机械制造与自动化专业人才培养方案设计.docx

1、机械制造与自动化专业人才培养方案设计机械制造与自动化专业人才培养方案专业代码:560102一、学制及招生对象（一）学制：3年。（二）招生对象：普通高中毕业生和具有高中文化程度者。二、专业培养目标与就业岗位（一）专业培养目标本专业培养培养拥护党的基本路线，适应机械行业生产、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的机床操作员、装配钳工、维修电工、机修钳工等应用性、职业型的创业者。学生应在具有机械加工和机械维修必备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能，具有良好的职业道德和和创新精神、创业意识、创业创新能力。（二）就业岗位1、主要岗位：机床

2、操作、装配钳工、机修钳工；2、次要岗位：维修电工、工艺员；2、其他岗位：各类生产设备维护、机械产品销售及售后服务。三、人才培养规格（一）人才使用规格学生毕业后主要面向各类机电产品制造企业、机械装备制造企业生产第一线，从事制造、安装、调试、维修、维护等方面的岗位技能工作或工艺、管理和销售工作。（二）专业素质与技能1、基本素质（1）政治素质：热爱党、热爱祖国；树立正确世界观、人生观、价值观和明辨是非能力；（2）思想道德素质：忠于职守、诚实守信、吃苦耐劳的职业道德和法律意识；（3）身心素质：健康的身体；积极向上的乐观心态和较强的适应能力；2、通用能力（1）调查研究能力（2）职业汉语能力（3）外语运用

3、能力（4）汉字书写能力（5）网络运营能力可参考的其它素质要求：安全意识、文明生产能力、环境保护、质量控制和成本核算能力。3、工作任务与职业能力分解（注：核心能力用作出标示）见表1四、毕业标准学生必须同时具备以下三项条件才能取得毕业证书：1、各门课程考试合格，同时取得2学分的职业资格证书学分，毕业论文或毕业设计达到标准的可取得3个学分，本专业学生毕业最低应取得121学分。2、参加第三学期的岗位实习并考核合格。3、必须取得劳动部门颁发的资格证书或相应专业的车工、铣工、钳工等高级岗位技能证书中的至少一个。大学期间不同阶段应完成的任务如下：大学阶段划分阶段成果备注大一（初级）前瞻：机械专业认知调研报告

4、机械行业岗位能力调研报告初级标准：三板斧技能成果、带薪实习大二（中级）机械行业人才、技术需求调研报告中级标准：获得中级岗位技能职业资格证书、收入大三（中高级）毕业设计中高级标准：获得高级岗位技能资格证书、创业团队（达到“五会”教学目标）五、专业学习领域课程重构表（见附表2）六、教学进程时间表（见附表3）七、教学过程统计表（见附表4）八、人才培养方案编制说明依据齐齐哈尔工程学院应用型人才培养工作指南，本专业采取“工学融合、理实化一”的人才培养模式，学生从大一入学即开始进行“对刀、装夹、测量”专业核心技能的训练。本专业依据能力需求设置专业课程群，按照学生认知规律，以工作过程为导向，以机械零件的加工

5、、机械加工工艺的编制、机械加工设备的维修等生产性实际项目为载体，实施“教学任务工程化、工程任务课程化”教学。专业积极探索“学习团队实践团队创业团队法人组织”的人才培养工作平台建设，寓个体培养于团队培育之中，使学生具备包岗实践、包链包项的能力，培养学生的创新精神、创业意识和创业创新能力。附表1：工作任务与职业能力分解表工作项目工作任务名称职业标准职业能力职业素质（道德规范、安全知识、成本意识、应变能力、创新意识、沟通能力等）1机床操作员1-1读图与绘图1、国家制图标准1、具有识读中等复杂程度的零件图和装配图能力2、具有绘制机床常用工装的装配图及零件图能力3、具有根据装配图拆画零件图力4、能够测绘

