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1、生产管理试题1、饲料生产成本包括三项内容，下列选项中不属于这三项 内容的是（ ）A、原料成本； B、财务成本； C、制造成本； D、车 间管理成本。2、省煤器是一种通过热交换原理进行节能降耗的设备。下 列说法不正确的是（ ）。A、可使锅炉进水温度达到 80-100； B、节煤率或相 当于增加蒸汽用量可达 37.2-48.7%； C、可以降低因热 胀冷缩造成的锅炉内胆的金属疲劳，延长锅炉的使用寿命；D、有利于提高蒸汽质量。A、空压机的输出空气压力越大越好； B、压缩空气成 本的 70%以上是用电成本； C、造成过量用电最常见的 原因是压缩机在高于需要的压力下工作； D、漏气和 空气进口的位置不正

2、确也是过量用电的原因之一。A、“现场、现物、现实”的意识，即重视现场的观念，管 理重心下移； B、“及时、及早、及至”的意识，即重 视时间的观念，及时应对、及早预防、即刻处理； C、“问题、方法、协调”的意识，即培养积极的问题意识，发 现问题，提出问题，解决问题； D、“预见、模拟、验证”5、饲料生产成本包括三项内容，下列选项中不属于这三项 内容的是（ ）A、原料成本； B、财务成本； C、制造成本；D、车间管理成本。生产规模、（ ）、生产效率、质量管理、配方技术、 生产过程管理、标准化和员工素质。7、生产现场的七大要素：人-与生产有关的作业人员；机- 设备、设施、工具；料-原料、辅助材料、包

3、装物等；能- 燃料、能源；法-（ ）、环-环境、作业场地与空间； 信-各种与生产有关的信息。8、现场管理的目标总结起来为“四高一低二确保”，即 提 高 生产 效 率 和效益， 提 高产品品 质 ， 提 高员工综 合 素 质， 推 进职 业 化 进程，延 长 /提高 设 备使用 寿 命， （ ）， 确 保人 员 、 设备和物 料 安全，确 保 产 品交货期 。 A、降低员工待遇； B、降低生产成本； C、降低原料 损耗； D、降低燃油损耗。10、从作业人员进入密闭处所至出来，其密闭处所外部应 指定至少（ ）人 守护，与作业人员可随时保持联系。12、凡是能与空气中的氧或其他氧化剂起燃烧氧化化学反

4、应的物称为（ ） 。 A、助燃物； B、可燃物； C、燃烧产物； D、氧化物。A、着火相反的方向； B、人员多的方向； C、安 全出口的方向； D、着火方向。15、发生火灾时，首先要保持冷静，并用（ ）捂住口 鼻，采取匍匐前进或 低头弯腰的方法迅速朝安全出口的方 向逃离火灾现场。)。A、使用叉车代替梯子或电梯； B、在货叉或垫板上带 人作业； C、将货物升高作长距离运输； D、单叉 作业。2、凡患有（ ）或其它不适应高空作业疾病的人 员，禁止从事高空作业。A、高血压; B、心脏病; C、脂肪肝； D、恐 高症。A、粉碎机； B、混合机； C、料仓； D、提升机； E、除尘器(风管)。A、混合机

5、; B、料仓; C、圆筒仓; D、冷却 器; E、液体灌 。5、 “密闭处所作业审批表”应由（ ）进行签署 批准。批准后，正本由作业 人员保存备查，副本保存在安 全员处。6、电梯发生事故或突然断电，迅速向下坠落时，保护自己 的最佳动作（ ）。A、赶快把每一层楼的按键都按下； B、整个背部跟头 部紧贴电梯内墙呈一直线； C、膝盖呈弯曲姿势； D、把脚跟提起。A、 设备清理工作未按照挂牌上锁制度严格执行；B、 中控员去 MCC 房进行拉闸上锁； C、 中控员清理 混合机内部残留物； D、未使用安全防护用品；E. 过 于疲劳或酒后操作A、接到主管通知后，自己拉闸上锁，然后一个人开始作 业； B、先检

