河南禹亳铁路工程总承包部冬季施工方案.docx

1、河南禹亳铁路工程总承包部冬季施工方案许昌至禹州地方铁路改建工程许昌东至灵井段（二期一段）冬季施工方案新疆北新路桥集团股份有限公司河南禹亳铁路工程总承包部二一三年十月三十日许昌至禹州地方铁路改建工程 许昌东至灵井段（二期一段）冬季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 新疆北新路桥集团股份有限公司河南禹亳铁路工程总承包部二一三年十月三十日目 录一、 编制原则 1二、 冬季施工总体部署 12.1、成立冬季施工质量安全领导小组 12.2、冬季施工工期计划 22.3、冬季施工主要结构物安排 22.4、冬季施工控制目标 3三、 冬季施工方案 43.1、冬季施工特点 43.2、冬季施工准备工作 63.3、混

2、凝土冬季施工技术措施 73.4、桥涵冬季施工技术措施 133.5、路基冬季施工技术措施 143.6、附属工程施工冬季施工技术措施 15四、安全质量保证措施 164.1、质量保证措施 164.2、安全保证措施 17 冬季施工方案1、编制依据1.1、工程施工合同及业主下发相关合同文件。1.2、工程总体施工组织设计及总体工期计划。1.3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南、客货共线铁路路基工程施工技术指南、铁路混凝土工程施工技术指南等相关规范。1.4、禹亳铁路地理及气象条件工程所在区为黄淮冲积平原，地形平坦开阔，地面高程60-70m，相对高差010m，多辟为农田及房舍。地表水系较发育，公路纵横交错。工

3、程所在区属于温带大陆性半湿润半干旱季风气候区，全年四季分明，春季干旱多风沙，夏季炎热雨集中，秋季晴和气爽日照长，冬季寒冷少雨雪。其气象要素如下：历年极端最高气温：42.4；历年极端最低气温：-17.4；年平均气温14.615.0。年平均降水量：735.2811.8mm，集中在7、8、9三个月。最大积雪深度：15cm；年平均风速：2.8m/s；历年最大风速及风向：23.7/s WN，按对铁路工程影响的气候分区为温暖地区。 1.5、工程实践进展情况及现场物资储备条件。2、冬季施工总体部署2.1、成立冬季施工质量安全领导小组组长：段辉林副组长：赵睿龙、杨建松成员：陈杰、白林、郝耀宗、白锦峰、尤建兵、

4、张利民、高明德、燕鹏、杨强、王东、陶兴权、魏永伟、袁云涛、刘本军、马波。2.2、冬季施工工期计划 冬季施工时间主要在2013年12月1日至2014年2月28日。当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土与砌体施工按冬季施工办理。冬季施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不到受冻；侵水融冻条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%；砌体砂浆的强度达到设计强度的70%前，不到受冻。平均气温低于-5或最低气温低于-10时，停止地上结构物施工。昼夜平均温度在0以下且连续10d时，路基施工按

5、低温施工办理。 2.3、冬季施工主要结构物安排2.3.1、许昌1号特大桥下部工程主要包括115#-154#（新许办事处谷徐王村、李简社区）、193#-205#（将李集乡寇庄村）桥墩的（桩基础）承台、墩柱等，具体施工中是否采用冬季施工措施根据实际工程进度及天气气温确定。2.3.2、许昌2号特大桥下部工程主要包括0#-50#（长村张乡白庄村）、190#-222#（长村张郭桥村）、244#-268#（椹涧乡郭桥村）桥墩的（桩基础）承台、墩柱等，具体施工中是否采用冬季施工措施根据实际工程进度及天气气温确定。2.3.3、盖板涵及框架涵工程。 主要包括DK0+418（1-6.0）m框架涵、DK0+886（

6、1-6.0）m框架涵、DK1+315 （6+16+6m）框架桥、DK4+540（1-2.5）m盖板涵、DK4+586（1-4.0）m盖板涵、DK4+780 (1-4.0)m盖板涵、DK5+230（1-4.0）m盖板涵、DK17+112（1-4.0）m盖板涵、DK17+448 (1-4.0m) 盖板涵、DK27+300(1-1.5m)盖板涵、DK28+359（1-4.0）m盖板涵、DK28+600（1-4.0）m盖板涵、DK30+708(1-9.0)m框架桥、DK30+989（1-2.5）m盖板涵、DK31+164（1-4.0）m盖板涵、D1K31+356.3（1-4.0m）盖板涵、D1K31+

