油罐防腐保温施工方案.docx

1、油罐防腐保温施工方案油罐防腐保温工程施工方案2010年11月20日施工方案目录第一章 指导思想及实施目标一、指导思想我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意

2、的高品质优质工程。二、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率98%以上，争创国家优质工程。2、工期目标保证自施工之日起25天（日历日）内优质竣工，并争取提前完成本次工程。3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。4、环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投

3、诉率为零。5、文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。6、服务目标信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。7、HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。第二章 工程概况一、工程内容1、罐内壁施工工艺：原材料合格后进场喷砂除锈刷第一道耐油防静电底漆刷第二道耐油防静电底漆干燥后，刷第一道耐油防静电面漆干燥后，刷第二道耐油防静电面漆竣工验收2、罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场喷砂除锈刷第一道酚醛底漆刷第二道环氧酚醛底漆竣工验收3、罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场焊接钩钉绝热层施工焊接

4、钢带支撑保护层施工竣工验收二、编制依据工业建筑防腐蚀设计规范 GB/50046-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全 GB7692-87设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范 SH3022-1999工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91三、材料要求1、涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。2、除锈如何选择除锈砂体材料是保证除锈质量的关键，喷沙除锈用石英砂，砂子为含水率3%。材料到货后,应立即送检，确认合格后使用，以确保钢板的除锈质量达

5、标。3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。4、防腐层性能检测各项性能满足要求后,报监理审查确认合格后，方可投入使用。四、防腐层涂敷1、油罐除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级,并要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和辅着物，锚纹深度达到50-75微米；2、油罐表面附着的灰尘及磨料清除干净,并防止涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次污染,表面预处理过的油罐应在4小时内进行敷涂,超过4小时油罐表面返透时应重新进行表面预处理。3、油罐进行涂敷时,严格按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范标准施工，涂料应均匀地涂敷在油罐表面。并用防腐蚀层

6、干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。4、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。5、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。五、质量检查1、生产过程的质量检查油罐表面是否含有漏除(锈)部位,用照片或标准样板对油罐进行目测比较,采用粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直到合格为止。2、涂层检查；涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂

7、层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。六、安全、卫生和环境保护1、涂敷生产的安全,环保将符合涂敷作业安全规程和涂敷前处理工艺安全及其通风净化GB7692的要求。2、油罐除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合工业企业噪声控制设计规范GBJ87的有关规定。3、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合工业企业设计卫生标准TJ36的规定。4、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514的规定。5、涂漆区电气设备符合国家

8、有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触电保护器。6、油罐除锈、涂敷生产过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。七、交工资料1、油罐防腐的日期；2、防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间；3、质量控制测试结果；防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。 第三章 施工部署及施工准备一、施工部署建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收

9、规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长技术员专职安全员质检员起重工电工喷砂施工人员防腐施工人员脚手架工辅助工3、施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。第四章 施工技术方案一、脚手架搭设方案1、严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架

10、子工要经培训考核合格持证上岗。2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。6、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。7、立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其

11、余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。9、主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。10、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。12、脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。13、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并

12、派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。14、脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。25、脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。16、满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。17、人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。18、高处作业必须安全带。19、脚手架施工区域应有防雷措施。20、脚手架施工荷载标准

13、值不得超过270kg/。21、吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。22、定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。23、一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：23.1 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。23.2 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。23.3 全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。23.4 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部

14、位上。23.5 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。23.6 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。二、表面处理依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级。1、喷砂主要技术指标：1.1 砂子的选择：精制干燥石英砂1.2 空气湿度：不大于80%1.3 空气压力：56Kg/cm21.4 喷射角度：307501.5 喷射距离：100200MM2、磨料的选用喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.6

15、3筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀、旧漆膜等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。3、喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为3075，喷距80200mm。4、空气压缩机应选择

16、每分钟供气量不得低于6m，气压为0.50.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。5、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。6、操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。7、装砂后，先关闭放空阀，

17、然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。8、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。9、当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损6570%时，应立即更换。10、构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。11、喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。12、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。13、

18、喷砂工艺流程示意图如下图三、油罐防腐涂漆施工1、概述油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。2、材料要求2.1 涂料的配制：漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完。2.2 购买油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80120目铜

