施工组织设计和兴.docx

1、施工组织设计和兴上海和兴置业有限公司扩建生产车间工程施工组织设计上海长住工程建设总承包有限公司2011年3月第一章 工程概况1.1 工程概况1.2 标高及尺寸1.3 墙身1.4 工程做法1.5 门窗1.6 雨水管及水斗1.7 其他第二章 施工方法及技术措施2.1 地基基础施工2.2 上部和结构部位施工2.3 建筑装潢和管道设备施工第三章 质量检查和检测手段3.1 质量检查3.2 质量检测3.3 现浇钢筋柱工程成品保护第四章 保证工程安全的技术措施4.1 安全生产管理体系4.2 安全施工保证措施4.3 安全生产管理措施第五章 工期保证措施5.1 概述与原则5.2 计划实施的保证措施5.3 工期保

2、证体系5.4 工前保证措施第六章 文明施工及环境保护措施6.1 文明标化环保管理机构6.2 目标6.3 文明施工措施6.4 施工水土保持方案6.5 取水土保持措施第七章 冬、雨季施工方案7.1 冬、雨季施工措施7.2 冬季施工方案7.3 雨季施工方案附表：总进度计划表总现场平面布置图第一章 工程概况一、工程概况：本工程为上海和兴置业有限公司扩建生产车间工程，建设于奉贤区西渡镇环城东路、奉金路。本工程建筑面积为15893.1平方米，主体为五层框架结构局部六层，基础为桩基础。生产火灾危险性类别为丙类，抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级二级，屋面防水等级为三级，设计使用年限50年。二、标高及尺寸本工程

3、室内地坪标高0.000为绝对标高5.500M；图中所示标高以米为单位，其它均以毫米为单位。三、墙身墙体材料：0.000以下采用MU15.0实心蒸压灰砂砖，用DM10水泥砂浆砌筑；五层框架部位外墙,采用MU15.0实心蒸压灰砂砖，用DM10水泥混合砂浆砌筑，墙体厚度240。卫生间隔墙下部须上翻200高C20素混凝土（门洞口外），与墙同宽。在墙体-0.06处设防潮层。四、工程做法1、地面：（地面设分仓缝，按轴线定）混凝土地面：150厚C30混凝土（随捣随光）；150厚级配碎石，压实系数0.95；素土夯实2、楼面（一）C30细石混凝土地面：50厚细石混凝土找平；结构层（二）防滑地砖楼面（设置于卫生间

4、）防滑地砖，素水泥擦缝；15厚DS20-PO水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；15厚DS20-PO水泥砂浆找平层；结构层。3、屋面：（1）上人屋面自上而下做法：40厚C20细石混凝土配6200双向钢筋，6米见方做温度缝，缝内填嵌密封材料；3厚BAC双面自粘防水卷材；20厚DS20-PO水泥砂浆找平层，4M见方做“V”字形分格缝；1：6水泥加气混凝土找平层，最薄处50厚；结构层。钢雨棚：3厚BAC双面自粘防水卷材；DS20-PO水泥砂浆找平层1%找坡，最薄处15厚。4、室外装饰：（一）涂料墙面（颜色见立面图）做法：刷外墙涂料两度；弹性底涂，柔性耐水腻子；6厚D

5、P20水砂浆找平；12厚DP15水泥砂浆打底扫光。5、室内装饰：（一）乳胶漆内墙面：做法：15厚DP10-PO混合砂浆分层抹灰；2厚内墙腻子，刷乳胶漆一底两度；（二）顶棚：面浆饰面；2厚面层耐水腻子刮平；3-5厚底基防裂腻子分遍刮平；5厚DP10-PO水泥石灰膏砂浆打底；素水泥浆一道（三）踢脚：10厚DP10-PO水泥砂浆打底并划出纹道；素水泥浆一道；8厚DP10-PO水泥砂浆抹面压实赶光，高度150。（四）卫生间墙面：12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1：2水泥砂浆贴白色磁砖。6、油漆：1：凡露面木料均做一底二度调和漆，铁制品做防锈漆度，调和漆二度。 2：钢构件表面除锈后用两道红丹打底，灰色调和

6、漆二度7、室外工程：1、坡道做法详见02J003-31-8。 2、散水做法详见02J003-5-3，宽600。 3、台阶做法详见02J003-7-2A。五、门窗门窗采用节能彩色铝合金门窗91J708图集，高度小于900或单块玻璃面积大于1.5平方米的门窗玻璃采用安全玻璃。安全玻璃应采用公称厚度6.38mm夹胶玻璃，安装位置具体详见门窗详图。卫生间窗用磨砂玻璃，玻璃厚度由门窗生产厂家设计按门窗扇大小确定，并符合按建筑玻璃应用技术规程JCJII3 2003要求先用，门窗五金零件按定额标准选配。六、雨水管及水斗采用De110UPVC（硬聚氯乙烯）成套制成品，参见协97J201。七、楼梯1、楼梯踏步为