6、查、审批，然后挂牌上锁； C、在 中控室挂禁动牌，然后开始密闭处所作业； D、清仓作 业，未佩戴安全帽、安全带和使用安全绳。A、金属（如镁粉、铝粉）； B、煤炭； C、粮食 （如小麦、淀粉）； D、饲料（如血粉、鱼粉）。A、防止粉尘浓度超过 10 克/立方米； B、消除火种； C、严格审批动火作业； D、随时清除地板、墙体和机 器设备上的积尘，保持车间各处清洁。A、自动采样系统； B、筒仓仓容实时监控； C、投料 系统的液压翻板机械化； D、进出仓称重式称量系统。A、手工配料； B、配料过程自动化； C、微量元素 配料秤的广泛应用； D、模拟屏人工操作配料。A、粉碎机筛网破损自动检测装置； B

7、、自动颗粒饲料 耐久性指数（PDI）测量装置； C、NIRS 常量成分、微 量成分、有毒有害成分在线检测； D、质量追溯系统。D、配料仓。16、饲料原料经过初清磁选清理后应达到如下指标才算合 格：（ ）A、散落性； B、密度； C、吸潮性； D、 静电性。A、筒仓； B、粉碎机； C、制粒机； D、 提升机；A、料仓的形状与尺寸（如是否对称等）； B、料仓倾 角； C、物料的物理特性（如含水份）； D、贮 存时间。20、防止料仓结拱的措施除了从料仓的合理形状与倾角方 面着手外，还可以从以下几方面入手：（ ）A、原料膨化低温制粒工艺； B、二次粉碎二次配料混 合工艺； C、一次高温制粒工艺； D

8、、二次制 粒工艺。A、螺旋输送机； B、斗提提升机； C、皮带输送 机； D、刮板输送机。A、混合产量； B、混合均匀度； C、油脂添加 量（机内残留率）； D、混合时间和结构。A、选用称重式液体称； B、选用高精度的流量计； C、管道设计及安装防止管道残留及回流； D、精确的 电气控制。A、调质； B、制粒； C、冷却 ； D、分级 筛。26、调质器系统 操作控制的三个参数（调质三要素）指： （ ）A、水分； B、粉化率； C、温度； D、时 间。A、模孔有效长度； B、模孔粗糙度； C、模孔孔 径； D、模孔形状和间距。30、颗粒表面不很光滑，并且含粉率高，一般从那几方面 检查分析原因：（

9、 ）A、环模压缩比； B、粉碎细度； C、调质、熟化 度； D、配方中淀粉含量及蛋白含量多少。1、饲料原料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产许可 证由省级饲料管理部门核发。（ ）2、使用国务院农业行政主管部门公布的饲料原料目录、饲 料添加剂品种目录和药物饲料添加剂品种目录以外的物质 生产饲料，情节严重的，由发证机关吊销、撤销相关许可 证明文件，生产企业的主要负责人和直接负责的主管人员 10 年内不得从事饲料、饲料添加剂生产、经营活动；构成 犯罪的，依法追究刑事责任。（ ）3、饲料、饲料添加剂生产企业应当按照饲料添加剂安全使用 规范组织生产。（ ）4、饲料、饲料添加剂生产企业应当实行生产记录和

10、产品留 样观察制度。（ ）5、需要申请批准的危险作业有：动火作业、高空作业、密 闭处所作业。 （ ）15、在清理工段中，磁选设备应安置在初清筛之前。（ ）6、对设备及其系统进行保养或清理时不需要按建立的程序 进行挂牌上锁。（ ）7、发现火灾， 应严守先发警报而后救火之规定。（ ） 8、动火作业产生的热量或火花如与输送设备有关，必须停 止运转所有相关的输 送设备， 直到动火作业结束。（ ）9、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在 10 米以上。 如条件限制，可以 低于 5 米，并应采取隔离措施。（ ）10、使用绝缘工具、干燥木棒、绳索等不导电物体解脱触 电者。( )11、工厂内的电器设备、通讯系

11、统以及照明装置应选用防 爆型，以防止静电火花 引起粉尘爆炸。线路 用防爆型， 以防止静电火花引起粉尘爆炸。线路设计要 安全可靠，防 止受潮漏电或短路起火。（ ）12、维修/清理作业人员使用的警告牌应清晰可辨，并能清 楚指示其警告牌所对应 的具体设备。警告牌悬挂的地方包 括动力开关控制屏、操作位置、或控制阀 件等适用的装置 或场所。（ ）13、液体着火用黄沙或泡沫干粉灭火器灭火。（ ） 14、安全带和安全绳栓挂方法最好是低挂高用。（ ）16、筒仓内的物料温度应小于室温 5-8，若超过，应立即通 风降温或倒仓降温。（ ）19、提升机失速报警可有效地监测提升是否同步运转，而 跑偏检测装置可以监测提升