7、615.5（1-6.0m）框架涵等17道。2.3.4、路基土方填筑。 D1+315-DK2+689段进行土方填筑（张潘镇前汪村（东站）； DK30+340-DK31+610段进行路基填筑（灵井镇刘庄和大幕庒）； DK28+360-DK29+080段完成路基填筑（河街乡大路李）。2.4、冬季施工控制目标2.4.1、控制桥、涵等结构物的钢筋混凝土各项原材料：钢筋、模板、粗细骨料、掺合料和水等的温度，控制混凝土搅拌、运输和入模的温度，控制混凝土养护过程环境的温度，确保钢筋混凝土整个施工过程的温度得到有效控制，确保混凝土整个过程的物理、化学反应得到正常进展，确保混凝土的强度，保证桥涵工程冬季施工质量。

8、2.4.2、控制路基填料和已填筑路基不含冰块（冰凌），确保路基压实度、保证路基工程冬季施工质量。 三、冬季施工方案及技术参数 3.1、冬季施工特点3.1.1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至0时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为

9、固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。3.1.2、冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全质量事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题，特别是混凝土裂缝（纹）。随着水泥水化反应的结束以及混凝土的不断散热，混

10、凝土由升温阶段过渡到降温阶段，随温度降低，体积收缩。由于混凝土内部热量是通过表面向外散热的。在降温阶段，混凝土温度场的分布仍是中心温度高，表面温度低的状态，因此内部混凝土产生较大的内约束，同时，地基和边界条件也对收缩的混凝土产生较大的外约束。所以降温收缩，在混凝土表面形成了较大的拉应力，从而引起混凝土的裂缝（纹）。3.1.3、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3.1.4、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事

11、故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。3.1.5、冬季施工成本投入高、施工生产效率低下。冬季施工需要从混凝土原材料开始至混凝土浇注、养护的全过程实施防寒保温措施，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。寒冷气候条件下劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。3.2、冬季施工准备工作 3.2.1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案确定后，组织了有关人员学习，并向

12、队组进行交底。 3.2.2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 3.2.3、加强对搅拌站等大型设备的保温检修防护，加热水用锅炉、热水储存罐及热水循环系统、上水系统调试完毕，热水供应正常，并在冬季施工前应全部做好。 3.2.4、提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足三个月的混凝土施工使用的粗细骨料，以防冬季采购困难或临时采购的粗细骨料因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排检验试验和配合比调配，确保冬季施工外加剂的数量和质

13、量。取土源要做好防排水，必要的时候做好覆盖措施，确保路基填料含水率合格和填筑时不含有冰块（冰凌）。提前准备冬季施工需要的机具设备和保温材料进场，详见材料附表。要提前准备好电源，如果是发动机发电，要提前准备好柴油、汽油。 3.2.5、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 3.2.6、安排专人测量施工期间的室外气温，保温棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。 3.2.7、在冬季施工的初、末阶段，也要采取必要的措施和技术准备，防止突然出现的寒流、霜冻情况。 3.3、混凝土冬季施工技术措施 3.3.1、混凝土热工计算混凝土冬期施工，无论采用哪种方法保温，都应按规程要求，进行混

14、凝土的热工计算。热工计算主要是混凝土搅拌、运输、浇筑温度的计算，一直计算到浇注完毕养护前。混凝土拌和物的最终温度：Tb=0.92(tsWs+tgWg+tcWc)+btwWw+b(PsWsts+PgWgtg)-B(psWs+pgWg)/0.92(Wc+Ws+Wg)+bWw+b(PsWs+PgWg) (1)TbTm+Ts+tc (2)Tb-混凝土合成后的温度，;Wc、Ws、Wg-水泥、砂、石的干燥质量，kg；Ww-拌和加水的质量（不包括骨料的含水）；tc、ts、tg、tw-水泥砂石水装入搅拌机时的温度，;Ps、Pg-砂石的含水量率;b、B-水泥的比热能及溶解热，当骨料温度0时，b=4.19、B=0

15、；当骨料温度0时，b=2.09、B=335；Tm-混凝土拌和物在搅拌过程中的热量损失，；Ts-混凝土运输至成型的温度损失，；混凝土运输至成型的温度损失：Ts=(at+0.032n)(To-Td) (3)Tm=0.16(Tb-Td) (4)Tc-混凝土开始养护时所需温度，；一般不小于5;Td-搅拌棚内温度，； t-混凝土运输至成型的时间，h；n-混凝土倒运次数，To-混凝土自搅拌机中倾出时的温度，;Tb-室外温度，；a-每小时温度损失系数，用液动式搅拌机，a=0.25；用混凝土罐车时，a=0.10；用人力手推车时，a=0.50 3.3.2、混凝土原材料（1）水泥水泥选用天瑞普通硅酸42.5水泥，