6、零件职业守则：（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。1-2制定加工工艺1、车工国家职业（中级）标准。2、铣工工国家职业（中级）标准。1、具有编制加工工艺文件的能力2、具有编制复杂零件的数控加工工艺的能力1-3工件定位与安装1、具有使用通用卡具进行零件装夹与定位的能力2、具有选择和使用数控机床组合夹具和专用夹具的能力3、具有分析并计算夹具的定位误差，设计与

7、自制装夹辅具的能力1-4刀具准备1、具有根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控机床常用刀具的能力2、具有刃磨常用刀具、选择各种刀具及刀具附件的能力3、具有根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数的能力4、具有刃磨特殊刀具的能力1-5手工数控编程1、具有编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序的能力2、具有编制螺纹加工程序的能力3、具有运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制的能力4、具有运用变量编程，编制含有公式曲线的零件数控加工程序的能力2装配钳工2-1读图与绘图1、装配钳工国家职业标准（中级）1、能够读懂车床的主轴箱、进给箱、铣床的进给变速等部件装配图2、能够绘制垫、套、

8、轴等简单零件图职业守则：（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2-2编制加工、装配工艺1、能够提出装配所需工装的设计方案2、能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序2-3划线能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体划线2-4钻、绞孔1、能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔2、能够刃磨群钻2-5刮削与研磨1、能够乔削平板

9、、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：在25mm25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0.8m，直线度公差每米长度内为0.0150.02m2、能够乔轴瓦，并达到以下要求：磨床磨头主轴轴瓦在25mm25mm范围内接触点数1620点，同轴度0.02mm,表面粗糙度Ra1.6m3、能够研磨80mm400mm孔，并达到以下要求：圆柱度0.015mm,表面粗糙度Ra0.4m2-6旋转体的动平衡能够对旋转体进行静平衡2-7装配与调试1、能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求2、能够进行压缩机、气外锤、压力机、木械机械等的装配，并达到技术要求2-8精度检验1、能够正确用转台、万能角度尺、

10、正弦规等测量特殊孔的精度2、能够进行新装设备空运转试验3、能够正确使用常用量具对试件进行检验4、能够进行设备的几何精度检验5、能够对常见故障进行判断3维修电工3-1工具、量具及仪器、仪表维修电工国家职业标准（中级）能够根据工作内容正确选用仪器、仪表职业守则：（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。3-2读图与分析能够读懂X62W铣床、MGB1420磨床等较

11、复杂机械设备的电气控制原理图3-3电气故障检修1、能够正确使用示波器、电桥、晶体管图示仪2、能够正确分析、检修、排除55KW以下的交流异步电动机、60KW以下的直流电动机及各种特种电机的故障3、能够正确分析、检修、排除交磁电机扩大机、X62W铣床、MGB1420磨床等机械设备控制系统的电路及电气故障3-4配线与安装1、能够按图样要求进行较复杂机械设备的主、控线路配电板的配线（包括选择电器元件、导线等），以及整台设备的电气安装工作2、能够按图样要求焊接晶闸管调速器、调功器电路，并用仪器、仪表进行测试3-5测绘能够测绘一般复杂程度机械设备的电气部分3-6调试能够独立进行X62W铣床、MGB1420

12、磨床等较复杂机械设备的通电工作，并能正确处理调试中出现的问题，经过测试、调整，最后达到控制要求4机修钳工4-1劳动保护与作业环境准备机修钳工国家职业标准（中级）能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查职业守则：（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。4-2技术准备能够读懂设备说明书及施工图样4-3物材、工具准备1、能够正确选用润滑油2、能够通过修前检查确定

13、设备的修复件、更换件3、能够进行机修作业中辅助材料的准备4-4设备搬迁、安装、调试1、能够进行设备安装基础的检查2、能够进行设备的就位、调平及安装3、能够进行零件的定位及夹紧4、能够进行组合夹具的组装4-5设备润滑、保养和维修1、能够判断润滑油是否失效2、能够进行精密设备的润滑3、能够配合生产工人进行设备一级保养4、能够及时排除通用机床常见故障4-6设备中修（项修）、大修及设备精化1、能够使用和维护机床夹具2、能够对一般运动副进行修复3、能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削4-7外观检查1、能够进行设备的定期检查2、能够分析、判断设备润油是否变质3、能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故

