的运行状况进行现场检查，同时有必要检查烟气压差变送器的运行状况。3.3.2.1.9 吸

9、收塔搅拌器1 只要吸收塔内有浆液且液位高于2500mm，应使所有搅拌器运行，运行人员应检查其运行是否正常。2 当吸收塔液位降到2300mm以下时，搅拌器将保护停运。3.3.2.1.10 氧化空气系统1 设有两台出力100%的氧化风机以向吸收塔输送氧化空气。正常运行时，一台氧化风机投入运行。氧化风机通过DCS控制；2 氧化风机处于监控之下，出现压力低时会发出警报。当接收到低压力警报时，有关人员应立即检查风机就地控制板及氧化空气管道，或调整手动阀并启动备用装置；3 当氧化风机运行时，补充水会自动喷入空气集箱；4 设置有减温水后氧化空气温度高警报。在该警报出现时，有关人员应检查减温水自动关闭阀及减温

10、水手控隔离阀是否完全打开。如果阀门已打开，则氧化空气减温水喷嘴可能被堵塞。在这种情况下，必须使氧化空气系统脱机，检查减温水喷嘴，如有必要还应进行清洗。3.3.2.1.11 石膏排出及分离系统1 一台吸收塔石膏排出泵持续运行，一台用作热备用泵。如果主泵运行时跳闸停运，备用泵将自动启动；2 排放浆液在排放回路中持续循环。浆液中的总悬浮固体物含量会被自动地监测并控制，无需运行人员介入。当排放浆液的密度达到高位1085kg/m3时，石膏旋流器底流导通至石膏浆液箱，由石膏浆液泵送至真空皮带脱水机系统；3 若排放回路已停运，由于pH 测试及密度测试无法进行，因此不能对吸收塔内工艺化学进行控制；4 浆液通过

11、石膏排出泵抽吸到石膏旋流器，进入旋流分离器的浆液被分离为含固体较多的底流及含固体较少的溢流，底流进入真空皮带脱水机或返回吸收塔，溢流则流入抛弃池，或流入滤液箱，再通过滤液泵送至制浆系统或送至吸收塔排水坑。5 石膏旋流器包括4台旋流子分离器。6 能否对浆液进行很好的分离在很大程度上取决于石膏旋流器的给料压力。为对给料压力进行监测，在石膏旋流器的进口设有一台压力变送器；3.3.2.1.12 滤液箱和滤液泵1 滤液泵为2台，一台运行，一台备用。滤液泵受滤液箱液位及制浆系统控制运行，当启动条件达到要求时，设为自动的泵自动启动，同时另一台泵设为热备用；2 滤液箱的液位由滤液泵至吸收塔排水坑的电动门来控制

12、,当液位高时,开启泵出口至吸收塔排水坑的电动门,当液位低时,关闭此门。3.3.2.1.13 真空皮带脱水机系统1 设有一台出力100%的真空脱水机系统，以进行最后的脱水过程。2 当真空皮带脱水机设备故障时，可通过石膏分离器前的切换管路进行系统切换，以保证系统具有较大的可用性；3 石膏浆液通过石膏浆液泵进入真空皮带脱水机进行脱水；4 滤布冲洗水泵为一用一备，当主泵故障时，备用泵自动启动；5 滤饼冲洗水泵为一用一备，当主泵故障时，备用泵自动启动；6 在有石膏浆液连续供给的情况下，真空皮带机、真空泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵等连续运行；7 可通过调节皮带机的转速调整石膏滤饼的厚度，以保证滤饼的含水

13、率低于10。8 真空皮带脱水机的滤液通过滤液分离器排到滤液箱中。3.3.2.1.14 石灰石输送及浆液制备系统1 用卡车将石灰石卸至石灰石卸料斗，经过振动给料机、斗轮提升机、皮带输送机送至石灰石储仓，然后经称重式皮带给料机，送至球磨机，经磨制浆液流入磨机浆液循环箱，经磨机浆液循环泵送至石灰石浆液旋流器，合格的浆液送至石灰石浆液箱，含较粗颗粒的浆液送回到磨机继续磨制。2 磨机浆液循环泵共2台，一运一备。石灰石浆液箱系统共设有2台石灰石浆液泵，一运一备。当工作泵故障或石灰石浆液压力低时，自动将备用泵投入运行。石灰石浆液泵停用后，自动进行清洗；3 在石灰石浆液泵出口设有密度计，用以检测和控制石灰石浆