7、20厚RM20-PS406水泥砂浆，并做水泥防滑条2、楼梯栏杆：高900，平台处高1050，做法详见06J404-1-18-B1。3、窗台低于800处设护窗栏杆，做法参见06J403-1/78/H3。八、其他1、所有与工艺、水、电等工种有关的预埋件和预留孔洞，施工是必须与相关的专业图纸密切配合施工。2、凡施工及验收规范对本建筑物所用材料规格、施工要求等有规定者均按有关规定执行。3、凡遇变更者，须经本院及设计人员认可后方可施工。4、本工程所有装饰材料，墙身粉刷、油漆等颜色应做样板，经甲方认可后方可施工。5、构造柱、剪力墙位置及尺寸以结构图为准。第二章 施工方法及技术措施2.1 施工方法： 2.1

8、.1 基础工程 2.1.11 土方工程 （l）、开挖的准备工作及注意事项、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。、挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。 (2)、挖土质量施工管理、挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。 、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。 、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用固定大量的量具，将抗底土方修理平整。 2.

9、1.1.2 垫层施工 根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。 基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。 为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。 2.1.l.3 基础模板工程 、模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。 、检壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制检壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。 2.1.1.4 基础钢筋工程注意事项 、钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，

10、如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。 、钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应整水泥砂浆垫块. 、钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35rrun，其余定为25nun。 2.1.l.5 砼浇筑 浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。 砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。砼浇捣后。及时浇水养护，保证检表面温润。高温季节浇楼板役时，可设草

11、袋覆盖，投浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待检强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。 2.1.2 主体结构和上部结构施工 2.1.2.1 钢筋工程施工 （l）、钢筋加工 钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。 （2）、柱钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、

12、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。 柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。 柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表

13、格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。 浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。 （3）、楼板钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋以柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。 长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留

14、预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90弯钢方面一致，且不得亘接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。 2.2.2.2 模板施工技术措施 （l）、模板选用 采用 20mm厚多层夹板，梁底村档采用 50X 100松木条。 （2）、承重梁 承重梁采用。483.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于80mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。 、模板施工 首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭

15、设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上lm标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。 在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。 为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 2.2.2.3 砼

16、工程施工 （l）、砼浇筑 本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁政直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面检均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。破的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。 柱砼浇注时，应先润湿模板。柱敌舰要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。进分层厚度不得大于co00 M，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振

17、动器插入下砼的深度不应小于50mm。浇筑前应对征操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。 梁板检浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊16钢筋头作为接板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500mm标高控制点，以控制板的平整，在进浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。 砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。 （2）、砼养护投浇捣后，及时浇水养护，保证检表面湿润。高温季节浇筑

18、在时，可设草袋覆盖。检浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待进强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。 2.2.2.4 砌体工程 (1)、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度1015mm。 (2）、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得干80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在812mm之间，严禁用水冲浆注缝。 (3)、砌砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处键用砖斜砌楔紧。 (4)、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构架底

19、下田富商确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。2.2.3 屋面工程 屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。 （1）、原材料要求与施工顺序j 、原材料必须按图纸要求采购。确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。、施工顺序：找坡及保温层施工找平层施工防水层施工保护层施工。(2)、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平路施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20Inm，缝内应嵌填密封材

20、料，纵横缝的最大间距一般为46m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及鹏的转角处，均尖做成圆弧。 (3)、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。 （4）、保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。 (5)、分格缝：分格维内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。 （6）、阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此

21、这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。 2.2.4 装饰工程 2.2.4.1 防滑地转铺设 、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。 、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。 、根据水平线制作发饼，用靠尺推出冲筋。 、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。 、根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。 、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5

22、块地砖一条。 、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥：107胶：水一1：0.1：0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。 、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。 、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

23、卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低 23cm。待混凝土初凝后，进行 24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。 2.2.4.2 内墙乳胶漆 （1）、工艺流程：清理、修补墙面刮腻子刷乳胶漆 （2）、操作工艺 、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：遍数

24、可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻于，干燥后用砂纸磨平并扫干净。、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，

25、逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻于干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 2.2.4.3 油漆工程 (1)、工艺流程 基层处理刷清油刮腻子刷调和化 (2)、操作工艺 、基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。 、抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、神头等处均应抹到。 、刷调合漆

26、：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。 2.2.4.4 门窗工程 (1)、工艺流程 弹线门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验门（窗）扇安装 (2)、人弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水

27、平线上。(3)、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5为宜。 (4)、防腐处理： 、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 (5)、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固

28、定。 (6)、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 、沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋(40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 (7)、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设

29、计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 (8)、门框安装： 、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 (10)、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心

30、线一致。 (11)、门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 (12)、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 2.2.4.5 墙面砖施工 （1）、材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛（107胶）无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。 （2）、施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、袜子擦布等常用的施工工具。 （3）、施工工艺 、基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直

31、，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1：3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的107胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。 、面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形。裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 、面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表于内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 、面砖