14、障产生原因4-8几何精度检查（静态检查）能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置4-9设备运行检查（动态检查）1、能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障2、能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障4-10特殊检查1、能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因2、能够使用硬度检测仪器3、能够进行旋转件的静平衡附表2：专业学习领域核心课程设置表2-1：专业课程群与分科课程对应表序号课程群分科课程工作任务描述1机械零件的加工课程群机械制图与CAD1. 了解机械图样的投影原理

15、；2. 掌握零件的各种表达方法；3. 理解零件图样和装配图样的作用和内容；4. 掌握各自的表达方法和看图方法。机床操作技术1. 了解机床的基本构造、功能；2. 掌握机床的基本操作规程、注意事项；3. 掌握工件的装夹、找正；4. 掌握刀具的安装与磨削方法；5. 掌握机床日常维护与保养。机械制造技术基础1. 熟悉机床的类型、结构及其工艺范围；2. 熟悉刀具的种类、结构和用途；3. 能够看懂机械加工工艺规程。公差配合与测量技术1. 了解表面粗糙度的等级；2. 了解尺寸公差的等级；3. 了解光滑圆柱结合的极限与配合；4. 掌握形位公差的种类及表示方法；5. 掌握零件的基本测量方法及测量工具的使用。数控

16、编程与操作1. 掌握数控系统中常见的功能字含义。2. 掌握常用M辅助功能字的基本含义，G代码指令中的使用格式。3. 能根据程序中的基本指令，明确加工顺序。2机械加工工艺的编制课程群机械制图与CAD1. 掌握工程图纸的相关规格、绘制标准；2. 掌握制图的基本画法，具有一定绘制图形的能力；3. 能够用AutoCAD软件绘制零件图、装配图；4. 能够读懂产品图上的技术要求。机械制造技术基础1. 掌握工艺规程制定的原则、方法、步骤；2. 掌握尺寸链的计算；3. 掌握工艺分析的方法；4. 掌握设备选择的原则和方法；5. 掌握工艺装备选择的原则和方法；6. 掌握毛坯选择的原则和方法；金属材料及热处理1.

17、掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；2. 了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；3. 了解热处理的一般原理及其工艺；4. 了解热处理工艺在实际生产中的应用。数控编程与操作1. 掌握编程的方法和步骤；2. 掌握各编程指令的含义与编程格式；3. 掌握走刀路线的设计；4. 能够编制出合理的数控加工程序。公差配合与测量技术1. 了解标准化和几何量检测；2. 掌握极限与配合的相关计算；3. 掌握形位误差 的给定与检测；4. 掌握表面粗糙度的给定与检测。专业英语1. 掌握与机械相关的专业名词；2. 能翻译外文的图纸技术要求。3机械加工设备的维修课程群电气控制系统与PLC1. 了解PLC的组成、工作原理；

18、2. 掌握各种低压电器的工作原理；3. 理解各种典型控制回路的工作原理；4. 能够独立分析各种机床的电气原理图；5. 能够熟练绘制电气控制原理图；6. 能够熟练利用PLC进行梯形图编程。工程力学1. 了解机器、机构、零件、构件的组成及特点；2. 能够对机构中各构件的受力情况进行分析并计算；3. 能够正确分析机构中各构件的变形情况；4. 能够实现对机构中各构件进行强度校核、选择截面尺寸及承载能力的三类计算。机械设计基础1. 掌握基本机构的组成；2. 从传递运动的角度掌握一些常用机构（如连杆机构、凸轮机构、轮系及其他常用机构）的工作原理、应用和运动设计方法；3. 从传递动力的角度掌握一些常见的机械