14、液的密度；4 通过1只超声波液位变送器来测量石灰石浆液箱的液位。5 通过球磨机出口的滤液水量来控制石灰石浆液密度，通过控制石灰石浆液旋流器底流的走向来控制磨机浆液循环箱的液位。3.3.2.1.15工艺水系统1 补充水通过开闭补水电动阀门自动输往工艺水箱。当箱内液位下降到中低位时，补水电动阀门打开；液位达到高位时，补水电动阀门关闭；2 工艺水泵为2套FGD所公用；两套FGD系统配3台除雾器冲洗水泵。3 一台工艺水泵持续运行，一台用作备用泵。如果主泵运行时跳闸停运，备用泵将自动启动；4 3台除雾器冲洗水泵中两台运行，一台用作备用泵。如果运行泵跳闸时，备用泵将自动启动；5 在FGD停运时，所有的冲洗

15、均完成后，才能停用工艺冲洗水系统。3.3.2.1.16压缩空气系统1 当FGD系统联机时，必须有压缩空气投入；2 空气压力应保持在 0.75MPa 。3.3.2.1.17 排水坑系统1 从吸收塔区设备排出的水流入吸收塔区排水坑；2 从石灰石浆液制备区设备排出的水流入制浆区排水坑；3 石膏脱水区设备排出的水部分流入吸收塔排水坑，部分流入制浆区排水坑；4 GGH烟道的排水经管道流入吸收塔浆液坑中。5 每个排水坑设有一台安装在顶部的搅拌器、一台可垂直安装的液下泵、一台超声波液位变送器、一个出口隔离阀、一个逆止阀及一个电动冲洗阀；6 排水坑的控制程序一样。泵和搅拌器均设为自动，由液位控制设备的启停；液

16、坑的泵及搅拌器为断续运行方式；7 排水坑泵停运时，冲洗阀自动打开一段时间冲洗排水管道；8 正常运行中，通常是吸收塔液坑对吸收塔排水，制浆区排水坑对石灰石浆液箱排水，吸收塔排水坑的液体也可排入事故浆液箱中；3.3.2.1.18 事故浆液箱系统事故浆液箱用于吸收塔排放物的临时储存，主要是吸收塔里的剩余废浆、清洗吸收塔底部的冲洗水。事故浆液箱的浆液可由事故浆液泵打回到吸收塔中。3.3.2.2 运行中的检查及维护在正常运行过程中，因为所有的设备都有由控制系统控制的保护措施，因此可以避免有害的运行条件对设备运行产生的破坏。然而，在一定情况下，设备可能是由手动控制运行的（例如检修或大修后的测试），这可能将

17、会发生破坏运行条件的情况。在这种情况下，操作者有责任保证设备在安全条件下运行。同时，经验表明装置性能将会下降，这可能由很多因素引起的，诸如： 超出合同限制的烟气流量、温度或组分。 磨损，结垢或有缺陷的设备和仪表。 分析、传输以及控制回路等不正确的功能。对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容：3.3.2.2.1 FGD系统的清洁 运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。3.3.2.2.2 转动设备的润滑旋转设备不允许在无润滑油的情况下启动，每次润滑油换过后一定要检查油是否被充满，定期检查液位，运行期间视镜需充到一半。注意设备的压力

18、、振动、噪音、温度及严密性。必须保证所有电动机、风机和压缩机等的冷却空气没有被木屑，纸以及薄金属等堵塞，以免设备过热。吸收塔循环泵的齿轮箱提供了水冷的冷却管圈，这可以保证设备冷却水流不会堵塞。3.3.2.2.3 转动设备的冷却 对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热； 对采用水冷的氧化风机等设备应确保冷却水的流量。 对泵的机械密封水应检查防止发生断流。3.3.2.2.4 所有泵和风机的马达、轴承温度的检查应经常检查以防超温。假如你的手能够在轴承上停留几秒钟，轴承温度大约为60，这是正常的。电动机的正常温度和高温的差别也是人工检查。3.3.2.2.5 泵的机械密封机械密封在运行

19、期间一般不需要任何维护。如果出现问题，整个机械密封都需要更换。3.3.2.2.6 罐体、管道检查管线法兰、箱罐和人孔门的泄漏问题。在输送介质出现泄漏的情况下，用肉眼进行检查，拧紧法兰或入孔门，或更换垫片。3.3.2.2.7 搅拌器所有搅拌器叶轮应在启动搅拌器之前完全浸入浆液中。如果不完全浸入，叶轮的叶片可能在液面上或高出液面运行。因而，在叶片遇到液面时，就要遭受较大的机械力。这就会损坏叶轮、或导致轴承的过度磨损。3.3.2.2.8 离心泵不允许在抽取箱罐中液位过低、吸入阀门关闭或部分开启的情况下运行水泵。如果长时间发生这种情况，会引起气蚀，从而损坏叶轮和外壳。另外，还可能损坏轴封，因为没有为被