19、筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。2.3 涂料使用前12天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。2.4 涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。3、涂料施工3.1 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。3.2 施工环境、温度一般在530为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10时，固化反映

20、会迟缓，涂层间隔时间需要延长。3.3 在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。3.4 辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。3.5 钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。3.6 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：3.6.1 有锈蚀不刷涂。3.6

21、.2 表面有尘土油污不刷涂。3.6.3 有雨雪潮湿时不刷涂。3.6.4 遇大风不刷涂。3.6.5 没有底漆不刷涂面漆。3.6.6 底层漆未干不涂下层漆。3.6.7 气温不符合规定不刷涂。3.6.8 漆膜破损不刷涂。3.6.9 湿度超过80%不刷涂。3.6.10 没经过检查不刷涂。3.7 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。4、补漆施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。5、质量检验5.1

22、 油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。5.2 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。5.3 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差25um）。四、保温具体施工方案： （一）、施工准备工作技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等。物资：准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证

23、明书、检验报告、质量保证书，对所有保温材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。如：运输的机动车，工人上下班的运输客车。提前进入施工现场。劳动力安排计划： 工程进场计划人数备注架子工开工前3天根据工程施工进度需要，如业主缩短工期，我公司可及时抽调施工人员，以满足工程工期需要。保温工开工前3天辅助工开工前3天技术管理开工前3天现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施

24、工办公及住居生活需要，为方便管理，按施工区域设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，创造施工条件：障碍物清除，以方便施工。 管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。（二）、保温层及保护层敷设：1、保温层施工：（1）对于达到施工现场的绝热材料及其制品，必须检验其出厂合格证书或化验、物理实验记录，凡不符合性能要求的不予使用（2）保温固定件、支撑件的设置：每隔0.985米须设置保温支撑件（63角钢），以支撑保温层及紧固保护层。（3）板材适用于平壁或大曲面设备保温，板材应紧贴设备外壁，相邻两板材接缝处应切成斜口接拼。一

25、般采用钢筋栓16#镀锌铁丝固定。1）保温层采用60mm符合硅酸盐板，外保护层选用0.7mm彩钢板，铆钉扣支撑挡板及钢带捆扎固定，罐中部应63角钢以支撑保温层。2）罐体保温层安装：应从角钢支撑开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固。2、保护层施工：（1）金属板应压成瓦楞板，可加强保护层强度，同时起到美观作用。（2）搭接处先用钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆钉或螺钉间距为150-200mm。（3）储罐及设备保护层安装：1）保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大

26、于200mm。2）安装保护层的膨胀缝设置：膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于100时膨胀缝间距为710m；当介质温度在100320时，膨胀缝间距为46m；当介质温度大于320时，膨胀缝设置间距为34m。3）设备外护板安装要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板支撑要垂直，表面平整，角部上下层间成一条直线。拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四周边框护板外沿，要安装由

27、专用白铁机械压制的角板门框外形。玻璃丝布外护层一定要严格按照设计进行，使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。在罐外壁焊接63角钢做支撑及外护板焊接固定用。安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-3030支承骨架的连接用515的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用412的自攻螺丝钉固定。螺钉或铆钉间距设计为200mm。所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。3、保温施工注意事项（1）凡属于螺丝连接的部位，而且需

28、要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。（2）设备上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。（3）保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。（5）支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。（6）保温结构的固定件安装：1）保温层用钩钉和自锁垫片固定。2）保温层固定用的钩钉应选用6的低钢筋栓制作。3）保温时，钩钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于8个，底部不应少于10个。4）对有振动的地方，钩钉应适当加粗、加密

29、。（7）保温施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用#16镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。用自攻螺钉固定处，钻孔应用电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。第五章 保证工程顺利施工措施一、质量保证技术措施1、在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。2、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。3、建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。4、为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记

30、录。5、在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。6、每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。7、检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。8、在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检

31、验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。二、施工HSE管理措施1、HSE方针以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。2、HSE管理目标健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。3、HSE承诺3.1 施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。3.2 油漆施工要保持良好的通风。3.3 如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。3.4 如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。3.5 搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。3.6 未经允许不准动用场内各种设施和物品。3.7 在