19、传动（如带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动等）的工作原理、标准规范和设计计算方法。4. 能够了解轴系（包括滑动轴承、滚动轴承、轴、联轴器、离合器和制动器等主要零部件）的工作原理、组合设计和选用计算方；法5. 能够正确选择机械静联接（包括键、销和螺纹联接）和弹性联接（弹簧）。液压与气动1. 了解液压传动的基本原理；2. 掌握液压传动系统的基本组成与选取；3. 掌握液压元件的作用原理、性能和用途；4. 掌握典型液压回路、典型液压系统和液压系统的设计步骤和方法。机械维修技术1. 掌握钳工工具的使用方法；2. 掌握通用量具的使用方法：3. 掌握卡尺的使用；4. 掌握吊装设备及天车的使用：5. 掌握零件

20、的清洗与摆放：6. 掌握零件性能的判断步骤：7. 掌握标准件的选用原则；8. 掌握拆卸技巧。9. 掌握设备的性能、精度的相关参数，能够在修理前清楚大修设备的各项指标和性能、精度的要求；10. 能够根据现场机床的实际情况，确定设备维修初检的内容和实施步，确定维修的项目和可行性论证，并制定维修方案；11. 能够根据维修的要求和维修方案，实施维修的过程，遵守维修的原则，制定连接件的维修方式。表2-2：专业学习领域核心课程重构表序号课程名称工作任务（编码）工作任务描述1机械制图与CAD1-1；2-1；3-2；4-2其任务是读图了解或绘图表达零件材料、用途、规格大小，零件的内外结构，零件尺寸，零件加工精

21、度要求等；了解或表达装配体的结构、工作原理、各零件之间的相对位置、装配关系、尺寸关系等。包括1、手工绘图，2、零件测绘2机床操作技术1-1；1-2；1-3；1-4其任务是根据图纸技术要求，进行毛坯装夹、对刀、零件的加工及测量。3数控编程与操作1-1；1-2；1-3；1-4；1-5其任务是根据图纸技术要求，编辑加工程序，完成对刀并实施加工。4机械维修技术4-1，3，4，6，7，8，9其任务是对落后或丧失几何精度及原有功能的机械设备进行维修使其达到原有的性能或超过原有的性能附表3：教学进程时间表 专业 机械制造与自动化 学习领域序号课程名称教学时数学分考试考查学期、周数、周学时合计理论实践一学年二

22、学年三学年前瞻12312312-3212147171471718公共基础领域1思想道德修养与法律基础4832163.0222毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论646404.0223生涯发展7450244.5111114职业汉语404002.535公共英语11211207446计算机文化基础6030303.557体育与健康11416984.022228高等数学606003.542/1-7周9军事理论与训练3624122.0210形势与政策1616014课时4课时4课时4课时专业学习领域11机械制图与CAD（核心）9624724.515.52112机床操作技术（核心）648561222113

23、公差配合与测量技术3630622114工程力学484443415机械制造技术基础（主干）5634223.51316金属材料及热处理484083317机械设计基础484083318电气控制系统与PLC（主干）60303044119液压与气动362882320机械维修技术（核心）64164844221专业英语323202222数控编程与操作（核心）6432324423岗位实习2240224147周7周毕业实习、毕业设计28802881818周拓展学习领域公共选修课80805专业选修课2081604813447合计207610421034121327.51942120314考核考试课门次255333

24、21考查课门次441432备注：1、体育与健康课每学期最后一周为考试，总学时仍为114。2、思想道德修养与法律基础课每学期开12周。 3、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系课在大二第一学期周课时外增加2课时临时课表。附表4：教学过程统计表4-1、学时分配比例表项目学时百分比备注教学活动总学时2076理论教学104250.2%实践教学103449.8%4-2、学时比例表项目学时数百分比公共基础领域62430.0%专业学习领域116456.1%选修学习领域28813.9%合计2076100%附表5：机械制造与自动化专业选修课一览表序号课程名称学时学分开设学期备注1电工电子技术644大二（一）二选一2数控机床644大二（一）3Pro/e 483大二（二）必选4钳工工艺322大三（一）5机床夹具设计483大三（一）6UG483大三（一）7机械工程检测技术483大三（一）8现代制造技术483大三（一）9CAXA483大三（一）必选10自动化控制系统644大二（二）11数控技术483大二（一）12机械制造设备483大二（一）说明：备注栏可填写专业方向、选课要求（必选、二选一、三选一等）