20、泵送的液体所进行充分的润滑。在这方面，所有吸入侧过滤网，如果被石膏块等东西堵塞，都可能引起水泵的运行问题。运行人员在压力报警的情况下，就可以知道吸入侧过滤网有较大压降。如果发生这种情况，应关闭有关的水泵并进行冲洗。在冲洗时，可自动清洗过滤网。另外，不允许在关闭泵出口阀门的情况下长时间运行水泵，因为，这样会引起过热。3.3.2.2.9泵的循环回路大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应按下列两个条件选择：1 流动速度应足够高以防止固体沉积于管底；2 流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损； 根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列两个现象得到反映：

21、1 在相同泵的出口压力下，浆液流量随时间而减小；2 在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而增加；管线的堵塞只能允许到某种程度上，如果不能保持流量或压力，系统就应用水进行冲洗。如果这样做仍然无济于事，就可能需要在最方便的地方拆下一段管道并采用机械方式清除掉沉积物质。3.3.2.2.10 单线输送管道有些输送系统是通过单线输送管道间歇运行。这些系统提供自动水冲洗系统，便于在间歇运行结束时冲掉浆液。这可以防止管道沉积。假如还是发生了堵塞，冲洗速率要提高。3.3.2.2.11 GGH该设备在热交换器换热元件易于受到石膏浆滴和酸性凝结水的污染。如果出现这种情况，应增加进行清洁的次数。清洁：用工艺水进行

22、清洁，压缩空气及高压水的在线冲洗。假如压降高出正常高压降的30%，GGH一定要进行冲洗。3.3.2.2.12 烟气系统 FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如23个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。3.3.2.2.13 增压风机增压风机是可靠的设备，干灰在这里沉积的可能性不大。转子叶片转角可以调整，飞灰沉积不大可能阻止正确的转角调整。在锅炉长时间停止或FGD系统长时间关闭时，仍然需要检查增压风机。检查FGD风机上的轴承温度

23、和振动读数，这些数据的任何增大，都将记录并由运行人员负责。3.3.2.2.14吸收塔吸收塔的内部件大部分是静止的，除了侧面进口的搅拌器。这些内部件在正常运行中的问题不好预测。如果有要求，吸收塔运行可以在一台搅拌器退出运行的情况下继续运行。另外，如果是维护工作需要，可以在一台再循环泵运行的情况下继续运行吸收塔，但是，这会使得二氧化硫出口浓度增加。除雾器易于被石膏颗粒所堵塞。通过在锅炉某一负荷下这些除雾器出现压降变化的现象就可以看出来这种情况。如果发现了这种情况，应停止FGD烟气脱硫系统，进入吸收塔内部，用肉眼对除雾器表面进行检查，对堵塞的区域通过人工进行清理。3.3.2.2.15氧化空压机运行时

24、注意检查油压、油位及滤网清洁。3.3.2.2.16 V型皮带驱动器V型皮带驱动器的检查，假如V型皮带坏了，电动机仍然运行时，设备将会失去其功能。3.3.2.2.17石膏脱水系统如石膏旋流器积垢影响运行，则需停运石膏浆泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏浆泵。皮带过滤机由于给料不平有不平衡问题。假如这种情况经常发生，需要调整给料管的位置。然而这些问题在调试后试运行出现，在正常运行期间，这不会是个问题。3.3.2.2.18 二氧化硫测量二氧化硫测量需每星期进行校准。假如数值看起来不可靠，应该缩短校准间隔。3.3.2.2.19 pH测量该测量设备必须由实验室每个星期进行核

25、准并至少每四个星期进行一次校验。3.3.2.2.20 烟道中压力测量烟道压力测量接管一定要每个月进行检查清洁一次。3.3.2.2.21 吸收塔浆液的密度仪必须每星期检查一次。3.3.2.2.22 吸收塔浆液碳酸盐必须每星期检查一次。3.3.2.2.23 吸收塔浆液中亚硫酸根浓度必须每星期检查一次。3.3.2.2.24化学测量及分析1 FGD系统运行中的化学分析a）、石灰石：CaCO3、MgCO3、惰性物质。b）、石灰石浆液：pH值、密度。c）、吸收塔浆液：pH值、密度、CaSO42H2O、Cl离子浓度、含固量、CaSO31/2H2O、CaCO3。d）、石膏浆液：pH值、密度、CaSO42H2O、Cl离子浓度、含固量、CaSO31/2H2O。2 分析方法：a）、pH值：玻璃电极法。b）、密度：重量法。c）、浆液成分：电位滴定法。d）、含固量：重量法。e）、颗粒度：重量法和光度法。3 参数控制要求：a）、石灰石的品质直接影响脱硫效率，应对每车来的石灰石采样一个，进行分析。b）、对浆液成分进行分析，以检验吸收塔内化学反应的程度和石灰石的利用率，主要化验吸收塔内浆液和石膏罐内浆液，每天分析一次。c）、pH值和密度是监测吸收塔内浆液的主要指标，每班应分析一次pH值和密度，每次分析4个取样口的浆液，包括石膏排出泵出口、石膏旋流器底流、石灰石浆液罐和滤液箱。