16、其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能无影响，混凝土的胶凝材料最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.5。（2）粗细骨料粗细骨料应该采用级配良好、硬质、洁净、强度高、抗冻融的骨料，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。进场粗细骨料除了不得含有冰雪等冻结物外，要控制好含水率，防止其因含水率大而在气温低下的环境下大量结冰。（3）钢筋钢筋弯制、电弧焊接宜在能遮挡风雪的工作棚内进行作业，当必须在室外进行时，环境最低温度不宜低于-l0，并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。冬期钢筋的闪

17、光对焊应进行遮挡，焊接时的环境气温不宜低于0。冷拉钢筋时的温度不宜低于-l5。施工地段冬季白天温度大多在5以上，钢筋冷拉、弯制、焊接等作业应尽量安排在白天进行，以免钢筋受到损害。（4）外加剂各种外加剂应选用质量合格、性能稳定的产品，使用前必须经试验室检验并选配好配合比。根据施工方法，外加剂应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。（5）拌合水拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水。污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐

18、含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度、加入减水剂、优先选用高效减水剂。各搅拌站应安装好加温设备，确保气温低下时因工程需要拌合用水能够保持合适温度。 3.3.3、混凝土搅拌混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。采用加热拌和用水为主，对骨料采取防风雪措施，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌和物的初始热量。当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀，待水温降至40时后再投入水泥。注意搅拌时要绝对避免水泥过

19、热出现假凝现象。 3.3.4、混凝土运输混凝土搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。要加强运输工具的保温覆盖，对混凝土罐车、泵车和输送管道采取遮蔽、包裹的保温措施，尽量缩短运输时间，减少运输过程中混凝土热量的散失，保证混凝土入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。 3.3.5、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖好，并通过薄膜、棉被覆盖，或采取其他保温措施，使模板和钢筋的温度不低于O，在加温过程中，安

20、排专人观测温度，并详细记录，低于0不灌注混凝土。浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一般上午10点左右开始浇筑，下午16点左右结束。当环境温度低于-10时，不得开盘浇筑混凝土。框构桥、涵洞或道路路面混凝土浇筑时，应随浇注随用塑料薄膜覆盖，全部浇注完毕后，应立即用保温棉被对混凝土进行保温覆盖，确保温度不低于5。分层浇筑混凝土时，混凝土分层厚度控制在3040cm，不得小于20cm。 3.3.6、混凝土养护（1）优先采用蓄热法：蓄热法养护达不到要求时，采用外部热源加热法养护。根据现场实际气温，在混凝土表面用保温材料(如帆布和棉被等)严密覆盖，保温材料的层数和厚度根据现场混凝土的温度进行热工计算后确定

21、，使混凝土早期强度处于正温状态。（2）洒水次数保持混凝土湿润为度，洒水作业安排在白天气温较高时进行，温度低于5时严禁洒水。采用蓄热法养护混凝土期间至少每6小时检测1次养护温度。（3）混凝土浇筑完成后，带模养护，如果混凝土表层温度与外界温度相差超过15时，拆模后立即用毛毡或帆布加以覆盖，以使混凝土表面的冷却缓慢进行。（4）拆模时，混凝土与环境的温差不得大于15，当温差在1015时，拆除后的混凝土表面采用临时覆盖措施。当环境温度低于0，则待混凝土表面温度冷却至5以下，且混凝土与环境的温差不得大于15后进行。 3.3.7、混凝土施工温度控制（1）混凝土灌注期间为了掌握环境气温，混凝土各种原材料的温度

22、以及在操作过程的温度控制是否符合规定的要求，应设专人进行测温，并做好详细记录。主要测温项目有：天气温度；混凝土拌合前水和粗细骨料的温度；混凝土拌合物的出机温度、搅拌车的出仓温度、混凝土的入模温度；浇筑前的模内温度及接触面的温度。（2）室内外环境温度，每昼夜定时定点测4次；混凝土在养护期间温度的检查，应符合规范的要求。（3）养护期间如遇强寒流经过，测温时间应适当加密，以便及时发现问题采取措施。（4）养护期间如发现某个测温点温度过低，降温过快，或所有测温点都降温太快，这时应立即设法纠正，以防混凝土遭受冻害。（5）应有专人负责各个阶段温度的测量。测温员工作应认真负责，测温后应立即做好记录，所有测温记