12、机畚斗皮带是否跑偏，防止皮 带跑偏后对机器组件的损坏。（ ）20、刮板机可用作单身或双向传输，可水平传输，也可倾 斜传输（最大倾角 15 度），可以单点出料，也可以多点出 料。（ ）21、饲料厂的料仓按照其用途可以分为：待粉仓、待制粒 仓、成品仓。（ ）22、优质乳猪料除了应当含有充足全面、平衡的养分外， 还应满足诱食、开食，适口性好、易消化、抗下痢、腹泻 率低。为此，工艺上除需考虑粉碎外，还需考虑原料膨化 处理，也需进行调质熟化。（ ）23、在乳猪料生产二次制粒工艺中，高温制粒是先对部分 原料（玉米、豆粕）进行高温熟化，低温制粒是因为热敏 性物质的稳定性。（ ）24、均匀度用变异系数 CV%

13、来表示，混合后，要求全价料的 混合均匀度达到 CV7%，预混料的混合均匀度达到 CV5%。（ ）25、混合周期包括：进料时间、混合时间、卸料时间，混 合周期决定了混合生产能力的大小。（ ）26、饲料生产过程中，混合时间越长，混合均匀度越好。 （ ）是否到合适位置，然后再检查密封条是否老化或破损。（ 28、混合机出料机构不能正常工作原因：气缸有故障、供气系统有故障、管连接有问题。（ ）29、在糖蜜的添加过程中，为了降低其黏度，改善其混合特性，常需对其进行加热，糖蜜的加热温度不超过 55， 否则会受热焦化。（ ）30、若生产颗粒料，在制粒之前混合料中的油脂添加量不能超过 3%，否则颗粒质量下降，配

14、方中超出该比例的部分 应在制粒后喷涂。（ ）17、当原料水分过低时，可以从 混合机或调质器中添加少量水，但一般不能超过 1.5%，加 入的游离水量过多，会导致产品在保持期内霉变。（ ）32、小料添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂 应在主料全部进入后再喷入，在混合机加油时，只要料进 入混合机，不需要干混合一段时间便可立即开始喷油，油 喷完后不需要进行湿混便可立即排料。（ ）33、配料生产前必须先核对配方，工艺、品种先对号，料 仓确认正确无误后方可生产；配料首批稍停顿，质量确认 再继续。（ ）34、更换新品种生产时，中控应及时通知小料工所生产料 号，防止多投、漏投、错投现象；在更换料号或者

15、交替配 料时，不需要等混合机卸料完成、缓冲仓料排空，也不需 要让混合后刮板机和斗提机继续运行 2-3 分钟，可立即切 换成品仓，进行配料秤卸料生产下一个品种。（ ） 35、影响配料精度的因素有：配料程序及设置、绞龙螺距 及速度、绞龙的布置、秤斗形状设计及偏载、物料特性、 选择绞龙的适用性、气流、传感器、添加剂添加方式、配 料顺序及校秤有关。（ ）36、调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用， 使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化以便于制粒 机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性， 提高饲料的消化吸收率。（ ）38、蒸汽在调质制粒过程中的作用：对物料加热、杀菌、 调节调质物料的含水量、提高物料的熟化度（或糊化度）、 减少对环模的磨损（水在制粒过程中有润滑作用）、改善 适口性和提高消化吸收率，提高饲喂报酬、提高产量、减 少粉化率，使颗粒外表满足销售的需要，蒸汽压力应在 0.2-0.4MPa；调质温度：75-85 度。（ ）40、关于清理：永磁筒筒体上被吸附的磁性杂质需每班清 理；原料刮板机（尤其头尾轮）应每月检查清理 1 次；初 清筛筛筒上的麻绳、麻线等杂物需每周清理；冷却器清理 频次每班进行，更换品种时及时清理。（ ）41、脉冲布袋除尘器出现糊袋现象的原因可能是清理时间 短、清理周期太长、滤袋上的粉尘没能及时清除干净、压 缩