23、录，应及时汇总成册，妥为保存。3.3.8、混凝土试件冬季施工混凝土试件要确保和结构物同条件养护，确保真实反应现场结构物的强度。试压前，应在拥有正温度条件的室内放置4-12h，待解冻后再进行试压。3.4、桥涵冬季施工技术措施3.4.1、承台、涵洞基础（1）承台、涵洞基础均在地面以下，立模后应在模板外面用防火草帘被进行包裹，混凝土浇筑成型后及时在承台顶面盖上塑料薄膜，薄膜上再盖草帘被，草帘被上用木料或钢筋压住，防止被风砍开。（2）洒水次数保持混凝土湿润为度，洒水作业安排在白天气温较高时进行，温度低于5时严禁洒水。采用蓄热法养护混凝土期间至少每6小时检测1次养护温度。位于基坑中的承台混凝土，地下水位

24、较高时，也可待承台顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护，当地下水位超出混凝土顶面小于冰层厚度时，不得放水养护。（3）混凝土浇筑完成后，带模养护，如果混凝土表层温度与外界温度相差超过15时，拆模后立即用毛毡或帆布加以覆盖，以使混凝土表面的冷却缓慢进行。3.4.2、墩身、涵身墩身、涵身立好模后，在模板外使用防火草帘被包缠严密，当混凝土浇注完毕立即在顶部覆盖塑料薄膜和防火草帘被，防止热量散失。如果当外界气温低于l0时，这时应将整个墩柱支架外覆帆布或彩条布进行严密包裹，然后在帆布或彩条布内生火炉进行加温保护。脱模后用用帆布或彩条布严密包裹墩身，待混凝土强度达到设计值后方可摘除。 3.5、路基冬季施

25、工技术措施 3.5.1、昼夜平均温度在0以下且连续10d时，路基施工按低温施工办理。路基填筑施工尽量安排在非冬季施工期间进行，必须进行冬季施工时，要因地制宜确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，确保路基填筑质量。3.5.2、路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，可选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实措施。对于取土源，要采取措施防水、防冻。3.5.3、施工地段的积雪在临开工前清除。3.5.4、施工随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前不得中断施工，保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间3.5.5、对取土场、路堑和路堤的外露土层可用松

26、土或草袋覆盖。3.5.6、路堤填筑按断面全宽分层填筑，铺土厚度减薄2025。3.5.7、停工后继续施工前，将表面冰雪及冻结的土层清除。3.5.8、路基面及边坡修整工作必须在解冻后进行。3.6、附属工程施工冬季施工技术措施3.6.1、附属工程施工尽量安排在非冬季施工期间进行。3.6.2、砂浆和混凝土施工要按照混凝土冬季施工技术措施，确保原材料、砂浆和混凝土拌制和施工温度。3.6.3、砂浆的配合比也应相应提前做好相关试验和配合比调配。3.6.4、采用加热措施提高砂浆的温度时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于-10以内时,不应低于5。当环境气温在-10

27、至-20时，则不应低于10。砌筑时砌块表面与砂浆的温差不宜超过30，使表面与砂浆的温差不超过20。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。3.6.5、附属工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法和保温棚法。对于半成品和成品，要采取覆盖等保温措施，必要时采用外源法加热保温。四、安全质量保证措施4.1、质量保证措施4.1.1、落实混凝土拌和过程中的温度控制，锅炉供热正常，满足混凝土出场温度要求。4.1.2、落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施。严格温度监测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻。4.1.3、准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一

28、定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。4.1.4、加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。4.1.5、经常检查保温大棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。4.1.6、混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌和物搅拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。4.1.7、加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混

29、凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。4.1.8、严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20），防止水分转移造成混凝土结构疏散。4.1.9、采取适当控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。4.1.11、在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格的工艺性能试验，保证灌浆顺利进行。4.1.12、开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0的条件时，方可解除混凝土冬季施工措施。但为了加快混凝土强度增长，继续对预应力梁段采用加

30、热养护措施。4.2、安全保证措施4.2.1、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。4.2.2、制定详细的冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。4.2.3、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。4.2.4、大雪后必须将施工现场各个部位的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。4.2.5、下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适

31、应的防冻剂，防止冻胀事故。4.2.6、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，保温棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。4.2.7、加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。4.2.8、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气。在保温棚内点火生炉，人进入棚内时，注意防止煤气或一氧化碳中毒。4.2.9、加强用电管理，电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线。供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。4